一种加固型机体铝铸支座制造技术

本实用新型专利技术涉及机体铝铸支座技术领域，且公开了一种加固型机体铝铸支座，包括支座主体，所述支座主体的内部开设有条形孔，所述条形孔的内壁固定连接有第一横板，所述第一横板的上表面和条形孔内壁的前后两侧均固定连接有条形筒，所述条形筒的上表面和条形孔内壁的前后两侧均固定连接有第二横板。本实用新型专利技术通过第一横板、条形筒、第二横板、条形槽、橡胶块、立柱、圆柱、斜孔、按压板、弹簧和第一圆孔的配合，使安装螺栓在固定支座主体时，安装螺栓左右两侧的橡胶块对安装螺栓进行挤压，并通过橡胶块与安装螺栓之间的摩擦力，使安装螺栓不容易因振动而发生转动，从而使该铝铸支座与机体之间固定更加牢固。之间固定更加牢固。之间固定更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种加固型机体铝铸支座


[0001]本技术涉及机体铝铸支座
，尤其涉及一种加固型机体铝铸支座。

技术介绍

[0002]现有机械设备在制作过程中，支座必不可少，它不仅起着支撑机器的作用，也保证设备在运作过程中不发生偏移从而保证其安全性。目前，市面上的铝铸支座，大多通过螺栓固定的方式，将其固定在机体上，例如中国公告号为CN106363828B所公开的一种机体铝铸支座，但在将铝铸支座固定在机体上后，由于螺栓常常会因机体振动而发生松动，进而导致铝铸支座固定的牢固性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，市面上的铝铸支座，大多通过螺栓固定的方式，将其固定在机体上，例如中国公告号为CN106363828B所公开的一种机体铝铸支座，但在将铝铸支座固定在机体上后，由于螺栓常常会因机体振动而发生松动，进而导致铝铸支座固定的牢固性较差，而提出的一种加固型机体铝铸支座。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种加固型机体铝铸支座，包括支座主体，所述支座主体的内部开设有条形孔，所述条形孔的内壁固定连接有第一横板，所述第一横板的上表面和条形孔内壁的前后两侧均固定连接有条形筒，所述条形筒的上表面和条形孔内壁的前后两侧均固定连接有第二横板，所述条形筒的上表面开设有条形槽，所述条形筒的内壁、第一横板的上表面和第二横板的底部均贴合设置有橡胶块，所述条形槽的内壁、条形孔内壁的前后两侧、第二横板的左右两侧和橡胶块的前后两侧均贴合设置有立柱，所述立柱的底部固定连接有圆柱，所述橡胶块的内部开设有斜孔，所述斜孔的内壁、条形槽的内壁和条形孔内壁的前后两侧均与圆柱的表面接触，所述立柱的上表面固定连接有按压板，所述按压板的底部和第一横板的上表面均固定连接有弹簧，所述按压板的内部、第一横板的内部和第二横板的内部均开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内部设置有安装螺栓。
[0006]优选的，所述按压板的上表面和安装螺栓的表面均贴合设置有辅助环，所述辅助环的内部开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内壁固定连接有定位块，所述按压板的内部开设有定位孔，所述定位孔的内壁与定位块的表面接触。
[0007]优选的，所述定位块的高度与辅助环的厚度相等，所述定位块的中心与辅助环的底部在同一水平面内。
[0008]优选的，所述按压板的上表面固定连接有弹性金属片，所述支座主体的上表面固定连接有U形板，所述U形板的内壁和支座主体的上表面均与弹性金属片的表面接触，所述U形板的上表面开设有观察孔。
[0009]优选的，所述条形孔、条形筒和安装螺栓的中心均在同一垂直线上。
[0010]优选的，所述U形板的上表面固定连接有透明刻度尺。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置支座主体、条形孔、第一横板、条形筒、第二横板、条形槽、橡胶块、立柱、圆柱、斜孔、按压板、弹簧和第一圆孔，其中，当安装螺栓插入至第一圆孔内，并按压按压板时，通过按压板使立柱向下移动，并通过圆柱和斜孔的配合，使安装螺栓左右两侧的橡胶块对安装螺栓进行挤压，此时，通过橡胶块与安装螺栓之间的摩擦力，使安装螺栓不容易因振动而发生转动，进而在使用安装螺栓固定支座主体时，可通过第一横板、条形筒、第二横板、条形槽、橡胶块、立柱、圆柱、斜孔、按压板、弹簧和第一圆孔的配合，对安装螺栓进行加固，从而使该铝铸支座与机体之间固定更加牢固，同时，通过观察观察孔被弹性金属片遮盖的长度，即可判断出橡胶块对安装螺栓的压力。
[0013](2)本技术通过改变按压板上方的辅助环数量，使不同长度的安装螺栓均能固定该铝铸支座，进而使该铝铸支座在固定时较为方便，同时，当辅助环叠放在按压板上时，可通过第二圆孔、定位块和定位孔的配合，使辅助环能整齐的叠放在一起。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术结构的正视图；
[0017]图4为本技术第一横板的俯视图；
[0018]图5为本技术条形筒的正视图；
[0019]图6为本技术按压板的仰视图；
[0020]图7为本技术辅助环的俯视图；
[0021]图8为本技术U形板的仰视图；
[0022]图9为本技术U形板的俯视图。
[0023]图中：1、支座主体；2、条形孔；3、第一横板；4、条形筒；5、第二横板；6、条形槽；7、橡胶块；8、立柱；9、圆柱；10、斜孔；11、按压板；12、弹簧；13、第一圆孔；14、安装螺栓；15、辅助环；16、第二圆孔；17、定位块；18、定位孔；19、弹性金属片；20、U形板；21、观察孔；22、透明刻度尺。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例一：
[0027]参照图1
‑
6，一种加固型机体铝铸支座，包括支座主体1，支座主体1的内部开设有条形孔2，条形孔2的内壁固定连接有第一横板3，第一横板3的上表面和条形孔2内壁的前后
两侧均固定连接有条形筒4，条形筒4的上表面和条形孔2内壁的前后两侧均固定连接有第二横板5，条形筒4的上表面开设有条形槽6，条形筒4的内壁、第一横板3的上表面和第二横板5的底部均贴合设置有橡胶块7，条形槽6的内壁、条形孔2内壁的前后两侧、第二横板5的左右两侧和橡胶块7的前后两侧均贴合设置有立柱8，通过条形槽6使立柱8仅能上下移动，立柱8的底部固定连接有圆柱9，橡胶块7的内部开设有斜孔10，斜孔10的内壁、条形槽6的内壁和条形孔2内壁的前后两侧均与圆柱9的表面接触，当立柱8向下移动时，通过圆柱9和斜孔10的配合，使左右两个橡胶块7之间距离减小，当立柱8向上移动时，通过圆柱9和斜孔10的配合，使左右两个橡胶块7之间距离增大，立柱8的上表面固定连接有按压板11，按压板11的底部和第一横板3的上表面均固定连接有弹簧12，通过弹簧12使按压板11在不受外力时，按压板11与条形筒4之间距离能保持最大值，按压板11的内部、第一横板3的内部和第二横板5的内部均开设有第一圆孔13，第一圆孔13的内部设置有安装螺栓14，条形孔2、条形筒4和安装螺栓14的中心均在同一垂直线上。
[0028]实施例二：
[0029]参照图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加固型机体铝铸支座，包括支座主体(1)，其特征在于，所述支座主体(1)的内部开设有条形孔(2)，所述条形孔(2)的内壁固定连接有第一横板(3)，所述第一横板(3)的上表面和条形孔(2)内壁的前后两侧均固定连接有条形筒(4)，所述条形筒(4)的上表面和条形孔(2)内壁的前后两侧均固定连接有第二横板(5)，所述条形筒(4)的上表面开设有条形槽(6)，所述条形筒(4)的内壁、第一横板(3)的上表面和第二横板(5)的底部均贴合设置有橡胶块(7)，所述条形槽(6)的内壁、条形孔(2)内壁的前后两侧、第二横板(5)的左右两侧和橡胶块(7)的前后两侧均贴合设置有立柱(8)，所述立柱(8)的底部固定连接有圆柱(9)，所述橡胶块(7)的内部开设有斜孔(10)，所述斜孔(10)的内壁、条形槽(6)的内壁和条形孔(2)内壁的前后两侧均与圆柱(9)的表面接触，所述立柱(8)的上表面固定连接有按压板(11)，所述按压板(11)的底部和第一横板(3)的上表面均固定连接有弹簧(12)，所述按压板(11)的内部、第一横板(3)的内部和第二横板(5)的内部均开设有第一圆孔(13)，所述第一圆孔(13)的内部设置有安装螺栓(14)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：华吉，华青青，华胜，华博文，
申请(专利权)人：宁波吉胜铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：