本发明专利技术提出一种玻璃清洗篮具和玻璃清洗装置。本发明专利技术的玻璃清洗篮具包括：架体；限位件，所述限位件设在所述架体上，所述限位件具有限位槽以适于玻璃插入；滚动件，所述滚动件可转动地设在所述限位件上且所述滚动件的转动轴向与所述限位槽的长度方向一致，所述滚动件的至少一部分位于所述限位槽内并适于与所述玻璃滚动接触。因此，根据本发明专利技术的玻璃清洗篮具具有对玻璃损伤小、提高玻璃良品率的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
玻璃清洗篮具和玻璃清洗装置
[0001]本专利技术涉及玻璃清洗
，具体涉及一种玻璃清洗篮具和玻璃清洗装置。
技术介绍
[0002]生产出来的玻璃制品需要进行清洗，玻璃清洗篮具为玻璃进行清洗时的装载件，相关技术中，减薄后玻璃较薄，篮具的三边固定装载结构在玻璃清洗的过程中会划伤玻璃，从而降低玻璃的良品率。
技术实现思路
[0003]本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：常规篮具的三边固定装载结构无法对大尺寸的超薄玻璃进行有效固定，常规三边固定装载结构超薄玻璃会出现变形或倒塌，并在此过程中会划伤玻璃。
[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种玻璃清洗篮具和玻璃清洗装置。
[0005]本专利技术实施例的玻璃清洗篮具，包括：
[0006]架体；
[0007]限位件，所述限位件设在所述架体上，所述限位件具有限位槽以适于玻璃插入；
[0008]滚动件，所述滚动件可转动地设在所述限位件上且所述滚动件的转动轴向与所述限位槽的长度方向一致，所述滚动件的至少一部分位于所述限位槽内并适于与所述玻璃滚动接触。
[0009]因此，根据本专利技术实施例的玻璃清洗篮具具有对玻璃损伤小、提高玻璃良品率的优点。
[0010]在一些实施例中，所述限位件包括多个限位条，多个所述限位条并行间隔排布，且相邻两个所述限位条之间限制出所述限位槽。
[0011]在一些实施例中，每个所述限位条上均设有所述滚动件，相邻两个所述限位条上具有相对设置的第一滚动件和第二滚动件，以适于第一滚动件和第二滚动件分别与所述玻璃的两侧滚动接触。
[0012]在一些实施例中，所述限位件包括紧固件，所述紧固件在所述架体上可调以使所述限位条的张紧度可调。
[0013]在一些实施例中，所述限位条和所述紧固件可转动的相连以适于所述限位条相对所述架体可转动。
[0014]在一些实施例中，所述紧固件上设有调节通孔，所述限位条设有挡止部，所述限位条穿过所述调节通孔，且所述紧固件夹在两个所述挡止部之间。
[0015]在一些实施例中，所述限位件还包括在限位槽的长度方向上相对设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板均与一个所述紧固件螺纹配合，所述限位条的两端分别与一个所述紧固件相连。
[0016]在一些实施例中，所述限位条为绳体。
[0017]在一些实施例中，所述滚动件可弹性变形。
[0018]在一些实施例中，所述滚动件包括滚动柱、滚轮和滚珠中的至少一者。
[0019]在一些实施例中，所述滚动件为滚轮，所述滚轮的外侧具有沿所述滚动件的轴向依次相连的第一环面、第二环面和第三环面，所述第一环面和所述第三环面为倾斜面。
[0020]在一些实施例中，所述限位条上具有位于所述滚动件两侧的止挡面，以适于所述止挡面可在所述限位槽的长度方向上对所述滚动件进行限位。
[0021]在一些实施例中，每个所述限位件的所述限位槽为多个，每个所述限位件的多个所述限位槽沿所述限位槽的宽度方向并列间隔排布；
[0022]和/或,所述限位件为多个，多个所述限位件沿所述限位槽的深度方向并列间隔排布。
[0023]根据本专利技术实施例的玻璃清洗篮具包括
[0024]放置件，所述放置件设在所述架体上，所述放置件具有放置槽，所述放置件适于支撑所述玻璃且所述玻璃配合在所述放置槽内，所述放置槽的槽底在所述限位槽的深度方向与所述玻璃抵接；
[0025]第一导向件和第二导向件，所述第一导向件具有第一导向槽，所述第二导向件具有第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽在所述限位槽的长度方向相对设置，所述第一导向件和所述第二导向件适于对所述玻璃进行导向且所述玻璃配合在所述第一导向槽和所述第二导向槽内。
[0026]本专利技术还提出了一种玻璃清洗装置，包括
[0027]清洗池；
[0028]玻璃清洗篮具，所述玻璃清洗篮具可放置在清洗池内，所述玻璃清洗篮具为上述的玻璃清洗篮具。
附图说明
[0029]图1是根据本专利技术实施例的玻璃清洗篮具的立体图。
[0030]图2是根据本专利技术实施例的玻璃清洗篮具的侧视图。
[0031]图3是根据本专利技术实施例的玻璃清洗篮具的侧视图。
[0032]图4是根据本专利技术实施例的玻璃清洗篮具的局部放大图。
[0033]图5是根据本专利技术实施例的滚动件的侧视图。
[0034]附图标记：
[0035]玻璃清洗篮具100；
[0036]架体1，第一侧板11，第二侧板12，连接杆13；
[0037]限位槽21，限位条22，紧固件23，调节通孔24，第一限位板25，第二限位板26；
[0038]滚动件3，第一环面31，第二环面32，第三环面33；
[0039]放置件4，放置槽41；
[0040]第一导向件51，第二导向件52，第一导向槽53，第二导向槽54。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0042]下面参考附图描述本专利技术实施例的玻璃清洗篮具100。如图1至图5所示，根据本专利技术实施例的玻璃清洗篮具100包括架体1、限位件和滚动件3。
[0043]限位件设在架体1上，限位件具有限位槽21以适于玻璃插入。滚动件3可转动地设在限位件上且滚动件3的转动轴向与限位槽21的长度方向一致，滚动件3的至少一部分位于限位槽21内并适于与玻璃滚动接触。
[0044]本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：相关技术中的篮具的三边固定装载结构无法对大尺寸的超薄玻璃进行有效固定，常规三边固定装载结构超薄玻璃会出现变形或倒塌，并在此过程中会划伤玻璃。
[0045]根据本专利技术实施例的玻璃清洗篮具100通过设置滚动件3的至少一部分位于限位槽21内并适于与玻璃滚动接触。由此可使得玻璃插入限位槽21内时，滚动件3的外周面可以与玻璃的至少一个外侧面滚动接触，从而使得滚动件3对固定较为稳固。相交于相关技术中，玻璃的侧壁会与限位装置滑动摩擦，滚动件3与玻璃滚动接触可减小玻璃表面受到的摩擦力，从而可降低玻璃表面受到的损失。且滚动件3与玻璃的接触面积小，可降低玻璃表面受损的概率，不易划伤玻璃，以便提高玻璃的良品率。
[0046]因此，根据本专利技术实施例的玻璃清洗篮具100具有对玻璃损伤小、提高玻璃良品率的优点。
[0047]如图1至图5所示，根据本专利技术实施例的玻璃清洗篮具100包括架体1、限位件和滚动件3。
[0048]架体1包括相对设置的第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11和第二侧板12通过连接杆12相连。例如，第一侧板11位于第二侧板12的前侧，前后方向如图1中的箭头所示。
[0049]限位件设在架体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃清洗篮具，其特征在于，包括：架体；限位件，所述限位件设在所述架体上，所述限位件具有限位槽以适于玻璃插入；滚动件，所述滚动件可转动地设在所述限位件上且所述滚动件的转动轴向与所述限位槽的长度方向一致，所述滚动件的至少一部分位于所述限位槽内并适于与所述玻璃滚动接触。2.根据权利要求1所述的玻璃清洗篮具，其特征在于，所述限位件包括多个限位条，多个所述限位条并行间隔排布，且相邻两个所述限位条之间限制出所述限位槽。3.根据权利要求2所述的玻璃清洗篮具，其特征在于，每个所述限位条上均设有所述滚动件，相邻两个所述限位条上具有相对设置的第一滚动件和第二滚动件，以适于第一滚动件和第二滚动件分别与所述玻璃的两侧滚动接触。4.根据权利要求2所述的玻璃清洗篮具，其特征在于，所述限位件包括紧固件，所述紧固件在所述架体上可调以使所述限位条的张紧度可调。5.根据权利要求4所述的玻璃清洗篮具，其特征在于，所述限位条和所述紧固件可转动的相连以适于所述限位条相对所述架体可转动。6.根据权利要求5所述的玻璃清洗篮具，其特征在于，所述紧固件上设有调节通孔，所述限位条设有挡止部，所述限位条穿过所述调节通孔，且所述紧固件夹在两个所述挡止部之间。7.根据权利要求4所述的玻璃清洗篮具，其特征在于，所述限位件还包括在限位槽的长度方向上相对设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板均与一个所述紧固件螺纹配合，所述限位条的两端分别与一个所述紧固件相连。8.根据权利要求2所述的玻璃清洗篮具，其特征在于，所述限位条为绳体。9.根据权利要求1所述的玻璃清洗篮具，其特征在于，所述滚动件可弹性变形。10.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，阳利民，胡建伟，
申请(专利权)人：成都拓米双都光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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