电镀件清洗结构及其应用方法技术

本申请涉及一种电镀件清洗结构及其应用方法，涉及电镀件清洗结构技术领域，电镀件清洗结构包括清洗池，所述清洗池内盛放有用于清洗电镀件的清洗液，还包括翻搅机构、中连机构和两组支撑机构，两组所述支撑机构分别设置于清洗池相对的两侧；所述中连机构包括固位部和迁移部，所述固位部设置于两组支撑机构上，且位于所述清洗池上方；所述翻搅机构通过迁移部设置于固位部上，所述翻搅机构远离迁移部的一端位于清洗池内，以于所述清洗池内进行翻搅作业；应用方法包括如下步骤：翻搅和移动。本申请具有减少电镀液在电镀件上的残留量的效果。具有减少电镀液在电镀件上的残留量的效果。具有减少电镀液在电镀件上的残留量的效果。

【技术实现步骤摘要】
电镀件清洗结构及其应用方法


[0001]本申请涉及电镀件清洗结构
，尤其涉及一种电镀件清洗结构及其应用方法。

技术介绍

[0002]电镀件泛指通过电镀工艺以在表层形成一层致密金属膜，进而可以起到抗腐蚀、防氧化效果的金属工件。电镀件从电镀池中取出后，往往需要浸泡于清水中，通过电镀液溶于水的特性，以减少电镀件上的电镀液留存量，进而减少电镀液长时间残留于电镀件表层并腐蚀电镀件的现象。
[0003]现有的电镀件清洗结构大多包括浸泡池和排水管道。浸泡池内腔用于储蓄清水。排水管道可以为其中一端螺纹连接有盖帽的排水管，排水管远离盖帽的一端设置于浸泡池的外壁上，且排水管内腔与浸泡池内腔连通。操作人员将电镀后的电镀件放置于浸泡池内腔，在长时间浸泡后，电镀液溶于清水而脱离电镀件，有助于减少电镀液在电镀件上残留量。
[0004]然而，电镀件需要长时间浸泡于浸泡池内，才有可能将电镀件表层的电镀液去除干净，这种去除电镀液的方式效率偏低，且存在电镀液去除不干净的情况，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善电镀件长时间浸泡仍可能存在电镀液去除不干净的问题，本申请提供了一种电镀件清洗结构及其应用方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种电镀件清洗结构采用如下的技术方案：一种电镀件清洗结构，包括清洗池，所述清洗池内盛放有用于清洗电镀件的清洗液，还包括翻搅机构、中连机构和两组支撑机构，两组所述支撑机构分别设置于清洗池相对的两侧；所述中连机构包括固位部和迁移部，所述固位部设置于两组支撑机构上，且位于所述清洗池上方；所述翻搅机构通过迁移部设置于固位部上，所述翻搅机构远离迁移部的一端位于清洗池内，以于所述清洗池内进行翻搅作业。
[0007]通过采用上述技术方案，固位部通过两组支撑机构架设于清洗池上方，翻搅机构通过迁移部可移动安装于固位部上；清洗池内腔装载有清洗液和电镀件后，翻搅机构通过翻搅清洗液和电镀件，以抵触、摩擦电镀件，有助于减少电镀件上的电镀液残留量，同时，被翻搅清洗液冲刷于电镀件，加快了电镀液脱离电镀件的现象；固位部控制迁移部和翻搅机构于清洗池内腔移动，使翻搅机构翻搅清洗池内腔各处的电镀件，有助于减少电镀液去除不干净的现象。
[0008]在一个具体的可实施方案中，每组所述支撑机构包括承托板、连接杆、抵接筒和锁止螺栓；所述抵接筒设置于清洗池一侧，所述连接杆的任意一端适配插接于抵接筒的侧壁内；所述连接杆的侧壁上还间隔设置有多个预设槽，所述锁止螺栓穿过抵接筒并螺纹连接于任意一个预设槽的侧壁内；所述承托板设置于连接杆远离抵接筒的一端，两组所述支撑
机构的承托板用于共同承接固位部。
[0009]通过采用上述技术方案，连接杆相对抵接筒滑移，以调节支撑结构的整体高度尺寸，进而便于搅拌机构于清洗池内腔进行翻搅作业，或便于操作人员将翻搅机构从清洗池中取出，以便在清洗池内放入或去除电镀件；锁止螺栓穿过抵接筒并螺纹拧紧于任意一个预设槽的侧壁内，使连接杆插接于抵接筒内腔的部分定位于抵接筒内腔；承托板用于承接固位部，有助于保障中连机构和翻搅机构架设于清洗池上方的位置稳定性及应用稳定性。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述固位部包括边导电机、中连丝杠和边接座，所述边导电机和边接座分别设置于一块承托板上；所述迁移部包括中连筒，所述中连筒螺纹连接于中连丝杠上，且所述翻搅机构与中连筒相连；所述中连丝杠其中一端与边导电机的输出端相连，所述中连丝杠的另一端适配设置于边接座上。
[0011]通过采用上述技术方案，边导电机通过正转或反转输出端，使中连丝杠沿顺时针或逆时针方向进行转动，进而可使中连筒携带翻搅机构沿中连丝杠的长度方向进行往复位移，使翻搅机构便于翻搅位于清洗池内腔不同位置的电镀件。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述翻搅机构包括驱转电机、跟转轴和多根外触杆；所述驱转电机设置于中连筒上，所述跟转轴的任意一端与驱转电机的输出端相连，所述跟转轴的另一端位于清洗池内；所有所述外触杆间隔分别于跟转轴的侧壁上。
[0013]通过采用上述技术方案，驱转电机通过控制输出端转动，使跟转轴和所有外触杆一并跟转，在此过程中，所有外触杆通过抵触和推动电镀件，使电镀件于清洗液中被充分翻搅，进而有助于去除电镀液，使得电镀液的去除效率大大提高，且去除电镀液的时间得以有效缩短。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所有所述外触杆沿跟转轴的轴向间隔分布，且相邻的所述外触杆分别位于跟转轴的径向两端。
[0015]通过采用上述技术方案，沿跟转轴周向分布的外触杆可以确保位于清洗池不同深度的电镀件均可以被抵触、推动，沿跟转轴径向两端分布外触杆，可以增大跟转轴和外触杆同电镀件抵触的接触面积，减少了电镀件未被抵触、翻搅的现象。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述翻搅机构还包括多根延触条，一根所述延触条对应设置于一根外触杆远离跟转轴的一端。
[0017]通过采用上述技术方案，延触条通过自身长度尺寸较大且柔韧的特性抵触电镀件，可增大外触杆抵触电镀件的数量及可抵触的范围，进而有助于提高翻搅机构于清洗池内翻搅电镀件的效率，加快电镀液脱离电镀件的速度。
[0018]在一个具体的可实施方案中，还包括两组壁荡机构，两组所述壁荡机构分别设置于清洗池相对的侧壁内；每组所述壁荡机构包括异形触板和多组弹性件，所有所述弹性件设置于清洗池的侧壁内，所述异形触板设置于清洗池同一侧壁的所有弹性件上。
[0019]通过采用上述技术方案，两组壁荡机构的两块异形触板分别位于清洗池内腔的长度方向两端，以用于抵接被翻搅的电镀件；在电镀件被翻搅的过程中，异形触板受挤压而将所受压力传导至弹性件，弹性件通过自身的压缩形变以促进异形触板随弹性件一并形变，进而使清洗液和电镀件一并振荡，有助于提高清洗液冲刷电镀件的强度，减少了电镀液在电镀件上的残留量。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述异形触板呈波浪形。
[0021]通过采用上述技术方案，波浪形的异形触板通过自身的波浪形侧壁以抵接翻搅动荡的电镀件，电镀件在接触异形触板的凹凸侧壁时，由于接触面不平整可以有更大范围或幅度的翻搅运动，进而有助于提高翻搅机构翻搅电镀件的效果。
[0022]第二方面，本申请还公开了一种电镀件清洗结构的应用方法，应用方法包括如下的应用步骤：翻搅：翻搅机构通过中连机构设置于清洗池上，以在清洗池内翻搅清洗液和电镀件，使电镀件与清洗液在被共同翻搅的过程中，加快电镀液从电镀件上脱离的速度；移动：固位部控制迁移部和翻搅机构进行移动，使翻搅机构于清洗池的各处进行翻搅作业，加快电镀液从电镀件上脱离的速度。
[0023]通过采用上述技术方案，操作人员可快速且高效的通过清洗机构对电镀件进行清洗，电镀件的清洗时间短，且电镀件上的电镀液残留量少。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益技术效果：1.通过翻搅机构在清洗池内翻搅清洗液和电镀件，以抵触、摩擦电镀件，减少电镀件上的部分电镀液，此外，还通过翻搅使清洗液对电镀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀件清洗结构，包括清洗池(1)，所述清洗池(1)内盛放有用于清洗电镀件的清洗液，其特征在于：还包括翻搅机构(2)、中连机构(3)和两组支撑机构(4)，两组所述支撑机构(4)分别设置于清洗池(1)相对的两侧；所述中连机构(3)包括固位部(31)和迁移部(32)，所述固位部(31)设置于两组支撑机构(4)上，且位于所述清洗池(1)上方；所述翻搅机构(2)通过迁移部(32)设置于固位部(31)上，所述翻搅机构(2)远离迁移部(32)的一端位于清洗池(1)内，以于所述清洗池(1)内进行翻搅作业。2.根据权利要求1所述的电镀件清洗结构，其特征在于：每组所述支撑机构(4)包括承托板(41)、连接杆(42)、抵接筒(43)和锁止螺栓(44)；所述抵接筒(43)设置于清洗池(1)一侧，所述连接杆(42)的任意一端适配插接于抵接筒(43)的侧壁内；所述连接杆(42)的侧壁上还间隔设置有多个预设槽(421)，所述锁止螺栓(44)穿过抵接筒(43)并螺纹连接于任意一个预设槽(421)的侧壁内；所述承托板(41)设置于连接杆(42)远离抵接筒(43)的一端，两组所述支撑机构(4)的承托板(41)用于共同承接固位部(31)。3.根据权利要求2所述的电镀件清洗结构，其特征在于：所述固位部(31)包括边导电机(311)、中连丝杠(312)和边接座(313)，所述边导电机(311)和边接座(313)分别设置于一块承托板(41)上；所述迁移部(32)包括中连筒(321)，所述中连筒(321)螺纹连接于中连丝杠(312)上，且所述翻搅机构(2)与中连筒(321)相连；所述中连丝杠(312)其中一端与边导电机(311)的输出端相连，所述中连丝杠(312)的另一端适配设置于边接座(313)上。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，
申请(专利权)人：太仓市海峰电镀有限公司，
类型：发明
国别省市：