上料便捷度高的电镀件悬挂架制造技术

本申请涉及上料便捷度高的电镀件悬挂架，涉及悬挂架技术领域，上料便捷度高的电镀件悬挂架包括承料部、挂料部和卡位部；所述承料部包括承料板，所述承料板上设置有用于供挂料部安装的放料通道；所述挂料部包括多组挂料组件和多组推送组件，所述挂料组件上用于悬挂待加工的电镀件，一组所述推送组件对应设置于一组挂料组件上，以用于使所述挂料组件进入放料通道；所述卡位部设置于承料板上，以用于限定所述挂料组件在放料通道内的位置。本申请具有提高操作人员将电镀件安装于承料板上的便捷度与自动化程度，有助于保障悬挂架的应用持续性及应用效率的效果。及应用效率的效果。及应用效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
上料便捷度高的电镀件悬挂架


[0001]本申请涉及悬挂架
，尤其涉及上料便捷度高的电镀件悬挂架。

技术介绍

[0002]电镀件悬挂架是一种用于悬挂电镀件，使电镀件可以浸没于指定液体中以进行电解反应的挂料结构。其中，电镀件泛指可以发生电解反应的金属工件。
[0003]现有的电镀件悬挂架大多包含机架和多个悬挂钩，机架设置于龙门架上，所有悬挂钩阵列设置于机架上，其中，悬挂钩又多为L型钩体。操作人员手动将电镀件一个一个吊装至独立的悬挂钩上，接着，再通过龙门架控制机架升降，使机架带动所有电镀件进入电镀槽内，进而以进行电解反应。
[0004]然而，操作人员手动将电镀件一个一个吊装于独立的悬挂钩上的操作太过繁琐、耗时，进而极大地降低了悬挂架的应用效率，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善操作人员手动将电镀件一个一个吊装于独立的悬挂钩上的操作太过繁琐、耗时的问题，本申请提供了上料便捷度高的电镀件悬挂架。
[0006]本申请提供的上料便捷度高的电镀件悬挂架采用如下的技术方案：上料便捷度高的电镀件悬挂架，包括承料部、挂料部和卡位部；所述承料部包括承料板，所述承料板上设置有用于供挂料部安装的放料通道；所述挂料部包括多组挂料组件和多组推送组件，所述挂料组件上用于悬挂待加工的电镀件，一组所述推送组件对应设置于一组挂料组件上，以用于使所述挂料组件进入放料通道；所述卡位部设置于承料板上，以用于限定所述挂料组件在放料通道内的位置。
[0007]通过采用上述技术方案，挂料组件用于同时承接多个待电镀加工的电镀件，操作人员通过推送组件将挂料组件安装于放料通道内腔，使多个电镀件可以同时且快速安装于承料板上，推送组件则大大提高了挂料组件在承料板上的安装速度，卡位部用于将挂料组件限定于放料通道内腔，减少挂料组件脱离方料组件的现象；此过程有效提高了操作人员将电镀件安装于承料板上的便捷度与自动化程度，有助于保障悬挂架的应用持续性，进而保障了悬挂架的应用效率。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述挂料组件包括挂料通板和多组钩连架，所有所述钩连架间隔设置于挂料通板上；所述放料通道的侧壁内相对设置有两条用于供挂料通板抵入、滑移并用于限定挂料通板在放料通道内腔位置的限位通道。
[0009]通过采用上述技术方案，所有钩连架间隔设置于挂料通板上，以稳定承接待加工的电镀件，进而以提高多个电镀件安装于承料板上的便捷性和速度；限位通道用于限定挂料通板在放料通道内的位置，有助于减少挂料通板脱离放料通道的现象。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述推送组件包括推送滚轮，所述挂料通板上设置有内穿通道，所述推送滚轮其中一端转动设置于内穿通道的侧壁内；所述放料通道的侧壁
内且位于限位通道处设置有用于供推送滚轮抵入的导移通道。
[0011]通过采用上述技术方案，推送滚轮在导移通道内腔滚动，使得进入放料通道内腔的挂料通板可快速在放料通道内滑移，有助于提高电镀件安装于承料板上的便捷性及自动化程度。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述承料部还包括定料组件，所述定料组件包括压盖气缸和抵压推板；所述压盖气缸设置于承料板上，且所述压盖气缸的输出端穿设至限位通道的内腔；所述抵压推板设置于压盖气缸的输出端上，以用于抵压进入所述限位通道的挂料通板。
[0013]通过采用上述技术方案，压盖气缸外伸输出端后，使得抵压推板同时抵接于所有进入放料通道内腔的挂料通板，使挂料通板初步定位于放料通道内腔，提高了相邻挂料通板的连接紧密度及应用稳定性，减少了相邻的挂料通板出现连接松动或从放料通道的开口处脱出的现象。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述定料组件还包括触紧件，所述触紧件设置于抵压推板上，且所述触紧件过盈配合于抵压推板和挂料通板之间。
[0015]通过采用上述技术方案，触紧件通过自身的压缩形变及较大的静摩擦系数抵紧于抵压推板和挂料通板之间，提高抵压推板抵接挂料通板的稳定性，进而以提高挂料通板在放料通道内腔的位置稳定性及应用稳定性。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述承料部还包括推料组件，所述推料组件包括递进单元和抵推板；所述承料板上还设置有用于供递进单元安装的预设通道，所述抵推板设置于递进单元上，以在所述放料通道内推动挂料通板位移。
[0017]通过采用上述技术方案，抵推板通过递进单元驱动，以用于将位于放料通道内腔的挂料通板快速从放料通道的开口处推出，进而提高后续挂料通板在放料通道内腔的安装速度及效率，保障了悬挂架的应用持续性，进而有助于保障悬挂架的应用效率。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述递进单元包括递进电机、內导丝杆、预设座和转接筒体，所述抵推板设置于转接筒体上，所述转接筒体螺纹连接于內导丝杆上；所述预设座和递进电机相对设置于预设通道的侧壁内，所述內导丝杆其中一端与递进电机的输出端相连，另一端设置于所述预设座上。
[0019]通过采用上述技术方案，递进电机正转输出端，使內导丝杆沿顺时针方向转动，进而使转接螺筒带动抵推板沿內导丝杆的长度方向，从递进电机处朝向预设座处位移，进而以将挂料通板从放料通道的开口处快速推出；此过程有效提高了挂料通板脱离承料板的速度，有助于使后续挂料通板快速安装于承料板上。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述承料板上还设置有用于收纳抵推板的侧接边槽。
[0021]通过采用上述技术方案，侧接边槽用于收纳抵推板，以减少抵推板在放料通道内腔占用空间的现象，进而使相邻的挂料通板在放料通道内腔具有足够的空间以相互抵紧，保障了挂料通板在放料通道内的位置稳定性。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述卡位部包括边卡环板，所述边卡环板转动设置于承料板上，以用于同时抵接所述承料板和挂料通板；所述边卡环板上还设置有切位平面，所述切位平面用于使边卡环板脱离挂料通板。
[0023]通过采用上述技术方案，边卡环板同时抵接承料板和挂料通板，以保障挂料通板在放料通道内腔的位置稳定性，并有助于减少挂料通板从放料通道的内腔脱出的现象；切位平面用于使边卡环板脱离放料通道的开口处，进而以远离挂料通板，以便操作人员在放料通道内安装或拆卸放料通板。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益技术效果：1.通过挂料组件同时承接多个待电镀加工的电镀件，再通过推送组件将挂料组件块快速安装于放料通道内腔，使多个电镀件可以同时且快速、自动化程度较高的安装于承料板上，此过程有效提高了操作人员将电镀件安装于承料板上的便捷度与自动化程度，进而有助于保障悬挂架的应用持续性，并保障了悬挂架的应用效率；2.通过递进单元驱动抵推板位移，使以位于放料通道内腔的挂料通板可以快速从放料通道的开口处滑出，进而以加快后续的挂料通板在承料板上的安装速度，保障了悬挂架的应用持续性，并有助于保障悬挂架的应用效率。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中上料便捷度高的电镀件悬挂架的结构示意图；图2是本申请实施例中挂料组件和承料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上料便捷度高的电镀件悬挂架，其特征在于：包括承料部(1)、挂料部(2)和卡位部(3)；所述承料部(1)包括承料板(11)，所述承料板(11)上设置有用于供挂料部(2)安装的放料通道(111)；所述挂料部(2)包括多组挂料组件(21)和多组推送组件(22)，所述挂料组件(21)上用于悬挂待加工的电镀件，一组所述推送组件(22)对应设置于一组挂料组件(21)上，以用于使所述挂料组件(21)进入放料通道(111)；所述卡位部(3)设置于承料板(11)上，以用于限定所述挂料组件(21)在放料通道(111)内的位置。2.根据权利要求1所述的上料便捷度高的电镀件悬挂架，其特征在于：所述挂料组件(21)包括挂料通板(211)和多组钩连架(212)，所有所述钩连架(212)间隔设置于挂料通板(211)上；所述放料通道(111)的侧壁内相对设置有两条用于供挂料通板(211)抵入、滑移并用于限定挂料通板(211)在放料通道(111)内腔位置的限位通道(112)。3.根据权利要求2所述的上料便捷度高的电镀件悬挂架，其特征在于：所述推送组件(22)包括推送滚轮(221)，所述挂料通板(211)上设置有内穿通道(2111)，所述推送滚轮(221)其中一端转动设置于内穿通道(2111)的侧壁内；所述放料通道(111)的侧壁内且位于限位通道(112)处设置有用于供推送滚轮(221)抵入的导移通道(113)。4.根据权利要求2所述的上料便捷度高的电镀件悬挂架，其特征在于：所述承料部(1)还包括定料组件(12)，所述定料组件(12)包括压盖气缸(121)和抵压推板(122)；所述压盖气缸(121)设置于承料板(11)上，且所述压盖气缸(121)的输出端穿设至限位通道(112)的内腔；所述抵压推板(122)设置于压盖气缸(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，
申请(专利权)人：太仓市海峰电镀有限公司，
类型：发明
国别省市：