一种阳极氧化用制造技术

本发明专利技术属于铝合金制造领域，特别涉及一种阳极氧化用

【技术实现步骤摘要】
一种阳极氧化用5005
‑
H14铝合金板带材生产方法


[0001]本专利技术属于铝合金制造领域，特别涉及一种阳极氧化用
5005
‑
H14
铝合金板带材生产方法
。

技术介绍

[0002]阳极氧化指的是金属或合金的电化学氧化
。
以铝和铝合金制品
(
简称铝制品
)
为例，将铝制品置于相应电解液中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，铝制品表面形成一层氧化铝薄膜，这层氧化铝薄膜提升了铝制品的表面硬度和表面耐磨性，增强了铝制品的抗腐蚀性能，此外，还能利用氧化膜薄层中大量微孔的吸附能力，将铝制品表面着色成各种美观艳丽的色彩，丰富铝制品的色彩表现，增加铝制品的美观度
。
阳极氧化在铝合金中应用比较多
。
铝合金材料硬度低
、
耐磨性差，常发生磨蚀破损，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化的方法在铝表面形成厚而致密的氧化膜层，以显著改变铝合金的耐蚀性，提高硬度
、
耐磨性和装饰性能
。
在现有的阳极氧化技术中，一般采用5系列和6系列铝合金做阳极氧化来实现对铝材表面的保护，而
5005
合金由于具有较高的强度和阳极氧化后色泽流光镒彩，是阳极氧化幕墙铝板带未来发展趋势
。
随着市场对阳极氧化色泽要求越来越高，对铝板带表面粗糙度和阳极氧化后色泽均匀性提出了更高的要求
。
[0003]专利
CN107805746B
公开了一种
5005H34
铝合金板材及其生产方法，其主要通过热轧后，一道次冷轧结合铝卷清洗时采用低温
130
±
10℃
烘烤直接生产出成品厚度为
2.0
～
3.0mm
的
5005H34
板材产品，能保证产品的性能，且能缩短生产流程
。
但受热轧最薄轧制厚度的限制，只适用于成品厚度
2.0
～
3.0mm
产品，且仅能保证力学性能的前提下缩短生产流程，存在阳极氧化后表面轧制纹路明显
、
批次间阳极氧化膜色泽存在差异
、
阳极氧化膜偏暗等问题
。
[0004]专利
CN106906390B
公开了铝合金阳极氧化极其生产方法，通过对铝合金阳极氧化板的化学成分在标准基础上进行限定和优化，使铝合金的“黑条”及“贴铝”缺陷降到不显，虽然使铝合金的表面质量和表面粗糙度大为改观，但铝合金阳极氧化板透明度不足，其表面质量还未达到理想要求
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种阳极氧化用
5005
‑
H14
铝合金板带材生产方法，克服铝合金表面粗糙度高
、
铝合金阳极氧化板透明度不足
、
表面质量不高的缺陷
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种阳极氧化用
5005
‑
H14
铝合金板带材生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：熔铸
→
锯切
→
铣面
→
加热
→
热轧
→
冷轧
→
清洗
→
成品矫平；
[0007]所述熔铸步骤中，
5005
铝合金化学成分的质量百分数为：
Si≤0.08
％
、Fe≤0.25
％
、Cu≤0.15
％
、Mn≤0.15
％
、Mg0.60
～
1.00
％
、Cr≤0.08
％
、Zn≤0.15
％
、Ti0.01
～
0.05
％
、
其它杂质元素单个
≤0.05
％，其它杂质元素合计
≤0.15
％，其余为
Al
；铝合金板带
材阳极氧化效果受铝合金板带材化学成分影响，不同的铝合金化学成分配比会导致铝合金板带材阳极氧化特性不同，主要是通过金属间化合物在阳极氧化中不同的化学行为体现出来，表面透明度和均匀性是无色透明阳极氧化膜的基本条件
。
在
5005
铝合金化学成分的杂质元素中，其他杂质元素对铝合金板带材阳极氧化影响不大，而
Si、Fe
杂质元素是主要影响因素
。Si、Fe
杂质元素与
Al
生成
AlFeSi
金属间化合物会降低阳极氧化膜透明度甚至使膜变灰，因此
Si、Fe
含量保持在经济可行的水平
(Si≤0.08
％
、Fe≤0.25
％
)
有利于铝合金板带材阳极氧化膜透明度
。
[0008]所述热轧步骤中，热精轧轧辊粗糙度
Ra0.8
～
0.9
μ
m
，热轧时通过喷淋方式添加乳化液，所述乳化液浓度为
7.0
～
8.0
％；
[0009]所述冷轧步骤中，经过2道次冷轧至成品厚度，总加工率为
40
～
50
％，轧辊粗糙度控制在
Ra0.2
～
0.3
μ
m。
[0010]铝合金板带材阳极氧化效果受轧制过程工艺参数影响，热轧过程的乳化液指标
、
轧辊参数和冷轧过程的轧辊参数及道次加工率等均会对产品表面质量造成较大影响，本专利技术控制热轧过程中乳化液浓度为
7.0
～
8.0
％，既能节约成本又不影响乳化液在热轧过程中的润滑能力；而热轧轧辊粗糙度
Ra0.8
～
0.9
μ
m
，冷轧过程中轧辊粗糙度
Ra0.2
～
0.3
μ
m、
道次加工率越
40
～
50
％，有利于形成低粗糙度表面的铝合金板带材，从而获得高均匀性的阳极氧化膜
。
[0011]进一步的，上述阳极氧化用
5005
‑
H14
铝合金板带材生产方法中，所述加热步骤中，铸锭加热温度为
480
～
510℃
，保温时间为2～8小时；
[0012]进一步的，上述阳极氧化用
5005
‑
H14
铝合金板带材生产方法中，所述热轧步骤中，热粗轧终轧温度控制在
400
～
460℃
，热精轧终轧温度为
325
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种阳极氧化用
5005
‑
H14
铝合金板带材生产方法，其特征在于，包括如下步骤：熔铸
→
锯切
→
铣面
→
加热
→
热轧
→
冷轧
→
清洗
→
成品矫平；所述熔铸步骤中，
5005
铝合金化学成分的质量百分数为：
Si≤0.08
％
、Fe≤0.25
％
、Cu≤0.15
％
、Mn≤0.15
％
、Mg0.60
～
1.00
％
、Cr≤0.08
％
、Zn≤0.15
％
、Ti0.01
～
0.05
％
、
其它杂质元素单个
≤0.05
％，其它杂质元素合计
≤0.15
％，其余为
Al
，所述热轧步骤中，热精轧轧辊粗糙度
Ra0.8
～
0.9
μ
m
，热轧时通过喷淋方式添加乳化液，所述乳化液浓度为
7.0
～
8.0
％；所述冷轧步骤中，经过2道次冷轧至成品厚度，总加工率为
40
～
50
％，轧辊粗糙度控制在
Ra0.2
～
0.3
μ
m。2.
根据权利要求1所述的阳极氧化用
5005
‑
H14
铝合金板带材生产方法，其特征在于，所述加热步骤中，铸锭加热温度为
480
～
51...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖贵朗，黄文辉，梁新华，黄成安，黄祖炎，庞凤，
申请(专利权)人：广西广投柳州铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：