本发明专利技术涉及打磨抛光技术领域，具体是涉及一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置，包括有工作箱，工作箱的内部设置有隔板，通过隔板将工作箱的内部分为处理腔和清洗腔，清洗腔中设置有清洗池，磁力抛光机构设置在工作箱内的处理腔中，移动机构设置在工作箱的顶部，升降机构设置在移动机构的移动面上，升降机构的输出端向下设置，放料台设置在升降机构的输出端，本申请通过移动机构和升降机构的配合，进而可带动放料台中的加工件移动至工作箱中的处理腔或清洗腔中，通过磁力抛光机构中的打磨混合液，对不同加工件进行全方位的打磨抛光处理，通过清洗池可对完成处理的加工件进行清洗，无需人工手动对加工件进行清洗，减少了生产人员的工作量。生产人员的工作量。生产人员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置
[0001]本专利技术涉及打磨抛光
，具体是涉及一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置。
技术介绍
[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件在模具的接口处会产生一定的毛刺，这些毛刺需要进行去除。
[0003]中国专利CN210997896U所公开的一种压铸件去毛刺机，包括机体，机体正上方设有立柱，立柱顶部设有安装盒，安装盒下方设有多个伸缩杆，所述多个伸缩杆下方均连接在一用于固定压铸件的夹具上；安装盒底面的中央设有喷水管；立柱的左右侧均设有可左右移动的移动台，移动台内侧设有可转动的用于去毛刺的钢丝轮。本设备能自动对压铸件去毛刺，省时省力，效果高，也能清洁压铸件。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该装置是通过用于去毛刺的钢丝轮来对压铸件的表面进行去毛刺，这种去毛刺的方法较为常规，通过钢丝轮的无法将压铸件中一些狭窄或具有缝隙的地方进行去毛刺，从而影响了压铸件的去毛刺效果，若是遇见不同的压铸件时则需要更换不同大小的钢丝轮，从而增加了工作人员的工作量
技术实现思路
[0005]针对现技术所存在的问题，提供一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置，本申请通过移动机构和升降机构的配合，进而可带动放料台中的加工件移动至工作箱中的处理腔或清洗腔中，通过磁力抛光机构中的打磨混合液，对不同加工件进行全方位的打磨抛光处理，通过清洗池可对完成处理的加工件进行清洗，无需人工手动对加工件进行清洗，减少了生产人员的工作量。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术提供一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置，其特征在于，包括有工作箱、磁力抛光机构、移动机构、升降机构、吹气机构和放料台；
[0007]工作箱的内部设置有隔板，通过隔板将工作箱的内部分为处理腔和清洗腔，清洗腔中设置有清洗池；
[0008]磁力抛光机构设置在工作箱内的处理腔中；
[0009]移动机构设置在工作箱的顶部；
[0010]升降机构设置在移动机构的移动面上，升降机构的输出端向下设置；
[0011]放料台设置在升降机构的输出端。
[0012]优选的，磁力抛光机构包括有磁水池、过滤组件和搅拌组件；
[0013]磁水池设置在工作箱所开设的处理腔中；
[0014]过滤组件设置在磁水池内；
[0015]搅拌组件设置在工作箱的底部，搅拌组件的搅拌端依次穿过工作箱和磁水池的底部且延伸至磁水池中，搅拌组件的搅拌端位于过滤组件的下方。
[0016]优选的，过滤组件包括有固定架和过滤板；
[0017]固定架具有两个分别设置在磁水池的内部两侧，每个固定架上均设置有卡柱；
[0018]过滤板设置在磁水池内，过滤板的两端均开设有与固定架上卡柱对应的卡槽，过滤板的顶部两侧均设置有把手。
[0019]优选的，搅拌组件包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌臂；
[0020]搅拌电机设置在工作箱的底部，搅拌电机的输出端向上设置；
[0021]搅拌轴同轴设置在搅拌电机的输出端，搅拌轴远离搅拌电机的一端依次穿过工作箱和磁水池的底部并且向上延伸；
[0022]搅拌臂设置在搅拌轴延伸至磁水池的一端上。
[0023]优选的，升降机构包括有升降气缸、升降杆和抵接板；
[0024]升降气缸设置在移动机构的移动面上，升降气缸的输出端向下设置；
[0025]升降杆设置在升降气缸的输出端；
[0026]抵接板设置在升降杆远离升降气缸的一端上，抵接板通过螺栓与放料台固定连接。
[0027]优选的，移动机构包括有支撑架、移动块、连接板和驱动件；
[0028]支撑架设置在工作箱的顶部，支撑架上开设有滑槽；
[0029]驱动件设置在支撑架的一侧；
[0030]移动块设置在支撑架所开设的滑槽中，移动块的侧面开设有与驱动件配合的螺纹孔，移动块的底部向下延伸；
[0031]连接板设置在移动块的底部，连接板位于支撑架的下方，连接板远离移动块的一侧与升降机构固定连接。
[0032]优选的，驱动件包括有安装板、驱动电机、轴承座和转动丝杆；
[0033]安装板设置在支撑架的一侧；
[0034]驱动电机设置在安装板上；
[0035]轴承座设置在支撑架远离驱动电机的一侧；
[0036]转动丝杆呈水平状的设置在驱动电机的输出端，转动丝杆远离驱动电机的一端穿过移动块所开设的螺纹孔并且延伸至轴承座中。
[0037]优选的，吹气机构包括有输气管道和气嘴；
[0038]输气管道具有两个分别设置在移动机构的移动端的两侧，输气管道上开设有与外接气泵连接的进气孔，每个输气管道上均设置有多个气嘴，气嘴与输气管道连通，气嘴的出气口向放料台方向设置。
[0039]优选的，清洗池的侧面连通设置有进水管和出水管，进水管和出水管均穿过工作箱向外延伸，出水管上安装有手动阀。
[0040]优选的，放料台上开设有多个通孔。
[0041]本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：本申请通过移动机构和升降机构的配合，进而可带动放料台中的加工件移动至工作箱中的处理腔或清洗腔中，通过磁力抛光机构中的打磨混合液，对不同加工件进行全方位的打磨抛光处理，通过清洗池可对完成处理
的加工件进行清洗，无需人工手动对加工件进行清洗，减少了生产人员的工作量。
附图说明
[0042]图1是一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置的整体结构示意图。
[0043]图2是一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置的内部结构示意图一。
[0044]图3是一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置的内部结构示意图二
[0045]图4是本申请的图3中A处的局部放大图。
[0046]图5是一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置的内部剖视图。
[0047]图6是本申请的图5中B处的局部放大图。
[0048]图7是一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置的部分结构示意图。
[0049]图8是本申请的移动机构的结构示意图。
[0050]图9是本申请的清洗池的结构示意图。
[0051]图10是本申请的过滤组件的结构示意图。
[0052]图中标号为：1
‑
工作箱；11
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隔板；12
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处理腔；13
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清洗腔；2
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磁力抛光机构；21
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磁水池；22
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过滤组件；221
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固定架；2211
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卡柱；222
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过滤板；2221<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置，其特征在于，包括有工作箱(1)、磁力抛光机构(2)、移动机构(3)、升降机构(4)、吹气机构(6)和放料台(5)；工作箱(1)的内部设置有隔板(11)，通过隔板(11)将工作箱(1)的内部分为处理腔(12)和清洗腔(13)，清洗腔(13)中设置有清洗池(7)；磁力抛光机构(2)设置在工作箱(1)内的处理腔(12)中；移动机构(3)设置在工作箱(1)的顶部；升降机构(4)设置在移动机构(3)的移动面上，升降机构(4)的输出端向下设置；放料台(5)设置在升降机构(4)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置，其特征在于，磁力抛光机构(2)包括有磁水池(21)、过滤组件(22)和搅拌组件(23)；磁水池(21)设置在工作箱(1)所开设的处理腔(12)中；过滤组件(22)设置在磁水池(21)内；搅拌组件(23)设置在工作箱(1)的底部，搅拌组件(23)的搅拌端依次穿过工作箱(1)和磁水池(21)的底部且延伸至磁水池(21)中，搅拌组件(23)的搅拌端位于过滤组件(22)的下方。3.根据权利要求2所述的一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置，其特征在于，过滤组件(22)包括有固定架(221)和过滤板(222)；固定架(221)具有两个分别设置在磁水池(21)的内部两侧，每个固定架(221)上均设置有卡柱(2211)；过滤板(222)设置在磁水池(21)内，过滤板(222)的两端均开设有与固定架(221)上卡柱(2211)对应的卡槽(2221)，过滤板(222)的顶部两侧均设置有把手(2222)。4.根据权利要求2所述的一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置，其特征在于，搅拌组件(23)包括有搅拌电机(231)、搅拌轴(232)和搅拌臂(233)；搅拌电机(231)设置在工作箱(1)的底部，搅拌电机(231)的输出端向上设置；搅拌轴(232)同轴设置在搅拌电机(231)的输出端，搅拌轴(232)远离搅拌电机(231)的一端依次穿过工作箱(1)和磁水池(21)的底部并且向上延伸；搅拌臂(233)设置在搅拌轴(232)延伸至磁水池(21)的一端上。5.根据权利要求1所述的一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置，其特征在于，升降机构(4)包括有升降气缸(41)、升降杆(42)和抵接板(43)；升降气缸(41)设置在移动机构(3)的移动面上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：华吉，华青青，华胜，华博文，
申请(专利权)人：宁波吉胜铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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