一种利用个性化电子标识和“比对”技术控制烟丝质量的方法，包括制丝生产线。生产线的每个工艺环节至少受到指令层面的网络系统和作业层面的网络系统控制，在两个网络系统之间增加比对模块，比对模块将指令层面的网络系统下达的作业指令与作业层面的网络系统所产生的物料个性化电子标识进行比对，如果两者一致，则生产线正常作业；如果两者不一致，则报警或停止生产。本发明专利技术具有技术上可实现，成本增加能够接受，并且既可适用于烟草机械设计及制造商在新研制的制丝设备上运用，也可适用于烟草工业现有设备条件上的改造，并发挥作用于事前防范操控失误的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可以防范中央控制室远程开机时的人为失误；防范操作人员本地 开机时的人为失误；防范生产管理指令传递造成的失误；防范中央控制室、本地操作人员 及生产管理人员沟通失误造成的失误。适用于卷烟厂制丝生产作业的各道工序，如制丝车间的防范高架库出错叶组，真 空回潮岗蒸错烟，进错、出错储叶柜(预混柜)、加错混合料(表香)、梗丝混合料(表香)、 梗丝表香，掺错梗丝(膨胀烟丝)、进错、出错储叶柜、风送送错烟丝等工序的利用标识信息 和“比对”技术控制烟丝质量的方法。
技术介绍
卷烟制造由制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)三个主要过程 组成。其中制丝是卷烟生产中的核心环节，制丝工序复杂，要求高，制丝的好坏直接关系到 成品烟的质量。现有烟厂的制丝过程一般包括出库解包、真空回潮、松散烟叶、润叶加料、切 丝、烘丝、叶丝梗丝混合、加香、贮丝等工序。制丝的主要任务是将各种烟叶制成配比均勻、 纯净无杂质，宽度、水分、温度均符合各等级卷烟工艺要求的烟丝。目前，烟厂为了完成上述制丝过程，一般采用一条或多条包括完成上述系列工序 的制丝生产线，为加强生产过程管理和质量监控，在生产线的每个工序都设有工控装置，来 控制机械设备的运转，该工控装置要受到至少两套网络系统的控制，其中一个网络系统是 数据管理监控层的网络系统，以“以太网”作为主要媒介，行使指令层面职能。另一个网络 系统是设备作业控制层的网络系统，以“工业以太网”为主要媒介，行使作业层面职能。作 业层网络用工业控制和执行生产作业指令，其间产生物料个性化电子标识。现有生产线中 的两套网络系统是相互独立的，每个工序的操作人员根据指令层面网络系统所接收到的生 产作业指令，将其生产作业指令人工输入到作业层面的网络系统，作业层面的网络系统根 据该指令进行相应的动作。烟丝的制丝过程工序繁多，在整个制丝过程中，只要哪一个工序人工输入到作业 层面的网络系统的指令出错，都会造成重大质量事故，并且这种事故一旦发生，在事后是很 难补救的；比如说，在出库解包工艺环节，假设指令层面网络系统所发的指令是生产代号为 660的烟丝，如果现场操作人员在录入作业层面的网络系统时，将代号660错误的录成为 600(6和0很容易混淆，产生误录)，那从第一个工艺环节就出现了问题，因为，代号为600 和代号为660的叶组配比是完全不同的，这种情况下，单纯靠人眼来辩别烟叶的形状和颜 色来确定批次的烟叶是否正确是不可能的。如果将指令层面网络系统的生产作业指令直接 作为作业层面的网络系统的控制指令，而中间不用人工录入，那是最好不过的理想状态，但 是，这种想法一是存在技术上的难点，二是存在成本大大增加的问题，三是不适合于现有烟 丝生产线的改造。那么，如果有一种技术上可实现，成本增加能够接受，并且既可适用于烟 草机械设计及制造商在新研制的制丝设备上运用，也可适用于烟草工业现有设备条件上的 改造，可控制烟丝过程加工质量，防止“出错库”、“进错柜”、“出错柜”、“送错料”、“加错料”、“加错香”、“配错丝”(梗丝、膨丝)现象发生的技术方案，是市场所迫切需要的。
技术实现思路
针对以上所述的问题，本专利技术提供一种技术上可实现，成本增加能接受，并且既可 适用于烟草机械设计及制造商在新研制的制丝设备上运用，也可适用于烟草工业现有设备 条件上的改造，用于事前防范操控失误的、利用个性化电子标识和“比对”技术把控烟丝质 量的方法。本专利技术的核心思路是将烟叶、烟丝、掺配丝、香糖料等物料进行个性化物料个性化 电子标识(如批次号、烟牌编码、香糖料编码)，增加比对模块，通过开发比对模块(PLC)控 制程序，并设计相应的流程，当不同物料进行掺合生产时，由程序自动启动“比对”，只有当 标识信息完全吻合，方可继续生产，否则将报警或停机，以实现对岗位操作指令的监督、把 关，从而防范烟丝制造过程可能产生的质量事故。本专利技术的具体技术方案是提供一种利用个性化电子标识和“比对”技术控制烟丝 质量的方法，包括多个工艺环节的烟叶制丝生产线，烟叶制丝生产线每个工艺环节至少受 到两个网络系统控制，其中一个网络系统是数据管理监控层的网络系统，以“以太网”作为 主要媒介，行使指令层面职能。另一个网络系统是设备作业控制层的网络系统，以“工业以 太网”为主要媒介，行使作业层面职能。作业层面网络系统用于工业控制和执行生产作业指 令，并在其间产生物料个性化电子标识；在需要进行比对的工艺环节的两个网络系统之间 均增加至少一个比对模块，所述比对模块将指令层面的网络系统下达给该工艺环节的生产 作业指令与作业层面的网络系统所产生的物料个性化电子标识进行比对，如果所述生产作 业指令与所述物料个性化电子标识一致，则生产线正常流水作业；如果所述生产作业指令 与所述物料个性化电子标识不一致，则报警或停止该工艺环节的生产。本专利技术中，所述需要进行比对的工艺环节是指不同物料的交叉转换工艺环节或掺 配工艺环节。本专利技术中，所述不同物料的交叉转换工艺环节包括烟叶(原梗)进出储叶柜(预 混柜、储梗柜)、烟丝(梗丝)进出储丝柜、香糖料进出现场加料罐(加香管或香料房配料 罐)工艺环节。本专利技术中，所述掺配工艺环节包括梗丝(膨胀烟丝、掺丝)等掺配于叶丝、烟草薄 片掺配于片烟、混合料施加于烟叶(梗丝)、表香施加于混合烟丝(膨后梗丝)等工艺环节。本专利技术中，所述物料个性化电子标识是指产品批次号、烟牌编码或香糖料编码等。本专利技术中的报警可以是灯光报警、语音扬声报警或显示屏提示报警等。本专利技术具有技术上可实现，成本增加能够接受，并且既可适用于烟草机械设计及 制造商在新研制的制丝设备上运用，也可适用于烟草工业现有设备条件上的改造，并发挥 作用于事前防范操控失误的优点。附图说明图1是本专利技术制丝车间的各工艺环节的总示意图。图2是本专利技术中一个工序(润叶加料)的各工艺环节对比流程示意图。具体实施例方式如图1所示，烟草工业的整个制丝过程，据不同原料加工特性及工艺流程区分，总 体可分为三大环节，第一大环节是对片状烟叶的处理，即将经梗叶分离的原烟叶片加工成 烟丝的过程；第二大环节是对原梗的处理，即将经梗叶分离的原梗加工成符合卷制要求膨 化梗丝的过程；第三大环节是将烟丝与梗丝等掺配物混合掺配并赋予产品风格的过程。这 期间，多种组分混合掺配，并集中加香，加香之后储丝、醇化备用。叶片处理工段包括出库解包工序、回潮松散工序、润叶加料工序、切丝烘干工序； 原梗处理工段包括原梗预处理(即原梗水洗)、原梗投料工序、二次润梗工序、回潮加料工 序(含切梗丝)和闪蒸膨化加香工序；第三大环节包括掺配工序(将烟丝和梗丝掺配)以 及储丝工序。在上述每道工序均设有与指令层面的网络系统和作业层面的网络系统相连接 的控制及显示装置，车间MES生产计划通过指令层面的网络系统下达到各工序，作业层面 的网络系统通过中央控制室输入命令控制生产流水线中的各道工序的机械作业(极个别 岗位属现场本控，如真空回潮岗)。在每道工序的控制及显示装置中增加一个比对模块(采 用可编程的单片机，PLC，下同)，该比对模块将指令层面的网络系统下达给该工艺环节的生 产作业指令与作业层面的网络系统所产生的物料个性化电子标识(部分标识由作业系统 自动产生；部分标识由人工录入生产，一般是批次号中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用标识信息和“比对”技术控制烟丝质量的方法，包括多个工艺环节的烟叶制丝生产线；烟叶制丝生产线每个工艺环节至少受到两个网络系统控制，其中一个网络系统是数据管理监控层的网络系统，以“以太网”作为主要媒介，形式指令层面职能；另一个网络系统是设备作业控制层的网络系统，以“工业以太网”为主要媒介，行使作业层面职能；指令层面网络系统用于下达生产作业指令；作业层面的网络系统用于工业控制和执行生产作业指令，并在其间产生物料个性化电子标识；其特征在于：在需要进行比对的工艺环节的两个网络系统之间均增加至少一个比对模块，所述比对模块将指令层面网络系统下达给该工艺环节的生产作业指令与作业层面的网络系统所产生的物料个性化电子标识进行比对，如果所述生产作业指令与所述物料个性化电子标识一致，则生产线正常流水作业；如果所述生产作业指令与所述物料个性化电子标识不一致，则报警或停止该工艺环节的生产。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王加深，吉雄，张宗盛，张庆松，周伟，田明明，范红军，
申请(专利权)人：深圳烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：94
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