本实用新型专利技术涉及料液分离技术领域，具体公开了一种EPS颗粒表面处理料液分离装置，所述EPS颗粒表面处理料液分离装置包括；壳体，分离筒，提升板，螺纹筒，螺纹柱，支撑柱，支撑板，驱动电机，限位网板，槽口，挡板；有益效果为：当EPS颗粒冲洗完后需打捞时，启动驱动电机，驱动电机运转时带动螺纹柱转动，螺纹柱转动时带动螺纹筒跟随其转动上升，实现将分离筒带离出壳体的效果，当分离筒处于壳体的上方时，EPS颗粒处于分离筒中，实现料液分离的效果，然后将插入在槽口内的挡板抽出，抽出挡板使分离筒内的EPS颗粒流出，使用收纳装置在分离筒底部接收即可，实现快速将冲洗后的EPS颗粒快速取出的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种EPS颗粒表面处理料液分离装置
[0001]本技术涉及料液分离
，具体为一种EPS颗粒表面处理料液分离装置。
技术介绍
[0002]EPS是一种轻型高分子聚合物，它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料颗粒。
[0003]现有技术中，EPS颗粒制造使用前需对其表面进行冲洗，使其表面更加洁净。
[0004]但是，现有的用于EPS颗粒的冲洗设备在EPS颗粒冲洗完后，颗粒在水中不易对其进行打捞，影响工作效率的提升。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种EPS颗粒表面处理料液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的EPS颗粒冲洗完后不易进行打捞的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种EPS颗粒表面处理料液分离装置，所述EPS颗粒表面处理料液分离装置包括；
[0007]壳体；壳体内部设有分离筒，分离筒上方固定连接有提升板，提升板的表面固定连接有螺纹筒，螺纹筒内螺接有螺纹柱；
[0008]支撑柱；固定连接在壳体的侧壁表面，其支撑柱的顶端固定连接有支撑板，支撑板的表面设有驱动电机，驱动电机的驱动端贯穿出支撑板，且驱动电机的驱动端连接有螺纹柱；及
[0009]限位网板；固定连接在壳体内部，且限位网板表面开设有出料口，出料口侧壁表面开设有槽口，槽口一端贯穿出壳体，且槽口的端口处设有橡胶垫，且槽口中插入有挡板，橡胶垫抵持在挡板的表面。
[0010]优选的，所述提升板设于分离筒顶端中部，且螺纹筒设于提升板表面中部。
[0011]优选的，所述支撑柱共设有两组，且两组支撑柱分别设于壳体的两侧，且两组支撑柱呈水平对称状态，且驱动电机设于支撑板表面中部，且螺纹柱和螺纹筒呈水平垂直状态。
[0012]优选的，所述限位网板表面开设的出料口上方固定连接有防护板，防护板呈倾斜式，且防护板的端部设于挡板的上方。
[0013]优选的，所述限位网板的上方设有导流网板，导流网板的顶端固定连接在分离筒内壁表面，且导流网板底端固定连接在限位网板的表面。
[0014]优选的，所述导流网板呈漏斗状，且导流网板的底端设于出料口外部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术提出的一种EPS颗粒表面处理料液分离装置；当EPS颗粒冲洗完后需打捞时，启动驱动电机，驱动电机运转时带动螺纹柱转动，螺纹柱转动时带动螺纹筒跟随其转动上升，实现将分离筒带离出壳体的效果，当分离筒处于壳体的上方时，关闭驱动电机，开启设于壳体下方的阀门，冲洗后的废水从阀门中排出，EPS颗粒处于分离筒中，实现料液分
离的效果，然后将插入在槽口内的挡板抽出，抽出挡板使分离筒内的EPS颗粒流出，使用收纳装置在分离筒底部接收即可，实现快速将冲洗后的EPS颗粒快速取出的效果，当EPS颗粒流出后再将挡板插入进槽口中，槽口端部设有的橡胶垫有效增加挡板插入在槽口中的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术主体结构示意图；
[0018]图2为本技术分离筒结构示意图；
[0019]图3为本技术分离筒内部结构示意图；
[0020]图4为图3中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1驱动电机、2支撑板、3螺纹柱、4支撑柱、5螺纹筒、6提升板、7分离筒、8壳体、9挡板、10导流网板、11限位网板、12防护板、13槽口。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种EPS颗粒表面处理料液分离装置，EPS颗粒表面处理料液分离装置包括；壳体8；壳体8内部设有分离筒7，分离筒7上方固定连接有提升板6，提升板6的表面固定连接有螺纹筒5，螺纹筒5内螺接有螺纹柱3；
[0024]支撑柱4固定连接在壳体8的侧壁表面，其支撑柱4的顶端固定连接有支撑板2，支撑板2的表面设有驱动电机1，驱动电机1的驱动端贯穿出支撑板2，且驱动电机1的驱动端连接有螺纹柱3，提升板6设于分离筒7顶端中部，且螺纹筒5设于提升板6表面中部，支撑柱4共设有两组，且两组支撑柱4分别设于壳体8的两侧，且两组支撑柱4呈水平对称状态，且驱动电机1设于支撑板2表面中部，且螺纹柱3和螺纹筒5呈水平垂直状态，当EPS颗粒冲洗完后需打捞时，启动驱动电机1，驱动电机1运转时带动螺纹柱3转动，螺纹柱3转动时带动螺纹筒5跟随其转动上升，实现将分离筒7带离出壳体8的效果，EPS颗粒处于分离筒7中，实现料液分离的效果。
[0025]限位网板11固定连接在壳体8内部，且限位网板11表面开设有出料口，出料口侧壁表面开设有槽口13，槽口13一端贯穿出壳体8，且槽口13的端口处设有橡胶垫，且槽口13中插入有挡板9，橡胶垫抵持在挡板9的表面，将插入在槽口13内的挡板9抽出，抽出挡板9使分离筒7内的EPS颗粒流出，使用收纳装置在分离筒7底部接收即可，实现快速将冲洗后的EPS颗粒快速取出的效果，当EPS颗粒流出后再将挡板9插入进槽口13中，槽口13端部设有的橡胶垫有效增加挡板9插入在槽口13中的稳定性。
[0026]限位网板11表面开设的出料口上方固定连接有防护板12，防护板12呈倾斜式，且防护板12的端部设于挡板9的上方，限位网板11的上方设有导流网板10，导流网板10的顶端固定连接在分离筒7内壁表面，且导流网板10底端固定连接在限位网板11的表面，导流网板10呈漏斗状，且导流网板10的底端设于出料口外部，导流网板10有效实现EPS颗粒从分离筒7中快速流出的效果，增加其流速，提高其工作效率。
[0027]当EPS颗粒冲洗完后需打捞时，启动驱动电机1，驱动电机1运转时带动螺纹柱3转动，螺纹柱3转动时带动螺纹筒5跟随其转动上升，实现将分离筒7带离出壳体8的效果，当分离筒7处于壳体8的上方时，关闭驱动电机1，开启设于壳体8下方的阀门，冲洗后的废水从阀门中排出，EPS颗粒处于分离筒7中，实现料液分离的效果，然后将插入在槽口13内的挡板9抽出，抽出挡板9使分离筒7内的EPS颗粒流出，使用收纳装置在分离筒7底部接收即可，实现快速将冲洗后的EPS颗粒快速取出的效果，当EPS颗粒流出后再将挡板9插入进槽口13中，槽口13端部设有的橡胶垫有效增加挡板9插入在槽口13中的稳定性。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EPS颗粒表面处理料液分离装置，其特征在于：所述EPS颗粒表面处理料液分离装置包括；壳体(8)；壳体(8)内部设有分离筒(7)，分离筒(7)上方固定连接有提升板(6)，提升板(6)的表面固定连接有螺纹筒(5)，螺纹筒(5)内螺接有螺纹柱(3)；支撑柱(4)；固定连接在壳体(8)的侧壁表面，其支撑柱(4)的顶端固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)的表面设有驱动电机(1)，驱动电机(1)的驱动端贯穿出支撑板(2)，且驱动电机(1)的驱动端连接有螺纹柱(3)；及限位网板(11)；固定连接在壳体(8)内部，且限位网板(11)表面开设有出料口，出料口侧壁表面开设有槽口(13)，槽口(13)一端贯穿出壳体(8)，且槽口(13)的端口处设有橡胶垫，且槽口(13)中插入有挡板(9)，橡胶垫抵持在挡板(9)的表面。2.根据权利要求1所述的一种EPS颗粒表面处理料液分离装置，其特征在于：所述提升板(6)设于分离筒(7)顶端中部，且螺纹筒(5)设于提升板(6)表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊丽，
申请(专利权)人：镇江京和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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