电镀烘干设备及其应用方法技术

本申请涉及一种电镀烘干设备及其应用方法，涉及电镀烘干设备技术领域，电镀烘干设备包括热烘机，还包括分挂装置和退流装置；所述分挂装置包括承接柱和多根限位杆，所述承接柱的其中一端设置于热烘机的侧壁内，以用于供工件悬挂；多根所述限位杆间隔设置于承接柱的侧壁上，以用于限定工件在所述承接柱上的位置；所述退流装置包括通气机构和吹流机构，所述通气机构设置于热烘机上，且所述通气机构其中一端穿设至热烘机内腔，所述吹流机构设置于通气机构位于热烘机内腔的一端，以通过所述通气机构提供的气流吹去工件上的电镀液；应用方法包括：分挂、吹气和换热。本申请具有降低工件上的电镀液留存量的效果。电镀液留存量的效果。电镀液留存量的效果。

【技术实现步骤摘要】
电镀烘干设备及其应用方法


[0001]本申请涉及电镀烘干设备
，尤其涉及一种电镀烘干设备及其应用方法。

技术介绍

[0002]金属工件在电镀处理后，往往需要通过烘干设备来进行烘干处理，以减少金属工件表层的水分，进而有助于金属工件直接适用于后续的加工，并保障了金属工件加工后的成型质量。
[0003]现有的电镀烘干设备大多包括制热型的烘干箱。烘干箱的侧壁内沿竖直方向间隔设置有多块隔板，每块隔板顶壁均可用于放置待烘干的工件。操作人员将工件放在隔板上，之后，关闭烘干箱的箱门并启动烘干箱，通过烘干箱内腔升温以对隔板上的工件进行热烘处理，进而减少工件上的水分。
[0004]然而，多个工件堆积放置于同一块隔板上，存在相邻的工件相互搭接，进而致使工件的搭接部分不易被烘干的现象。

技术实现思路

[0005]为了改善工件堆积放置后，相邻的工件易于相互搭接，致使搭接部位不易被烘干的问题，本申请提供了一种电镀烘干设备及其应用方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种电镀烘干设备采用如下的技术方案：一种电镀烘干设备，包括热烘机，还包括分挂装置和退流装置；所述分挂装置包括承接柱和多根限位杆，所述承接柱的其中一端设置于热烘机的侧壁内，以用于供工件悬挂；多根所述限位杆间隔设置于承接柱的侧壁上，以用于限定工件在所述承接柱上的位置；所述退流装置包括通气机构和吹流机构，所述通气机构设置于热烘机上，且所述通气机构其中一端穿设至热烘机内腔，所述吹流机构设置于通气机构位于热烘机内腔的一端，以通过所述通气机构提供的气流吹去工件上的电镀液。
[0007]通过采用上述技术方案，承接柱用于供工件悬挂，限位杆分隔在相连的工件之间，使相连的工件相离而难以搭接，进而有助于提高工件在热烘机内的烘干效果；通气机构通过吹流机构向热烘机内腔吹入气流，气流直接吹拂部分工件，使工件上的电镀液加快脱离于工件；此外，进入热烘机内腔的气流加快了热烘机内腔的空气流速，有助于加快电镀液从工件上脱离；热烘机内腔升温后，常温的气流能够升温，流动的热气流能够加快工件的烘干速度，使热烘机烘干工件的效果得以进一步提高。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述通气机构包括鼓风件和通气管道，所述通气管道其中一端与鼓风件相连，另一端穿设至所述热烘机内腔；所述承接柱包括传力柱和阻力环套；所述传力柱长度方向的一端设置于热烘机的侧壁内，所述传力柱长度方向的另一端与通气管道穿设至热烘机内腔的一端相离；所述阻力环套设置于传力柱的外周壁上。
[0009]通过采用上述技术方案，传力柱用于承接工件，阻力环套通过自身静摩擦系数大的特性，以减少工件沿传力柱的长度方向移动的现象；鼓风件通过通气管道向热烘机内腔
吹入气流，以吹出部分工件侧壁上的电镀液，此外，加快了热烘机内腔的空气流速，使电镀液易于从工件的侧壁上脱离。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述吹流机构包括导流板；所述导流板内设置有预置空腔，所述通气管道靠近导流板的一端与导流板转动连接，且所述通气管道内腔与预置空腔内腔连通；所述导流板朝向传力柱的侧壁还贯穿设置有多个与预置空腔内腔连通的引气通道。
[0011]通过采用上述技术方案，导流板通过预置空腔承接气流，位于预置空腔内腔的气流再通过引气通道进入热烘机内腔，以吹去工件上的电镀液，加快热烘机内腔的空气流速，有助于降低工件上的电镀液残留量。
[0012]在一个具体的可实施方案中，还包括促流装置，所述促流装置又包括驱转电机、主承齿轮和从转齿轮；所述驱转电机设置于热烘机的侧壁上，且所述驱转电机的输出端朝向导流板；所述主承齿轮设置于驱转电机的输出端上，所述从转齿轮设置于导流板远离传力柱的侧壁，且所述从转齿轮与主承齿轮相啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，驱转电机转动输出端以带动主承齿轮转动，与主承齿轮啮合的从转齿轮跟转，使得与从转齿轮相连的导流板转动；在导流板的转动过程中，热烘机内腔的空气流速得以提高，通过引气通道进入热烘机内腔的气流移动轨迹能够随气流波动而变化，进而提高了热烘机内腔的气流流动效率，有助于加快电镀液从工件上脱离的速度。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述吹流机构包括转通管道和通排管道，所述通排管道通过转通管道与通气管道穿设至热烘机内腔的一端连通，所述通排管道位于传力柱上方，且所述通排管道远离转通管道的一端为密闭设置；所述通排管道朝向传力柱的侧壁还贯穿设置有多个排气通道。
[0015]通过采用上述技术方案，通排管道通过转通管道与通气管道位于热烘机内腔的一端连通，此时，通排管道位于传力柱上方，以通过排气通道向位于传力柱上的工件定向喷出气流，使工件上的电镀液能够顺着气流的流动方向快速脱离于工件。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述吹流机构还包括多组顶喷组件，每组所述顶喷组件又包括顶喷管道、罩盖弧板和多根底喷管道；所述顶喷管道其中一端设置于通排管道的侧壁上，且一根所述顶喷管道与一个排气通道相连；一块所述罩盖弧板对应设置于一根顶喷管道远离通排管道的一端，且一块所述罩盖弧板对应罩设于悬挂在传力柱上的一件工件上方；所述罩盖弧板内腔设置有导通空腔，且所述导通空腔内腔与顶喷管道内腔连通；多根所述底喷管道插接于罩盖弧板远离顶喷管道的侧壁上，且每根所述底喷管道内腔与导通空腔内腔连通。
[0017]通过采用上述技术方案，罩盖弧板通过顶喷管道于通排管道相连，进而通过导通空腔承接气流；位于导通空腔内腔的气流通过多根底喷管道多角度且定向的喷射至工件上，有助于加快电镀液脱离工件的速度。
[0018]在一个具体的可实施方案中，还包括振荡装置，所述振荡装置有包括端连电机、连接钢绳、转接杆和振荡球体；所述转接杆其中一端转动设置于热烘机的侧壁内，所述振荡球体设置于转接杆的另一端上；所述端连电机设置于热烘机的侧壁内，且所述端连电机位于转接杆上方；所述连接钢绳其中一端卷绕设置于端连电机的输出端上，所述连接钢绳另一端与振荡球体相连。
[0019]通过采用上述技术方案，端连电机正转输出端以收卷连接钢绳，使连接钢绳张紧于端连电机和振荡球体之间，此时，振荡球体呈备用状态；端连电机反转输出端以释放连接钢绳，振荡球体在自身的重力作用下朝向传力柱移动，随着转接杆在热烘机的侧壁上转动，振荡球体能够撞击传力柱，进而使悬挂于传力柱上的工件抖动，以加快电镀液脱离工件的速度。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述传力柱的侧壁上设置有与振荡球体的尺寸相适配的沉降槽，所述阻力环套位于沉降槽处的部分抵接于沉降槽的侧壁内。
[0021]通过采用上述技术方案，沉降槽的尺寸与振荡球体的尺寸相适配，以便振荡球体精准撞击传力柱。
[0022]第二方面，本申请还公开了一种电镀烘干设备的应用方法，应用方法包括如下的应用步骤：分挂：将工件悬挂于承接柱上，通过限位杆分隔相邻的工件；吹气：吹流机构通过通气机构向热烘机内腔吹入气流，加快热烘机内腔的空气流速，使工件侧壁上的电镀液脱离于工件；换热：热烘机内腔升温，使通气机构吹向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀烘干设备，包括热烘机(1)，其特征在于：还包括分挂装置(2)和退流装置(3)；所述分挂装置(2)包括承接柱(21)和多根限位杆(22)，所述承接柱(21)的其中一端设置于热烘机(1)的侧壁内，以用于供工件悬挂；多根所述限位杆(22)间隔设置于承接柱(21)的侧壁上，以用于限定工件在所述承接柱(21)上的位置；所述退流装置(3)包括通气机构(31)和吹流机构(32)，所述通气机构(31)设置于热烘机(1)上，且所述通气机构(31)其中一端穿设至热烘机(1)内腔，所述吹流机构(32)设置于通气机构(31)位于热烘机(1)内腔的一端，以通过所述通气机构(31)提供的气流吹去工件上的电镀液。2.根据权利要求1所述的电镀烘干设备，其特征在于：所述通气机构(31)包括鼓风件(311)和通气管道(312)，所述通气管道(312)其中一端与鼓风件(311)相连，另一端穿设至所述热烘机(1)内腔；所述承接柱(21)包括传力柱(211)和阻力环套(212)；所述传力柱(211)长度方向的一端设置于热烘机(1)的侧壁内，所述传力柱(211)长度方向的另一端与通气管道(312)穿设至热烘机(1)内腔的一端相离；所述阻力环套(212)设置于传力柱(211)的外周壁上。3.根据权利要求2所述的电镀烘干设备，其特征在于：所述吹流机构(32)包括导流板(321)；所述导流板(321)内设置有预置空腔(3211)，所述通气管道(312)靠近导流板(321)的一端与导流板(321)转动连接，且所述通气管道(312)内腔与预置空腔(3211)内腔连通；所述导流板(321)朝向传力柱(211)的侧壁还贯穿设置有多个与预置空腔(3211)内腔连通的引气通道(3212)。4.根据权利要求3所述的电镀烘干设备，其特征在于：还包括促流装置(4)，所述促流装置(4)又包括驱转电机(41)、主承齿轮(42)和从转齿轮(43)；所述驱转电机(41)设置于热烘机(1)的侧壁上，且所述驱转电机(41)的输出端朝向导流板(321)；所述主承齿轮(42)设置于驱转电机(41)的输出端上，所述从转齿轮(43)设置于导流板(321)远离传力柱(211)的侧壁，且所述从转齿轮(43)与主承齿轮(42)相啮合。5.根据权利要求2所述的电镀烘干设备，其特征在于：所述吹流机构(32)包括转通管道(322)和通排管道(323)，所述通排管道(323)通过转通管道(322)与通气管道(312)穿设至热烘机(1)内腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，
申请(专利权)人：太仓市海峰电镀有限公司，
类型：发明
国别省市：