镀锡在线重熔工艺制造技术

本发明专利技术提供一种镀锡在线重熔工艺，包括如下步骤：S1：进行放料的步骤；S2：进行点解脱胶的步骤；S3：进行第一次水洗或气洗的步骤；S4：进行活化的步骤；S5：进行镀镍的步骤；S6：进行第二次水洗或气洗的步骤；S7：进行镀锡的步骤；S8：进行第三次水洗或气洗的步骤；S9：进行热水洗的步骤；S10：进行预热的步骤；S11：进行重熔的步骤；S12：进行收料的步骤。使用该方法产品在电镀后可直接进行重熔，避免了电镀完后搬运转移等不必要的动作，同时确保了产品质量，不会因为库存而导致重熔后品质异常，在线重熔后减少了2

【技术实现步骤摘要】
镀锡在线重熔工艺


[0001]本专利技术具体涉及一种镀锡在线重熔工艺。

技术介绍

[0002]锡(sn)是银白色金属，相对原子质量118.7，密度7.3g/cm3，熔点232℃，维氏硬度HV12，电导率9.09MS/m；锡在13℃时开始向异形体灰锡转变，温度降到
‑
33℃时会变成粉末状的灰锡。
[0003]锡的化学稳定性高，在大气中耐氧化不易变色，与硫化物不起反应几乎不与硫酸、盐酸、硝酸及一些有机酸的稀溶液反应；具有抗腐蚀、耐变色、柔软、无毒、易钎焊、熔点低和延展性好等特点。
[0004]锡易长锡晶须普通的锡须直径通常为1
‑
3um,长度通常为1um到1mm,最长可达到9mm。目前对于锡晶须生长机理主要说法有位错机制，压应力机制、再结晶机制、氧化膜破裂机制及活性锡原子机制，其中压应力机制是较为普遍的大众比较接受生长机理；压应力来源于基材本身、电沉积底层以及电沉积锡。压应力主要产生于机械操作(基材冲压或切断、电镀锡后的处理)和扩散(结晶容积扩散、晶粒边缘扩散、金属相间扩散)。由于在切断过程中基体产生应力或缺陷、错位促使锡扩散更容易发生，所以相对于元件本身，冲压材料的横断边缘更易形成锡须。
[0005]目前线外重熔是需要电镀完成后转移搬运至重熔设备处，且重熔与点镀线存在时差，会导致产品库存积压，库存积压的产品在重熔时易导致重熔外观不良等品质风险，同时需要设立专职重熔人员2
‑
3人经行该工站生产。
[0006]本方案为了解决以上问题，提供一种镀锡在线重熔工艺，工件电镀锡后直接进入高温重熔箱，降低镀锡后搬运转移动作，从而降低产品库存的同时降低重熔的品质风险；减少人为因素导致的产品质量问题，降低生产人力成本。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种镀锡在线重熔工艺，该镀锡在线重熔工艺可以很好地解决上述问题。
[0008]为达到上述要求，本专利技术采取的技术方案是：提供一种镀锡在线重熔工艺，该镀锡在线重熔工艺包括如下步骤：
[0009]S1：进行放料的步骤；
[0010]S2：进行点解脱胶的步骤；
[0011]S3：进行第一次水洗或气洗的步骤；
[0012]S4：进行活化的步骤；
[0013]S5：进行镀镍的步骤；
[0014]S6：进行第二次水洗或气洗的步骤；
[0015]S7：进行镀锡的步骤；
[0016]S8：进行第三次水洗或气洗的步骤；
[0017]S9：进行热水洗的步骤；
[0018]S10：进行预热的步骤；
[0019]S11：进行重熔的步骤；
[0020]S12：进行收料的步骤。
[0021]该镀锡在线重熔工艺具有的优点如下：
[0022]产品在电镀后可直接进行重熔，避免了电镀完后搬运转移等不必要的动作，同时确保了产品质量，不会因为库存而导致重熔后品质异常，在线重熔后减少了2
‑
3人的专职重熔人员，降低了人力成本。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0024]图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的镀锡在线重熔工艺的流程示意图。
具体实施方式
[0025]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
[0026]在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
[0027]为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
[0028]根据本申请的一个实施例，提供一种镀锡在线重熔工艺，如图1示，包括如下步骤：
[0029]S1：进行放料的步骤；
[0030]S2：进行点解脱胶的步骤；
[0031]S3：进行第一次水洗或气洗的步骤；
[0032]S4：进行活化的步骤；
[0033]S5：进行镀镍的步骤；
[0034]S6：进行第二次水洗或气洗的步骤；
[0035]S7：进行镀锡的步骤；
[0036]S8：进行第三次水洗或气洗的步骤；
[0037]S9：进行热水洗的步骤；
[0038]S10：进行预热的步骤；
[0039]S11：进行重熔的步骤；
[0040]S12：进行收料的步骤。
[0041]根据本申请的一个实施例，该镀锡在线重熔工艺的所述S8：进行第三次水洗或气洗的步骤周需要进行两次水洗或气洗。
[0042]根据本申请的一个实施例，该镀锡在线重熔工艺的原理如下：产品在经过电镀锡后会存在一定温度，当产品在经过预热箱时可以再次将产品温度提高，当产品经过预热箱后再经过重熔箱，便可提升重熔箱效率，从而达到电镀线效率与重熔相率箱等状态，减少了电镀锡后搬运转移动作，减少了电镀后库存。
[0043]以上所述实施例仅表示本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本专利技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术保护范围。因此本专利技术的保护范围应该以所述权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锡在线重熔工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：进行放料的步骤；S2：进行点解脱胶的步骤；S3：进行第一次水洗或气洗的步骤；S4：进行活化的步骤；S5：进行镀镍的步骤；S6：进行第二次水洗或气洗的步骤；S7：进行镀锡的步骤；S8：进行第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢忠洋，
申请(专利权)人：中江立江电子有限公司，
类型：发明
国别省市：