【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土预制件制造，具体说是一种混凝土预制件的全自动制造装置。
技术介绍
1、混凝土预制构件在建筑中有着重要的作用，在公共建筑领域，混凝土预制构件的应用范围非常广泛。例如，在桥梁建设中，混凝土预制构件可以大幅度缩短施工进度，降低劳动强度和出错率，改善施工质量。在地下道和地铁建设中，混凝土预制构件亦有广泛的应用，例如隧道衬砌板、隔墙、轨道基础等，加速了地下交通网络的建设进度。
2、混凝土预制件制造装置是一种可将混凝土生产成型的设备，通过混凝土预制件制造装置的设置，可提升混凝土成型速度以及表面美观性，提升混凝土预制件的生产效率。
3、目前，市面上的混凝土预制件制造装置在使用时，由于模具在拿取时往往需要借助其他设备进行辅助，且预制件拿取时需要再次将模具翻动，从而无法进行全自动化生产预制件的工作，致使现有的混凝土预制件制造装置无法案进行模具导向式装配与预制件定向取出的工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种混凝土预制件的全自动制造装置。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土预制件的全自动制造装置，包括支撑传递部件，所述支撑传递部件的顶端上对称固定安装有定向传输装置，所述定向传输装置的内部放置有底板，所述定向传输装置包括第一插板、延伸支架、第一齿轮、第一齿条、第二齿轮、第二齿条、第二插板、支撑导杆和收纳腔体，所述延伸支架固定安装在收纳腔体的两端底部，所述
3、具体的，所述位移装置包括竖向齿条、中心板、预制模具、第一导板、第一弹簧、限制横板、第一对接键、第二弹簧、六棱竖杆、连接横板、延伸套板和第二对接键，所述预制模具固定安装在中心板的两端上，所述竖向齿条固定安装在预制模具的两端上，所述限制横板对称滑动插接在预制模具的两端底部，所述第一导板固定安装在限制横板远离预制模具的顶端上，所述第一弹簧固定安装在预制模具与第一导板之间，所述第一对接键固定安装在第一导板相对的一端上，所述延伸套板对称固定安装在预制模具靠近第一导板的两端上，所述六棱竖杆固定安装在延伸套板远离预制模具的内部一端，所述连接横板滑动套接在六棱竖杆上，所述第二弹簧固定安装在连接横板与延伸套板之间，所述第二对接键固定安装在连接横板靠近第一导板的一端底部。
4、具体的，所述定位装置包括导向竖板、第三齿条、第三齿轮、收卷轮、定位凸杆、连接绳、导线轮、背板、第三弹簧、推送板、支撑基座、限制侧杆、支撑顶架、螺纹杆、驱动电机和滑动卡键，所述支撑顶架固定安装在支撑基座的顶端中心，所述驱动电机固定安装在支撑基座的底端中心，所述螺纹杆转动贯穿支撑基座固定连接在驱动电机的顶端上，所述限制侧杆固定安装在支撑顶架的两侧上，所述背板对称固定安装在支撑基座的顶端上，且所述背板位于支撑顶架的下方，所述第三弹簧等距固定安装在背板背离螺纹杆的一端上，所述推送板固定安装在第三弹簧背离背板的一端上，所述滑动卡键固定安装在推送板的底端，所述连接绳固定连接在滑动卡键背离滑动卡键的一端上，所述连接绳远离滑动卡键的一端与收卷轮连接，所述收卷轮固定安装在第三齿轮背离支撑顶架的一端上，所述第三齿轮转动安装在支撑顶架的两侧上，且所述第三齿轮位于限制侧杆的上方，所述导向竖板对称滑动插接在螺纹杆的内部两侧，且所述第三齿条固定安装在导向竖板背离支撑顶架的侧端上，且所述第三齿条与第三齿轮啮合，所述导线轮等距转动安装在支撑基座的底端上，所述定位凸杆对称固定安装在支撑基座的顶端上。
5、具体的，所述收纳腔体固定安装在支撑顶架的两侧顶端，所述中心板螺纹套接在螺纹杆上，所述预制模具靠近中心板的一端滑动套接在支撑顶架背离螺纹杆的外侧上。
6、具体的，所述第二插板底端与第一插板顶端之间的间距与底板的厚度相等，所述第二插板和第一插板靠近收纳腔体的一端表面呈45°倾斜设置，所述收纳腔体的两端开设有与第二插板相适配的通槽，所述竖向齿条与第一齿轮远离收纳腔体的侧端垂直对齐。
7、具体的，所述中心板的内部中心开设有螺纹孔，所述限制侧杆位于竖向齿条的外侧，所述预制模具的底端为中空状态设置。
8、具体的，所述预制模具靠近中心板的侧端上对称开设有圆孔，且所述支撑顶架背离螺纹杆的外侧内部对称固定安装有圆柱，所述第一对接键和第二对接键相对的一端呈45°倾斜设置，所述第一导板的顶端上呈圆弧状态设置。
9、具体的，所述限制侧杆相对的一端底部呈45°倾斜设置，且所述限制侧杆与第一导板垂直对齐，所述支撑基座的两端底部开设有与滑动卡键相适配的卡槽，所述定位凸杆与连接横板垂直对齐。
10、具体的，所述底板的外圈表面与预制模具的内圈表面贴合，所述预制模具的两端内部开设有与第一弹簧相适配的凹孔，所述预制模具的两端底部开设有与限制横板相适配的滑动孔。
11、具体的，所述支撑基座还包括液压气缸、封板、加热腔体和导向轨道，所述加热腔体固定安装在支撑基座的顶部两端，所述导向轨道对称固定安装在支撑基座的顶部两端，且所述导向轨道位于加热腔体的下方，所述液压气缸对称固定安装在加热腔体的顶端上，所述封板固定安装在液压气缸顶端上，所述导向轨道之间的间距与底板的长度相同，所述封板与液压气缸之间固定安装有l型延伸架，所述加热腔体的内部呈中空状态设置，且所述加热腔体靠近封板的两侧开设有通孔，所述封板与通孔的尺寸相同。
12、本专利技术的有益效果：
13、一，本专利技术通过驱动电机启动时，可通过螺纹杆带动预制模具整体向上移动，且预制模具在向上移动的过程中，可进行定点接取底板的工作，使得预制模具可自动装填底板，同时，预制模具向上移动时，限制横板可进行自适应限制定位的工作，使得可防止底板从预制模具的内部掉落，并且，限制横板可进行定点式限位，使得预制模具在向下移动至指定位置时，可释放限制横板，便于预制模具与预制件脱模，完成预制模具和底板导向式对接组装的工作。
14、二，本专利技术通过预制模具向上移动时，可带动第三齿条经过第三齿轮的表面，使得可通过连接绳带动推送板向远离螺纹杆的一端推送，同时，预制模具可与预制件错位，使得推送板可将预制件从支撑基座的顶端上推送，使得预制模具再次向下复位时，预制模具可再次承载混凝土，完成预制模具内部预制件导向取出的工作。
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1.一种混凝土预制件的全自动制造装置，包括支撑传递部件（2），所述支撑传递部件（2）的顶端上对称固定安装有定向传输装置（1），所述定向传输装置（1）的内部放置有底板（3），其特征在于：所述定向传输装置（1）包括第一插板（4）、延伸支架（5）、第一齿轮（6）、第一齿条（7）、第二齿轮（8）、第二齿条（9）、第二插板（10）、支撑导杆（11）和收纳腔体（12），所述延伸支架（5）固定安装在收纳腔体（12）的两端底部，所述支撑导杆（11）对称固定安装在收纳腔体（12）的两端底部，且所述支撑导杆（11）位于延伸支架（5）的外侧，所述第一齿轮（6）转动安装在延伸支架（5）远离收纳腔体（12）的一端内部，所述第二齿轮（8）固定安装在第一齿轮（6）的两端中心，所述第二齿条（9）和第一齿条（7）分别啮合在第二齿轮（8）的顶端与底端，所述第二插板（10）固定安装在第二齿条（9）的顶端上，所述第一插板（4）固定安装在第一齿条（7）背离第二齿轮（8）的侧端上，所述第二插板（10）和第一插板（4）分别滑动套接在支撑导杆（11）上，所述支撑传递部件（2）包括位移装置（13）和定位装置（14），所述位移装置
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的全自动制造装置，其特征在于：所述位移装置（13）包括竖向齿条（15）、中心板（16）、预制模具（17）、第一导板（18）、第一弹簧（19）、限制横板（20）、第一对接键（21）、第二弹簧（22）、六棱竖杆（23）、连接横板（24）、延伸套板（25）和第二对接键（26），所述预制模具（17）固定安装在中心板（16）的两端上，所述竖向齿条（15）固定安装在预制模具（17）的两端上，所述限制横板（20）对称滑动插接在预制模具（17）的两端底部，所述第一导板（18）固定安装在限制横板（20）远离预制模具（17）的顶端上，所述第一弹簧（19）固定安装在预制模具（17）与第一导板（18）之间，所述第一对接键（21）固定安装在第一导板（18）相对的一端上，所述延伸套板（25）对称固定安装在预制模具（17）靠近第一导板（18）的两端上，所述六棱竖杆（23）固定安装在延伸套板（25）远离预制模具（17）的内部一端，所述连接横板（24）滑动套接在六棱竖杆（23）上，所述第二弹簧（22）固定安装在连接横板（24）与延伸套板（25）之间，所述第二对接键（26）固定安装在连接横板（24）靠近第一导板（18）的一端底部。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件的全自动制造装置，其特征在于：所述定位装置（14）包括导向竖板（27）、第三齿条（28）、第三齿轮（29）、收卷轮（30）、定位凸杆（31）、连接绳（32）、导线轮（33）、背板（34）、第三弹簧（35）、推送板（36）、支撑基座（37）、限制侧杆（38）、支撑顶架（39）、螺纹杆（40）、驱动电机（41）和滑动卡键（42），所述支撑顶架（39）固定安装在支撑基座（37）的顶端中心，所述驱动电机（41）固定安装在支撑基座（37）的底端中心，所述螺纹杆（40）转动贯穿支撑基座（37）固定连接在驱动电机（41）的顶端上，所述限制侧杆（38）固定安装在支撑顶架（39）的两侧上，所述背板（34）对称固定安装在支撑基座（37）的顶端上，且所述背板（34）位于支撑顶架（39）的下方，所述第三弹簧（35）等距固定安装在背板（34）背离螺纹杆（40）的一端上，所述推送板（36）固定安装在第三弹簧（35）背离背板（34）的一端上，所述滑动卡键（42）固定安装在推送板（36）的底端，所述连接绳（32）固定连接在滑动卡键（42）背离滑动卡键（42）的一端上，所述连接绳（32）远离滑动卡键（42）的一端与收卷轮（30）连接，所述收卷轮（30）固定安装在第三齿轮（29）背离支撑顶架（39）的一端上，所述第三齿轮（29）转动安装在支撑顶架（39）的两侧上，且所述第三齿轮（29）位于限制侧杆（38）的上方，所述导向竖板（27）对称滑动插接在螺纹杆（40）的内部两侧，且所述第三齿条（28）固定安装在导向竖板（27）背离支撑顶架（39）的侧端上，且所述第三齿条（28）与第三齿轮（29）啮合，所述导线轮（33）等距转动安装在支撑基座（37）的底端上，所述定位凸杆（31）对称固定安装在支撑基座（37）的顶端上。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制件的全自动制造装置，其特征在于：所述收纳腔体（12）固定安装在支撑顶架（39）的两侧顶端，所述中心板（16）螺纹套接在螺纹杆（40）上，所述预制模具（17）靠近中心板（16）的一端滑动套接在支撑顶架（39）背离螺纹杆（40）的外侧上。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制件的...
【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制件的全自动制造装置，包括支撑传递部件（2），所述支撑传递部件（2）的顶端上对称固定安装有定向传输装置（1），所述定向传输装置（1）的内部放置有底板（3），其特征在于：所述定向传输装置（1）包括第一插板（4）、延伸支架（5）、第一齿轮（6）、第一齿条（7）、第二齿轮（8）、第二齿条（9）、第二插板（10）、支撑导杆（11）和收纳腔体（12），所述延伸支架（5）固定安装在收纳腔体（12）的两端底部，所述支撑导杆（11）对称固定安装在收纳腔体（12）的两端底部，且所述支撑导杆（11）位于延伸支架（5）的外侧，所述第一齿轮（6）转动安装在延伸支架（5）远离收纳腔体（12）的一端内部，所述第二齿轮（8）固定安装在第一齿轮（6）的两端中心，所述第二齿条（9）和第一齿条（7）分别啮合在第二齿轮（8）的顶端与底端，所述第二插板（10）固定安装在第二齿条（9）的顶端上，所述第一插板（4）固定安装在第一齿条（7）背离第二齿轮（8）的侧端上，所述第二插板（10）和第一插板（4）分别滑动套接在支撑导杆（11）上，所述支撑传递部件（2）包括位移装置（13）和定位装置（14），所述位移装置（13）螺纹套接在定位装置（14）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的全自动制造装置，其特征在于：所述位移装置（13）包括竖向齿条（15）、中心板（16）、预制模具（17）、第一导板（18）、第一弹簧（19）、限制横板（20）、第一对接键（21）、第二弹簧（22）、六棱竖杆（23）、连接横板（24）、延伸套板（25）和第二对接键（26），所述预制模具（17）固定安装在中心板（16）的两端上，所述竖向齿条（15）固定安装在预制模具（17）的两端上，所述限制横板（20）对称滑动插接在预制模具（17）的两端底部，所述第一导板（18）固定安装在限制横板（20）远离预制模具（17）的顶端上，所述第一弹簧（19）固定安装在预制模具（17）与第一导板（18）之间，所述第一对接键（21）固定安装在第一导板（18）相对的一端上，所述延伸套板（25）对称固定安装在预制模具（17）靠近第一导板（18）的两端上，所述六棱竖杆（23）固定安装在延伸套板（25）远离预制模具（17）的内部一端，所述连接横板（24）滑动套接在六棱竖杆（23）上，所述第二弹簧（22）固定安装在连接横板（24）与延伸套板（25）之间，所述第二对接键（26）固定安装在连接横板（24）靠近第一导板（18）的一端底部。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件的全自动制造装置，其特征在于：所述定位装置（14）包括导向竖板（27）、第三齿条（28）、第三齿轮（29）、收卷轮（30）、定位凸杆（31）、连接绳（32）、导线轮（33）、背板（34）、第三弹簧（35）、推送板（36）、支撑基座（37）、限制侧杆（38）、支撑顶架（39）、螺纹杆（40）、驱动电机（41）和滑动卡键（42），所述支撑顶架（39）固定安装在支撑基座（37）的顶端中心，所述驱动电机（41）固定安装在支撑基座（37）的底端中心，所述螺纹杆（40）转动贯穿支撑基座（37）固定连接在驱动电机（41）的顶端上，所述限制侧杆（38）固定安装在支撑顶架（39）的两侧上，所述背板（34）对称固定安装在支撑基座（37）的顶端上，且所述背板（34）位于支撑顶架（39）的下方，所述第三弹簧（35）等距固定安装在背板（34）背离螺纹杆（40）的一端上，所述推送板（36）固定安装在第三弹簧（35）背离背板（34）的一端上，所述滑动卡键（42）固定安装在推送板（36）的底端，所述连接绳（32）固定连接在滑动卡键（42）背离...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，朱春雨，窦裕铭，
申请(专利权)人：阜阳晶宫绿建节能建筑有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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