一种混凝土预制件的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及预制件制造技术领域，具体的说是一种混凝土预制件的制造装置，包括支撑装置，支撑装置的前端固定安装有导流台，导流台的底部前端固定安装有光电感应器，支撑装置的后端对称滑动安装有对位部件，支撑装置包括螺纹杆、对位板、导向柱、第一电机、第二电机、限制套、L型连接后架、预制模具、凸块、L型边块、位移推板、第二弹簧、齿轮、背板、L型前封板、第二液压气缸、同步底杆、连接绳、L型阻拦底板、第三弹簧、挡板、限位底板和导向辅助轮，导向柱对称固定安装在预制模具的两侧。通过对位部件和支撑装置的设置，实现了混凝土预制件制造装置进行精准式安装钢筋与导向式推送混凝土预制件的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制件的制造装置


[0001]本专利技术涉及预制件制造
，具体说是一种混凝土预制件的制造装置。

技术介绍

[0002]混凝土预制是指在工厂或生产现场提前制造混凝土构件，然后将其运送到现场进行安装和组装的建筑方法，这种方法相对于传统的现场浇筑混凝土具有许多优势，包括质量控制、生产效率和施工速度的提高，混凝土预制可以应用于各种建筑项目，包括住宅建筑、商业建筑、桥梁、隧道等，它可以提高施工效率，减少现场施工时间，同时确保混凝土构件的质量和一致性。
[0003]目前，市面上的混凝土预制件制造装置在使用时，由于混凝土的内部需要安插多根加强筋，且混凝土预制件制造装置内部大都未设有导向定位装置，使得加强筋放置时可能会出现位置偏差或歪斜的现象，且现有的混凝土预制件在拿取时，可能会与模具内部吸附粘黏，致使现有的混凝土预制件制造装置无法进行导向精准式安装钢筋与导向式推送混凝土预制件，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种混凝土预制件的制造装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土预制件的制造装置，包括支撑装置，所述支撑装置的前端固定安装有导流台，所述导流台的底部前端固定安装有光电感应器，所述支撑装置的后端对称滑动安装有对位部件，所述支撑装置包括螺纹杆、对位板、导向柱、第一电机、第二电机、限制套、L型连接后架、预制模具、凸块、L型边块、位移推板、第二弹簧、齿轮、背板、L型前封板、第二液压气缸、同步底杆、连接绳、L型阻拦底板、第三弹簧、挡板、限位底板和导向辅助轮，所述导向柱对称固定安装在预制模具的两侧，所述对位板固定安装在预制模具的顶端中心，所述螺纹杆转动安装在预制模具的顶端上，且所述螺纹杆位于对位板的下方，所述第一电机固定安装在预制模具的后端顶部，所述第二电机固定安装在预制模具的后端中心，所述齿轮固定安装在第二电机的前端中心，所述限制套对称固定安装在预制模具的后端，所述L型连接后架滑动插接在限制套的内部， 所述位移推板螺纹套接在螺纹杆的外圈上，所述L型边块固定安装在位移推板的两端上，所述凸块滑动插接在预制模具的顶部后端，所述背板对称固定安装在预制模具的后端上，且所述背板位于凸块的下方，所述第二弹簧固定安装在凸块与L型连接后架之间，所述同步底杆固定安装在两个所述L型连接后架之间，所述第二液压气缸对称固定安装在预制模具的前端底部，所述L型前封板滑动插接在预制模具的前端内部，所述挡板固定安装在预制模具的底部，所述L型阻拦底板滑动插接在预制模具的底部，且所述L型阻拦底板位于挡板的前端，所述第三弹簧对称固定安装在L型阻拦底板与挡板之间，所述导向辅助轮固定安装在挡板的内部底端，所述连接绳固定安装在L型阻拦底板的后端中心，所述限位底板固定安装在连接绳与同步底杆之间。
[0006]具体的，所述对位部件包括齿条、连接竖架、横架、第一液压气缸、支撑底架和接收装置，所述第一液压气缸固定安装在支撑底架的两侧上，所述横架固定安装在第一液压气缸的顶端上，所述接收装置等距滑动安装在横架的内部，所述连接竖架固定安装在横架的后端，所述齿条固定安装在连接竖架的侧端底部。
[0007]具体的，所述接收装置包括位移框架、顶板、对位导杆、L型接收座和第一弹簧，所述顶板固定安装在位移框架的内部顶端，所述第一弹簧固定安装在位移框架远离顶板的内部一端，所述L型接收座固定安装在第一弹簧靠近顶板的一端上，所述对位导杆贯穿位移框架固定安装在L型接收座的两侧上。
[0008]具体的，所述齿条与齿轮啮合，所述支撑底架滑动套接在导向柱上，所述位移框架滑动插接在横架的内部，所述位移推板的内部中心螺纹套接在螺纹杆上。
[0009]具体的，所述横架的内部两侧开设有横向槽，且所述位移框架的两端上固定安装有位移键，所述对位导杆贯穿横架靠近齿条的侧端。
[0010]具体的，所述顶板的顶端中心开设有对接孔，所述位移框架的两侧上开设有与对位导杆相适配的活动槽，所述对位导杆与对位板水平对齐。
[0011]具体的，所述L型边块的底部两侧和凸块的顶部两侧均呈45
°
倾斜设置，所述预制模具的顶部后端固定安装有复位按钮，且复位按钮和光电感应器均与第二液压气缸存在电性连接，所述凸块的底端中心固定安装有触发杆，且触发杆贯穿背板的内部，所述L型前封板的前端顶部与第二液压气缸垂直对齐。
[0012]具体的，所述L型前封板的后端上对称固定安装有卡键，且所述预制模具的前端上开设有与卡键相适配的竖槽，所述限位底板呈U型状态设置，且所述限位底板的前端顶部滑动插接在挡板的底端内部。
[0013]具体的，所述位移框架还包括集中腔体、中转漏斗、对位竖管、底端阻拦板、接触竖板、第四弹簧和支撑延伸架，所述集中腔体固定安装在支撑延伸架的顶端上，所述对位竖管固定安装在支撑延伸架的前端，所述对位竖管位于集中腔体的下方，所述中转漏斗固定安装在对位竖管的顶端上，所述底端阻拦板滑动插接在对位竖管的底端内部，所述第四弹簧固定安装在底端阻拦板与支撑延伸架之间，所述接触竖板固定安装在底端阻拦板的底部前端。
[0014]具体的，所述集中腔体呈30
°
倾斜设置，所述集中腔体靠近中转漏斗的底部开设有圆孔，所述中转漏斗和对位竖管的内部互通，所述对位竖管与顶板的顶端垂直对齐。
[0015]本专利技术的有益效果：一，本专利技术通过对位部件内部的齿条与齿轮配合，使得第二电机在开启时，可带动横架相向精准式对接，同时，通过接收装置内部的位移框架可将外界的钢筋限制接收，并且，接收装置相向移动时，可到达指定位置，将钢筋垂直下放至预制模具内部的混凝土中，从而可将钢筋精准式安插至混凝土内部，完成多根钢筋同时对位放置安插的工作。
[0016]二，本专利技术通过导流台的顶端与预制模具的内部底端平齐，使得可便于预制件精准的移动至导流台的顶端上，同时，通过位移推板在移动时，可通过L型连接后架带动L型阻拦底板从L型前封板的底端导向式错位，使得L型前封板可快速的向下滑动，便于预制件从预制模具的内部移出，且预制件完全从预制模具内部移出后，可通过光电感应器带动L型前封板向上复位，完成预制件导向推送的工作。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1为本专利技术中主体的前方视角立体结构示意图；图2为本专利技术中对位部件的前方视角立体结构示意图；图3为本专利技术中接收装置局部剖切示意图；图4为本专利技术中支撑装置的后方视角立体结构示意图；图5为本专利技术中图4中A处局部放大示意图；图6为本专利技术中支撑装置的底端视角立体结构示意图；图7为本专利技术中图6中B处局部放大示意图；图8为本专利技术中位移框架的第二实施例前方视角立体结构示意图。
[0019]图中：1
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对位部件、2
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支撑装置、3
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导流台、4
‑
光电感应器、5
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齿条、6
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连接竖架、7<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制件的制造装置，包括支撑装置（2），所述支撑装置（2）的前端固定安装有导流台（3），所述导流台（3）的底部前端固定安装有光电感应器（4），所述支撑装置（2）的后端对称滑动安装有对位部件（1），其特征在于：所述支撑装置（2）包括螺纹杆（16）、对位板（17）、导向柱（18）、第一电机（19）、第二电机（20）、限制套（21）、L型连接后架（22）、预制模具（23）、凸块（24）、L型边块（25）、位移推板（26）、第二弹簧（27）、齿轮（28）、背板（29）、L型前封板（30）、第二液压气缸（31）、同步底杆（32）、连接绳（33）、L型阻拦底板（34）、第三弹簧（35）、挡板（36）、限位底板（37）和导向辅助轮（38），所述导向柱（18）对称固定安装在预制模具（23）的两侧，所述对位板（17）固定安装在预制模具（23）的顶端中心，所述螺纹杆（16）转动安装在预制模具（23）的顶端上，且所述螺纹杆（16）位于对位板（17）的下方，所述第一电机（19）固定安装在预制模具（23）的后端顶部，所述第二电机（20）固定安装在预制模具（23）的后端中心，所述齿轮（28）固定安装在第二电机（20）的前端中心，所述限制套（21）对称固定安装在预制模具（23）的后端，所述L型连接后架（22）滑动插接在限制套（21）的内部， 所述位移推板（26）螺纹套接在螺纹杆（16）的外圈上，所述L型边块（25）固定安装在位移推板（26）的两端上，所述凸块（24）滑动插接在预制模具（23）的顶部后端，所述背板（29）对称固定安装在预制模具（23）的后端上，且所述背板（29）位于凸块（24）的下方，所述第二弹簧（27）固定安装在凸块（24）与L型连接后架（22）之间，所述同步底杆（32）固定安装在两个所述L型连接后架（22）之间，所述第二液压气缸（31）对称固定安装在预制模具（23）的前端底部，所述L型前封板（30）滑动插接在预制模具（23）的前端内部，所述挡板（36）固定安装在预制模具（23）的底部，所述L型阻拦底板（34）滑动插接在预制模具（23）的底部，且所述L型阻拦底板（34）位于挡板（36）的前端，所述第三弹簧（35）对称固定安装在L型阻拦底板（34）与挡板（36）之间，所述导向辅助轮（38）固定安装在挡板（36）的内部底端，所述连接绳（33）固定安装在L型阻拦底板（34）的后端中心，所述限位底板（37）固定安装在连接绳（33）与同步底杆（32）之间。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的制造装置，其特征在于：所述对位部件（1）包括齿条（5）、连接竖架（6）、横架（7）、第一液压气缸（8）、支撑底架（9）和接收装置（10），所述第一液压气缸（8）固定安装在支撑底架（9）的两侧上，所述横架（7）固定安装在第一液压气缸（8）的顶端上，所述接收装置（10）等距滑动安装在横架（7）的内部，所述连接竖架（6）固定安装在横架（7）的后端，所述齿条（5）固定安装在连接竖架（6）的侧端底部。3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件的制造装置，其特征在于：所述接收装置（10）包括位移框架（11）、顶板（12）、对位导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，朱春雨，窦裕铭，
申请(专利权)人：阜阳晶宫绿建节能建筑有限责任公司，
类型：发明
国别省市：