电泳喷漆流水线制造技术

本申请涉及一种电泳喷漆流水线，涉及喷漆流水线技术领域，其包括镀槽本体，所述喷漆流水线还包括承载机构和升降机构；所述承载机构包括支撑组件、载物组件、转向组件和驱动组件，所述支撑组件通过升降机构设置于镀槽本体的侧壁内；所述载物组件其中一端通过转向组件设置于支撑组件上，所述载物组件另一端通过驱动组件设置于支撑组件上，使所述载物组件通过转向组件于载物组件上转动。本申请具有保障喷漆流水线对工件的加工效率的效果。流水线对工件的加工效率的效果。流水线对工件的加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
电泳喷漆流水线


[0001]本申请涉及喷漆流水线
，尤其涉及一种电泳喷漆流水线。

技术介绍

[0002]金属制品在加工时，操作人员往往会在成型的金属制品表层进行喷漆处理。喷漆后的金属制品可在表层形成一层致密的氧化膜，以减少金属制品长时间使用后出现氧化生锈的现象。其中，电泳喷漆是一种应用极为广泛的涂漆方法。
[0003]实际的电泳喷漆流水线大多包括内腔装载有涂料的镀槽。金属制品作为工件，由操作人员浸没于镀槽内腔的涂料内，以成为电极。镀槽通电后，在电解作用下，涂料可涂装至工件表层，以实现对工件的镀膜处理。
[0004]然而，工件浸没于带有涂料的镀槽内腔后，存在镀漆后不易被操作人员打捞取出的问题，进而极大地影响了电泳喷漆流水线对工件的加工效率。

技术实现思路

[0005]为了改善电泳喷漆流水线对工件的加工效率偏低的问题，本申请提供了一种电泳喷漆流水线。
[0006]本申请提供的一种电泳喷漆流水线采用如下的技术方案：一种电泳喷漆流水线，包括镀槽本体，所述喷漆流水线还包括承载机构和升降机构；所述承载机构包括支撑组件、载物组件、转向组件和驱动组件，所述支撑组件通过升降机构设置于镀槽本体的侧壁内；所述载物组件其中一端通过转向组件设置于支撑组件上，所述载物组件另一端通过驱动组件设置于支撑组件上，使所述载物组件通过转向组件于载物组件上转动。
[0007]通过采用上述技术方案，载物组件通过支撑组件快速安装于镀槽本体内腔，以承载工件；当工件镀漆完成后，升降机构通过抬升支撑组件，使载物组件和所有工件快速抬升至镀槽本体内腔的一定高度处；接着，驱动组件通过抬升载物组件长度方向的一端，使载物组件通过转向组件进行转动，进而使得载物组件呈倾斜状态；此时，所有工件沿载物组件的倾斜方向位移并积聚，操作人员可快速将工件取出，进而便于后续的工件快速通过喷漆流水线进行加工，此过程有效缩短了喷漆流水线的闲置时间，有助于保障喷漆流水线对工件的加工效率。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述支撑组件包括底撑板和至少两块外接板，所有所述外接板分别设置于底撑板相对的两侧，所述镀槽本体上设置有用于供外接板抵入的插接通道；所述升降机构包括驱使电机、预设支座和至少两根连接丝杆，所述预设支座设置于插接通道的侧壁内，所述驱使电机设置于镀槽本体上；一根所述连接丝杆螺纹穿设于一块外接板，每一所述连接丝杆其中一端与驱使电机的输出端相连，另一端设置于所述预设支座上。
[0009]通过采用上述技术方案，外接板增大了底撑板在镀槽本体内的接触面积，驱使电
机正转输出端时，连接丝杆沿顺时针方向转动，外接板沿连接丝杆的长度方向，从预设支座处朝向驱使电机处位移，进而使底撑板位移至镀槽本体内腔的一定高度处；此时，工件可随底撑板一并位移至涂料的液面上方，以便操作人员快速将镀漆后的工件取出；当驱使电机反转输出端时，连接丝杆沿逆时针方向转动，进而可使外接板带动底撑板下降至镀槽本体的内腔底部。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述升降机构还包括纠偏组件，所述纠偏组件包括限位板、固定丝杆和锁止螺母；所述限位板设置于驱使电机上，所述固定丝杆设置于镀槽本体上，所述固定丝杆穿设于限位板，所述锁止螺母螺纹连接于固定丝杆上，使所述限位板定位于镀槽本体上。
[0011]通过采用上述技术方案，限位板增大了驱使电机和镀槽本体的接触面积，固定丝杆穿过驱使电机后，限定了限位板在镀槽本体上的位置，锁止螺母螺纹连接于固定丝杆上，使驱使电机快速且稳定的定位于镀槽本体上。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述底撑板上还贯穿设置有多个渗液通道。
[0013]通过采用上述技术方案，渗液通道用于供涂料快速穿过底撑板，进而以保障底撑板带动工件进行升降位移时的便捷性，并便于操作人员快速取出工件。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述载物组件包括载物网板，所述转向组件包括导向杆和两块连接板，两块所述连接板相对设置于底撑板上，所述导向杆穿设于载物网板，且所述导向杆转动设置于两块连接板之间。
[0015]通过采用上述技术方案，导向杆穿过载物网板后，转动设置于两块连接板之间，使得载物网板可相对底撑板转动，进而可使载物网板上的所有工件快速位移并积聚于载物网板的水平较低处，提高了操作人员取出工件的便捷性。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括驱动件、固定组件和换向组件，所述底撑板上贯穿设置有用于供驱动件抵入的安装通道，所述驱动件通过固定组件与底撑板相连，以定位于所述安装通道的侧壁内；所述驱动件的输出端通过换向组件和载物网板相连。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动件通过固定组件快速定位于底撑板上，以用于推动载物网板靠近驱动件的一端抬升位移；驱动件的输出端通过换向组件和载物网板连接，使载物网板可相对驱动件的输出端换向位移，进而有助于使载物网板沿导向杆外周快速转动。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述固定组件包括至少两块抵接板和固定螺栓，所有所述抵接板设置于驱动件上，所述固定螺栓用于连接底撑板和每一抵接板。
[0019]通过采用上述技术方案，抵接板增大了驱动件和镀槽本体的接触面积，保障了驱动件在底撑板上的位置稳定性，固定螺栓固定连接抵接板和镀槽本体，使驱动件定位于镀槽本体上，并便于操作人员快速拆卸，以保养、换新。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述换向组件包括对拉环和卡接弧板，所述对拉环设置于驱动件的输出端上，所述卡接弧板穿设于对拉环，且所述卡接弧板与载物网板相连。
[0021]通过采用上述技术方案，卡接弧板穿过对拉环后与载物网板相连，驱动件外伸输出端，以推动载物网板靠近驱动件的一端抬升位移，在此过程中，载物网板可通过卡接弧板相对对拉环进行位移，进而以提高载物网板沿导向杆外周进行转动的便捷性。
[0022]综上所述，本申请具有以下有益技术效果：1.载物组件通过支撑组件快速安装于镀槽本体内腔，以承载工件；当工件镀漆完成后，升降机构通过抬升支撑组件，使载物组件和所有工件快速抬升至镀槽本体内腔的一定高度处；接着，驱动组件通过抬升载物组件长度方向的一端，使载物组件通过转向组件进行转动，进而使得载物组件呈倾斜状态；此时，所有工件沿载物组件的倾斜方向位移并积聚，操作人员可快速将工件取出，进而便于后续的工件快速通过喷漆流水线进行加工，此过程有效缩短了喷漆流水线的闲置时间，有助于保障喷漆流水线对工件的加工效率；2.外接板增大了底撑板在镀槽本体内的接触面积，驱使电机正转输出端时，连接丝杆沿顺时针方向转动，外接板沿连接丝杆的长度方向，从预设支座处朝向驱使电机处位移，进而使底撑板位移至镀槽本体内腔的一定高度处；此时，工件可随底撑板一并位移至涂料的液面上方，以便操作人员快速将镀漆后的工件取出；当驱使电机反转输出端时，连接丝杆沿逆时针方向转动，进而可使外接板带动底撑板下降至镀槽本体的内腔底部。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例中一种电泳喷漆流水线的剖面结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电泳喷漆流水线，包括镀槽本体(1)，其特征在于：所述喷漆流水线还包括承载机构(2)和升降机构(3)；所述承载机构(2)包括支撑组件(4)、载物组件(5)、转向组件(6)和驱动组件(7)，所述支撑组件(4)通过升降机构(3)设置于镀槽本体(1)的侧壁内；所述载物组件(5)其中一端通过转向组件(6)设置于支撑组件(4)上，所述载物组件(5)另一端通过驱动组件(7)设置于支撑组件(4)上，使所述载物组件(5)通过转向组件(6)于载物组件(5)上转动。2.根据权利要求1所述的电泳喷漆流水线，其特征在于：所述支撑组件(4)包括底撑板(41)和至少两块外接板(42)，所有所述外接板(42)分别设置于底撑板(41)相对的两侧，所述镀槽本体(1)上设置有用于供外接板(42)抵入的插接通道(11)；所述升降机构(3)包括驱使电机(31)、预设支座(33)和至少两根连接丝杆(34)，所述预设支座(33)设置于插接通道(11)的侧壁内，所述驱使电机(31)设置于镀槽本体(1)上；一根所述连接丝杆(34)螺纹穿设于一块外接板(42)，每一所述连接丝杆(34)其中一端与驱使电机(31)的输出端相连，另一端设置于所述预设支座(33)上。3.根据权利要求2所述的电泳喷漆流水线，其特征在于：所述升降机构(3)还包括纠偏组件(32)，所述纠偏组件(32)包括限位板(321)、固定丝杆(322)和锁止螺母(323)；所述限位板(321)设置于驱使电机(31)上，所述固定丝杆(322)设置于镀槽本体(1)上，所述固定丝杆(322)穿设于限位板(321)，所述锁止螺母(323...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，王培明，
申请(专利权)人：太仓市海峰电镀有限公司，
类型：发明
国别省市：