电镀烘干设备及其应用方法技术

本申请涉及一种电镀烘干设备及其应用方法，涉及电镀烘干设备技术领域，电镀烘干设备包括热烘机，还包括分挂装置和退流装置；所述分挂装置包括承接柱和多根限位杆，所述承接柱的其中一端设置于热烘机的侧壁内，以用于供工件悬挂；多根所述限位杆间隔设置于承接柱的侧壁上，以用于限定工件在所述承接柱上的位置；所述退流装置包括通气机构和吹流机构，所述通气机构设置于热烘机上，且所述通气机构其中一端穿设至热烘机内腔，所述吹流机构设置于通气机构位于热烘机内腔的一端，以通过所述通气机构提供的气流吹去工件上的电镀液；应用方法包括：分挂、吹气和换热。本申请具有降低工件上的电镀液留存量的效果。电镀液留存量的效果。电镀液留存量的效果。

【技术实现步骤摘要】
电镀烘干设备及其应用方法


[0001]本申请涉及电镀烘干设备
，尤其涉及一种电镀烘干设备及其应用方法。

技术介绍

[0002]金属工件在电镀处理后，往往需要通过烘干设备来进行烘干处理，以减少金属工件表层的水分，进而有助于金属工件直接适用于后续的加工，并保障了金属工件加工后的成型质量。
[0003]现有的电镀烘干设备大多包括制热型的烘干箱。烘干箱的侧壁内沿竖直方向间隔设置有多块隔板，每块隔板顶壁均可用于放置待烘干的工件。操作人员将工件放在隔板上，之后，关闭烘干箱的箱门并启动烘干箱，通过烘干箱内腔升温以对隔板上的工件进行热烘处理，进而减少工件上的水分。
[0004]然而，多个工件堆积放置于同一块隔板上，存在相邻的工件相互搭接，进而致使工件的搭接部分不易被烘干的现象。

技术实现思路

[0005]为了改善工件堆积放置后，相邻的工件易于相互搭接，致使搭接部位不易被烘干的问题，本申请提供了一种电镀烘干设备及其应用方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种电镀烘干设备采用如下的技术方案：一种电镀烘干设备，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀烘干设备，包括热烘机(1)，其特征在于：还包括分挂装置(2)和退流装置(3)；所述分挂装置(2)包括承接柱(21)和多根限位杆(22)，所述承接柱(21)的其中一端设置于热烘机(1)的侧壁内，以用于供工件悬挂；多根所述限位杆(22)间隔设置于承接柱(21)的侧壁上，以用于限定工件在所述承接柱(21)上的位置；所述退流装置(3)包括通气机构(31)和吹流机构(32)，所述通气机构(31)设置于热烘机(1)上，且所述通气机构(31)其中一端穿设至热烘机(1)内腔，所述吹流机构(32)设置于通气机构(31)位于热烘机(1)内腔的一端，以通过所述通气机构(31)提供的气流吹去工件上的电镀液。2.根据权利要求1所述的电镀烘干设备，其特征在于：所述通气机构(31)包括鼓风件(311)和通气管道(312)，所述通气管道(312)其中一端与鼓风件(311)相连，另一端穿设至所述热烘机(1)内腔；所述承接柱(21)包括传力柱(211)和阻力环套(212)；所述传力柱(211)长度方向的一端设置于热烘机(1)的侧壁内，所述传力柱(211)长度方向的另一端与通气管道(312)穿设至热烘机(1)内腔的一端相离；所述阻力环套(212)设置于传力柱(211)的外周壁上。3.根据权利要求2所述的电镀烘干设备，其特征在于：所述吹流机构(32)包括导流板(321)；所述导流板(321)内设置有预置空腔(3211)，所述通气管道(312)靠近导流板(321)的一端与导流板(321)转动连接，且所述通气管道(312)内腔与预置空腔(3211)内腔连通；所述导流板(321)朝向传力柱(211)的侧壁还贯穿设置有多个与预置空腔(3211)内腔连通的引气通道(3212)。4.根据权利要求3所述的电镀烘干设备，其特征在于：还包括促流装置(4)，所述促流装置(4)又包括驱转电机(41)、主承齿轮(42)和从转齿轮(43)；所述驱转电机(41)设置于热烘机(1)的侧壁上，且所述驱转电机(41)的输出端朝向导流板(321)；所述主承齿轮(42)设置于驱转电机(41)的输出端上，所述从转齿轮(43)设置于导流板(321)远离传力柱(211)的侧壁，且所述从转齿轮(43)与主承齿轮(42)相啮合。5.根据权利要求2所述的电镀烘干设备，其特征在于：所述吹流机构(32)包括转通管道(322)和通排管道(323)，所述通排管道(323)通过转通管道(322)与通气管道(312)穿设至热烘机(1)内腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，
申请(专利权)人：太仓市海峰电镀有限公司，
类型：发明
国别省市：