一种短刻痕轧辊反向磨削方法技术

本发明专利技术公开了一种短刻痕轧辊反向磨削方法，涉及铝板带生产设备技术领域，解决了目前生产铝合金板带材所用的轧辊辊面刻痕过长的问题。本发明专利技术磨削方法如下：选择粒度号为120

【技术实现步骤摘要】
一种短刻痕轧辊反向磨削方法


[0001]本专利技术涉及铝板带生产设备
，尤其涉及一种短刻痕轧辊反向磨削方法。

技术介绍

[0002]阳极氧化用铝合金板带材广泛应用于电子数码产品外观件，该类产品对于表面质量要求极高，要求阳极氧化后表面无任何质量缺陷且表面细腻均匀。生产铝合金板带材所用的轧辊辊面刻痕过长，会导致铝合金板带材阳极氧化后表面出现短条状纹路。
[0003]中国专利CN 113245909 A公开了一种轧辊磨削修复方法，其方法为：先用正向磨削方式对轧辊表面进行粗磨，再用反向磨削方式对轧辊表面进行精磨。该方法只适用于Ra值为0.050
‑
0.060μm的铝箔轧辊磨削，磨削后Ra0.053
‑
0.058μm的轧辊刻痕长度由2
‑
4mm减小至1
‑
2mm，刻痕长度变小，但Ra值较低。另外精磨时反向磨削削砂轮速度为400
‑
600m/s，速度高，切削率也大，砂轮损耗加快，磨粒堆积在磨削区域进而导致震纹缺陷。
[0004]中国专利CN 108655844 A公开了一种砂轮轧辊同向磨削装置及使用方法，该方法为正向磨削方式，只适用于铝箔轧辊磨削，并且正向磨削方式轧辊与砂轮的接触弧较长，导致刻痕长度过长，也未对刻痕长度进行量化。

技术实现思路

[0005]针对以上不足，本专利技术提供一种短刻痕轧辊反向磨削方法，能够提高轧辊的Ra值，并获得长度≤2.0mm的短刻痕辊面，满足阳极氧化用铝合金板带材轧制生产。
[0006]具体技术方案如下：
[0007]一种短刻痕轧辊反向磨削方法，包括以下步骤：
[0008](1)砂轮选择：选用白钢玉砂轮进行磨削；
[0009](2)粗磨：用正向磨削方式对轧辊表面进行粗磨；所述粗磨砂轮进给量为0.002～0.003mm，砂轮速度为15
‑
30m/s，轧辊转速为20
‑
40rpm，磨削电流为8
‑
10A，磨削行程为1
‑
2；
[0010](3)半粗磨：用正向磨削方式对轧辊表面进行半粗磨；所述半粗磨砂轮进给量为0.002～0.003mm，砂轮速度为15
‑
30m/s，轧辊转速为20
‑
40rpm，磨削电流为8
‑
10A，磨削行程为1
‑
2；
[0011](4)半精磨：用正向磨削方式对轧辊表面进行半精磨；所述半精磨砂轮进给量为0.001～0.002mm，砂轮速度为15
‑
30m/s，轧辊转速为40
‑
80rpm，磨削电流为6
‑
8A，磨削行程为1
‑
2；
[0012](5)精磨：用反向磨削方式对轧辊表面进行精磨；所述精磨砂轮进给量为0mm，砂轮速度10～15m/s，轧辊转速为60
‑
100rpm，磨削电流为5
‑
6A，磨削行程为1。
[0013]优选的，所述白钢玉砂轮粒度号为120～180#，硬度等级为G～J。
[0014]优选的，所述粗磨和半粗磨步骤中，拖板移动速度均分别为600
‑
800mm/min。
[0015]优选的，所述半精磨和精磨步骤中，拖板移动速度均分别为400
‑
600mm/min。
[0016]优选的，所述磨削还包括使用专用磨削液进行冷却，所述专用磨削液包括如下质
量百分比原料：机油1％
‑
4％、磺基甜菜碱0.1％
‑
0.4％、苯甲酸钠0.4％
‑
0.8％、硼酸钠0.2％
‑
0.6％、二甲基硅油2％
‑
6％、聚合氯化铝0.6％
‑
0.9％、纳米碳化硅0.8％
‑
1.4％、乙二醇1％
‑
3％和水80％
‑
96％。
[0017]优选的，所述专用磨削液的制备方法为：S1、按上述质量百分数称取原料后，将机油、磺基甜菜碱、苯甲酸钠、硼酸钠、二甲基硅油、聚合氯化铝和水加入反应釜中磁力搅拌30
‑
50min，得混合液；S2、向所述混合液中加入纳米碳化硅和乙二醇，于50
‑
60℃下恒温水浴超声振荡分散1
‑
2h，超声强度为200
‑
300W/cm2，超声时间为20
‑
30min，即得所述专用磨削液。
[0018]优选的，所述磨削液使用时的浓度为2
‑
4％
[0019]所述正向磨削是指磨削砂轮的转动方向与轧辊的转动方向相同；反向磨削是指磨削砂轮的转动方向与轧辊的转动方向相反。
[0020]对上述磨削后的轧辊进行达标检测，即用放大镜检测磨削后的轧辊辊面刻痕长度，并测量Ra值。其中，精磨的达标检测标准为：Ra值为0.25μm～0.40μm；轧辊刻痕长度的检查方法和达标标准为：用放大镜查看轧辊辊面，辊面刻痕长度≤2.0mm。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1.本专利技术采用粗磨
→
半粗磨
→
半精磨
→
精磨的磨削方式，通过优化砂轮选型和磨削工艺参数，获得Ra值为0.25μm～0.40μm，刻痕长度≤2.0mm的高Ra值、短刻痕轧辊，满足冷轧板带材和阳极氧化用铝合金板带材轧制生产。
[0023]2.本专利技术选用粒度号为120～180#，硬度等级为G～J的白钢玉砂轮，其硬度较软，用于磨削不但能够提高轧辊的辊面粗糙度，还能减小砂轮脱粒，避免在反向精磨时在磨削区堆积磨粒而导致震纹缺陷。
[0024]3.本专利技术砂轮进给量逐渐减小直至精磨为0进给量，粗磨和半粗磨采用0.002～0.003mm进给量磨削以消除轧辊表面的使用缺陷和金属疲劳层，半精磨采用0.001～0.002mm进给量磨削得到1.8～2.5mm刻痕长度的均匀的辊面质量，精磨采用0mm进给量反向磨削用以抛光辊面同时将长刻痕打断成短刻痕，进而得到刻痕长度≤2.0mm的辊面。反向精磨时用10～15m/s的砂轮速度慢速磨削，同时砂轮进给量为0mm，用以避免精磨时在磨削区堆积磨粒而产生震纹。反向精磨时，轧辊与砂轮的接触弧小，用以抛光辊面，得到短刻痕辊面。
[0025]4.本专利技术专用磨削液中，机油作可作为油性剂形成润滑膜，可减小磨削热；磺基甜菜碱作为乳化剂，增加磨削液稳定性；苯甲酸钠作为防腐剂，硼酸钠作为防锈剂，共同防止金属生锈；二甲基硅油作为消泡剂可消除磨削过程产生的气泡；聚合氯化铝作为絮凝剂可聚合和沉淀磨削过程中产生的磨屑，减少磨削加工过程中产生的杂质，保持磨削液的清洁度，提高磨削液的散热效果；纳米碳化硅溶于乙二醇后导热性能增高，可快速降低磨削区的温度，防止辊面因温度过高影响结果。因此，本专利技术专用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短刻痕轧辊反向磨削方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)砂轮选择：选用白钢玉砂轮进行磨削；(2)粗磨：用正向磨削方式对轧辊表面进行粗磨；所述粗磨砂轮进给量为0.002～0.003mm，砂轮速度为15
‑
30m/s，轧辊转速为20
‑
40rpm，磨削电流为8
‑
10A，磨削行程为1
‑
2；(3)半粗磨：用正向磨削方式对轧辊表面进行半粗磨；所述半粗磨砂轮进给量为0.002～0.003mm，砂轮速度为15
‑
30m/s，轧辊转速为20
‑
40rpm，磨削电流为8
‑
10A，磨削行程为1
‑
2；(4)半精磨：用正向磨削方式对轧辊表面进行半精磨；所述半精磨砂轮进给量为0.001～0.002mm，砂轮速度为15
‑
30m/s，轧辊转速为40
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80rpm，磨削电流为6
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8A，磨削行程为1
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2；(5)精磨：用反向磨削方式对轧辊表面进行精磨；所述精磨砂轮进给量为0mm，砂轮速度10～15m/s，轧辊转速为60
‑
100rpm，磨削电流为5
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6A，磨削行程为1。2.根据权利要求1所述的一种短刻痕轧辊反向磨削方法，其特征在于，所述白钢玉砂轮粒度号为120～180#，硬度等级为G～J。3.根据权利要求1所述的一种短刻痕轧辊反向磨削方法，其特征在于，所述粗磨和半粗磨步骤中，拖板移动速度均分别为600
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁新华，黄文辉，桑高锋，廖贵朗，黄成安，杜传慧，苏开列，覃燕玲，
申请(专利权)人：广西广投柳州铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：