本实用新型专利技术涉及清洗技术领域，具体公开了一种金属材料表面去活清洗装置，所述金属材料表面去活清洗装置包括；清洗池，超声波发生器，挡板，限位板，放置网板，限位滑槽，定位滑块，定位孔，第二支撑架，第二承载板，螺纹筒柱，支撑架，承载板，驱动电机，螺纹柱；有益效果为：驱动电机驱动端反向运转时连接在驱动电机端部的螺纹柱跟随其转动，螺纹柱带动螺纹筒柱向上移动，螺纹筒柱向上移动时带动放置网板向上升起，当放置网板的侧边抵持在限位板的下方时，驱动电机停止运转，此时便可实现将放置在放置网板上的金属材料快速取出的效果，有效提高其工作效率，增加其使用效果。增加其使用效果。增加其使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料表面去活清洗装置
[0001]本技术涉及清洗
，具体为一种金属材料表面去活清洗装置。
技术介绍
[0002]去活化作用，在化学反应中，使反应物的分子得到活化能的过程。
[0003]现有技术中，金属材料去活方式通常采用超声波发生器对放置在清洗池内的金属材料进行激发。
[0004]但是，传统的用于金属材料的清洗池在清洗完成后，放置在清洗池内的金属材料不便于进行打捞，打捞过程较为缓慢，影响工作效率的提升。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属材料表面去活清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的放置在清洗池内的金属材料不便于进行打捞，打捞过程较为缓慢的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料表面去活清洗装置，所述金属材料表面去活清洗装置包括；
[0007]清洗池；清洗池的侧壁固定连接有支架，支架表面固定连接有超声波发生器，且清洗池内固定连接有挡板，且清洗池表面固定连接有限位板，且清洗池中放置有放置网板，放置网板的表面开设有限位滑槽，限位滑槽内设有定位滑块，定位滑块的表面开设有定位孔，且定位滑块中插入有限位网板，限位网板的侧壁开设有螺孔；
[0008]第二支撑架；固定连接在放置网板的表面，且第二支撑架上方固定连接有第二承载板，第二承载板的表面固定连接有螺纹筒柱，及
[0009]支撑架；固定连接在清洗池的顶端表面，且支撑架的上方固定连接有承载板，承载板的表面设有驱动电机，驱动电机的驱动端连接有螺纹柱，螺纹柱贯穿出承载板，且螺纹柱螺接在螺纹筒柱内。
[0010]优选的，所述挡板设于清洗池中部侧壁表面，限位板设于清洗池顶部表面，且限位板共设有两组，两组限位板分别设于清洗池左右两侧，且两组限位板呈水平对称分布，且限位板呈
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型，且限位板底部设于橡胶垫。
[0011]优选的，所述放置网板设于挡板的上方，且限位滑槽共设有两组，两组限位滑槽分别设于放置网板的两侧，且两组限位滑槽呈水平对称分布。
[0012]优选的，所述限位滑槽内设有的定位滑块共设有多个，定位滑块内壁开设有槽口，限位网板插入在槽口中。
[0013]优选的，所述定位滑块表面开设的定位孔和限位网板侧壁开设的螺孔相对应，且定位孔中插入有螺栓，螺栓的一端螺接在螺孔中。
[0014]优选的，所述第二支撑架共设有两组，且两组第二支撑架分别设于放置网板的两侧，且两组第二支撑架呈水平对称状，且第二承载板固定连接在两组第二支撑架之间，且螺纹筒柱设于第二承载板的表面中部。
[0015]优选的，所述支撑架共设有两组，且两组支撑架分别设于清洗池的两侧，且两组支撑架呈水平对称状，且承载板设于两组支撑架之间，且驱动电机设于承载板表面中部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提出的一种金属材料表面去活清洗装置；通过滑动放置在限位滑槽中的定位滑块来控制限位网板之间的间距，当定位滑块滑动到合适的距离后将限位网板插入进定位滑块中，然后通过螺栓将其固定，保证限位网板的稳定性，然后将金属材料放置在放置网板上，限位网板有效避免了金属材料过多导致堆叠在一起，影响清洗效果，开启驱动电机使连接在驱动电机端部的螺纹柱进行转动，螺纹柱转动时带动螺纹筒柱向下移动，螺纹筒柱向下移动时设于螺纹筒柱底部的第二支撑架向下移动，从而实现将放置网板送入到清洗池内的作用，当放置网板的底部和设于清洗池内的挡板接触时，关闭驱动电机，启动超声波发生器，此时放置网板处于清洗池的中部，使其清洗的更加彻底，提高其清洗效果，当需要对清洗池内的金属材料进行打捞时，关闭超声波发生器，启动驱动电机，驱动电机驱动端反向运转时连接在驱动电机端部的螺纹柱跟随其转动，螺纹柱转动时螺接在螺纹柱外部的螺纹筒柱向上移动，螺纹筒柱向上移动时带动放置网板向上升起，当放置网板的侧边抵持在限位板的下方时，驱动电机停止运转，设于限位板下方的橡胶垫有效对放置网板起到缓冲作用，减少两者之间的碰撞，此时便可实现将放置在放置网板上的金属材料快速取出的效果，有效提高其工作效率，增加其使用效果。
附图说明
[0018]图1为本技术主体结构示意图；
[0019]图2为本技术清洗池结构示意图；
[0020]图3为本技术清洗池内部结构示意图；
[0021]图4为本技术承载结构示意图；
[0022]图5为本技术驱动结构示意图；
[0023]图6为本技术定位滑块结构示意图；
[0024]图7为图2中A处结构放大示意图。
[0025]图中：1支撑架、2驱动电机、3承载板、4螺纹筒柱、5超声波发生器、6清洗池、7放置网板、8限位网板、9第二支撑架、10限位板、11挡板、12限位滑槽、13定位滑块、14螺栓、15螺纹柱、16定位孔、17橡胶垫、18第二承载板。
具体实施方式
[0026]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图7，本技术提供一种技术方案：一种金属材料表面去活清洗装置，金属材料表面去活清洗装置包括；
[0028]清洗池6；清洗池6的侧壁固定连接有支架，支架表面固定连接有超声波发生器5，且清洗池6内固定连接有挡板11，且清洗池6表面固定连接有限位板10，且清洗池6中放置有放置网板7，放置网板7的表面开设有限位滑槽12，限位滑槽12内设有定位滑块13，定位滑块
13的表面开设有定位孔16，且定位滑块13中插入有限位网板8，限位网板8的侧壁开设有螺孔；
[0029]第二支撑架9固定连接在放置网板7的表面，且第二支撑架9上方固定连接有第二承载板18，第二承载板18的表面固定连接有螺纹筒柱4，及
[0030]支撑架1固定连接在清洗池6的顶端表面，且支撑架1的上方固定连接有承载板3，承载板3的表面设有驱动电机2，驱动电机2的驱动端连接有螺纹柱15，螺纹柱15贯穿出承载板3，且螺纹柱15螺接在螺纹筒柱4内。
[0031]挡板11设于清洗池6中部侧壁表面，限位板10设于清洗池6顶部表面，且限位板10共设有两组，两组限位板10分别设于清洗池6左右两侧，且两组限位板10呈水平对称分布，且限位板10呈
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型，且限位板10底部设于橡胶垫17，将金属材料放置在放置网板7上，开启驱动电机2使连接在驱动电机2端部的螺纹柱15进行转动，螺纹柱15转动时带动螺纹筒柱4向下移动，螺纹筒柱4向下移动时设于螺纹筒柱4底部的第二支撑架9向下移动，从而实现将放置网板7送入到清洗池6内的作用，当放置网板7的底部和设于清洗池6内的挡板11接触时，关闭驱动电机2，启动超声波发生器5，此时放置网板7处于清洗池6的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料表面去活清洗装置，其特征在于：所述金属材料表面去活清洗装置包括；清洗池(6)；清洗池(6)的侧壁固定连接有支架，支架表面固定连接有超声波发生器(5)，且清洗池(6)内固定连接有挡板(11)，且清洗池(6)表面固定连接有限位板(10)，且清洗池(6)中放置有放置网板(7)，放置网板(7)的表面开设有限位滑槽(12)，限位滑槽(12)内设有定位滑块(13)，定位滑块(13)的表面开设有定位孔(16)，且定位滑块(13)中插入有限位网板(8)，限位网板(8)的侧壁开设有螺孔；第二支撑架(9)；固定连接在放置网板(7)的表面，且第二支撑架(9)上方固定连接有第二承载板(18)，第二承载板(18)的表面固定连接有螺纹筒柱(4)，及支撑架(1)；固定连接在清洗池(6)的顶端表面，且支撑架(1)的上方固定连接有承载板(3)，承载板(3)的表面设有驱动电机(2)，驱动电机(2)的驱动端连接有螺纹柱(15)，螺纹柱(15)贯穿出承载板(3)，且螺纹柱(15)螺接在螺纹筒柱(4)内。2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面去活清洗装置，其特征在于：所述挡板(11)设于清洗池(6)中部侧壁表面，限位板(10)设于清洗池(6)顶部表面，且限位板(10)共设有两组，两组限位板(10)分别设于清洗池(6)左右两侧，且两组限位板(10)呈水平对称分布，且限位板(10)呈
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【专利技术属性】
技术研发人员：骆雁，
申请(专利权)人：镇江京和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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