有机无机气体分离用voc膜组件制造技术

本发明专利技术涉及有机无机气体分离用voc膜组件，包括主箱，在主箱底部的四周设有立柱，所述主箱的右侧设有进气箱，所述主箱的左侧设有脱水箱，所述主箱的内部设有有机无机分离组件；所述有机无机分离组件包括两个设置在主箱内壁的夹板网，所述主箱的内壁且位于底部所述夹板网的下方固定安装有聚气板，所述聚气板的底部固定安装有延伸出主箱底部的再生分流器，所述主箱的侧壁且位于聚气板的下方设有进液管，所述主箱侧壁的底端固定安装有排液管。该有机无机气体分离用voc膜组件，整套流程以高度集成化的形式集中在一个设备上，大幅度降低了设备体积，继而缩小占地面积，同时，由于高度集成化，使得设备造价得到降低，十分适合中小型工厂的废气处理。厂的废气处理。厂的废气处理。

【技术实现步骤摘要】
有机无机气体分离用voc膜组件


[0001]本专利技术涉及废气处理
，具体为有机无机气体分离用voc膜组件。

技术介绍

[0002]经济的发展依赖于工厂，而工厂在生产时，总会产生废气，如果不加处理，直接排放废气，则会严重污染环境，因此，大多数工厂都会对废气进行净化处理，而废气则包括有机废气和无机废气，这两种不同的废气，对应的处理方式是不同的。
[0003]对于有机废气多数采用活性炭等物质进行吸附，而对于无机气体，则所述采用喷淋溶解的形式，进行处理，比较常见的就是voc膜组件。
[0004]现有技术中，净化处理装置，多采用分体式设计，将有机无机气体分开处理，这种设备一般属于大型设备，占地较大，造价较高，因此，不太适合中小型工厂，鉴于此，本申请提出了有机无机气体分离用voc膜组件。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了有机无机气体分离用voc膜组件，具备占地小，造价低等优点，解决了中小型工厂不适合大型的有机无机废气处理设备的问题。
[0006]为实现上述占地小，造价低的目的，本专利技术提供如下技术方案：有机无机气体分离用voc膜组件，包括主箱，在主箱底部的四周设有立柱，所述主箱的右侧设有进气箱，所述主箱的左侧设有脱水箱，所述主箱的内部设有有机无机分离组件；
[0007]所述有机无机分离组件包括两个设置在主箱内壁的夹板网，所述主箱的内壁且位于底部所述夹板网的下方固定安装有聚气板，所述聚气板的底部固定安装有延伸出主箱底部的再生分流器，所述主箱的侧壁且位于聚气板的下方设有进液管，所述主箱侧壁的底端固定安装有排液管。
[0008]进一步，所述再生分流器包括固定安装在聚气板的底部并延伸出主箱底部的主管，主管的侧壁且位于主箱的内部均匀的固定安装有若干个分管，分管的表面固定安装有分管阀，主管的底端螺纹安装有内塞，内塞的底部固定安装有转板。
[0009]进一步，所述内塞的顶端为圆锥形，内塞的顶端位于分管的下方，分管为“L”形管，并且，分管远离主管的一端朝下。
[0010]进一步，所述夹板网为不锈钢丝网板，夹板网的厚度为0.7
‑
1厘米，两个所述夹板网之间填充有活性炭粉，主箱的内部填充有氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液完全淹没分管。
[0011]进一步，所述进液管和排液管上均安装有电控阀，主箱的内壁固定安装有电子液位计。
[0012]进一步，所述进气箱远离主箱的一侧固定安装有进气管，进气箱的内壁且位于进气管的上方通过滑装轨道滑动安装有拦污网，进气箱的正面铰接有活动门，进气箱的内顶壁固定安装有汇聚板，进气箱的顶部固定安装有与主箱顶部固定连接的过渡管。
[0013]进一步，所述主箱的一侧且位于聚气板的下方固定安装有与脱水箱底壁固定连接
的输送管，脱水箱的内底壁活动安装有垫网板，脱水箱的内部且位于垫网板的上方填充有干燥剂，脱水箱顶部设有排气管。
[0014]进一步，顶部所述夹板网与主箱的内顶壁间隔10
‑
20厘米，主箱的顶部固定安装有分流环管，分流环管的底部固定安装有若干个延伸至主箱内部的高压蒸汽管，若干个所述高压蒸汽管呈圆环状分布，分流环管正面通过接头连接有高压输气管。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了有机无机气体分离用voc膜组件，具备以下有益效果：
[0016]1、该有机无机气体分离用voc膜组件，废气通过进气管进入进气箱，利用拦污网对废气中的固态物过滤，废气顺着过渡管进入主箱，然后通过活性碳粉对废气中的有机物进行吸附，渗透后的废气通过主管进入各个分管中，然后注入到氢氧化钠溶液中，让废气中的无机酸与氢氧化钠溶液进行中和反应，从而让废气达到可排放的标准，随后通过输送管进入脱水箱，利用干燥剂进行脱水，即可直接排放，整套流程以高度集成化的形式集中在一个设备上，大幅度降低了设备体积，继而缩小占地面积，同时，由于高度集成化，使得设备造价得到降低，十分适合中小型工厂的废气处理。
[0017]2、该有机无机气体分离用voc膜组件，通过内塞封堵主管，当活性炭粉吸收有机物达到饱和状态后，关闭分管上的分管阀，随后通过高压蒸汽管往主箱中输入高温高压蒸汽，从上往下对饱和的活性炭粉进行冲击，从而让活性炭粉中的有机物解析出来，并顺着主管排出，即可实现活性炭粉的反复利用，进一步缩小了使用成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术剖视示意图；
[0019]图2为本专利技术正视示意图；
[0020]图3为本专利技术再生分流器示意图。
[0021]图中：1、主箱；2、立柱；3、进气箱；31、活动门；4、进气管；5、拦污网；6、汇聚板；7、过渡管；8、夹板网；9、聚气板；10、再生分流器；101、主管；102、分管；103、分管阀；104、内塞；105、转板；11、进液管；12、排液管；13、输送管；14、脱水箱；15、垫网板；16、排气管；17、分流环管；18、高压蒸汽管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，有机无机气体分离用voc膜组件，包括主箱1，在主箱1底部的四周设有立柱2。
[0024]在主箱1的右侧设有进气箱3，用于废气输入。在进气箱3远离主箱1的一侧固定安装有进气管4，进气箱3的内壁且位于进气管4的上方通过滑装轨道滑动安装有拦污网5，通过拦污网5拦截废气中的固态废物。在进气箱3的正面铰接有活动门31，方便清理拦污网5。在进气箱3的内顶壁固定安装有汇聚板6，进气箱3的顶部固定安装有与主箱1顶部固定连接
的过渡管7。
[0025]主箱1的内部设有有机无机分离组件，用于将有机废气和无机废气分离、处理。
[0026]有机无机分离组件包括两个设置在主箱1内壁的夹板网8，主箱1的内壁且位于底部夹板网8的下方固定安装有聚气板9，聚气板9的底部固定安装有延伸出主箱1底部的再生分流器10，主箱1的侧壁且位于聚气板9的下方设有进液管11，主箱1侧壁的底端固定安装有排液管12。
[0027]本实施例中，再生分流器10包括固定安装在聚气板9的底部并延伸出主箱1底部的主管101，主管101的侧壁且位于主箱1的内部均匀的固定安装有若干个分管102，分管102的表面固定安装有分管阀103，主管101的底端螺纹安装有内塞104，内塞104的底部固定安装有转板105。
[0028]其中，内塞104的顶端为圆锥形，内塞104的顶端位于分管102的下方，分管102为“L”形管，并且，分管102远离主管101的一端朝下。
[0029]其次，夹板网8为不锈钢丝网板，夹板网8的厚度为0.7
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1厘米，两个夹板网8之间填充有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.有机无机气体分离用voc膜组件，包括主箱(1)，在主箱(1)底部的四周设有立柱(2)，其特征在于：所述主箱(1)的右侧设有进气箱(3)，所述主箱(1)的左侧设有脱水箱(14)，所述主箱(1)的内部设有有机无机分离组件；所述有机无机分离组件包括两个设置在主箱(1)内壁的夹板网(8)，所述主箱(1)的内壁且位于底部所述夹板网(8)的下方固定安装有聚气板(9)，所述聚气板(9)的底部固定安装有延伸出主箱(1)底部的再生分流器(10)，所述主箱(1)的侧壁且位于聚气板(9)的下方设有进液管(11)，所述主箱(1)侧壁的底端固定安装有排液管(12)。2.根据权利要求1所述的有机无机气体分离用voc膜组件，其特征在于：所述再生分流器(10)包括固定安装在聚气板(9)的底部并延伸出主箱(1)底部的主管(101)，主管(101)的侧壁且位于主箱(1)的内部均匀的固定安装有若干个分管(102)，分管(102)的表面固定安装有分管阀(103)，主管(101)的底端螺纹安装有内塞(104)，内塞(104)的底部固定安装有转板(105)。3.根据权利要求2所述的有机无机气体分离用voc膜组件，其特征在于：所述内塞(104)的顶端为圆锥形，内塞(104)的顶端位于分管(102)的下方，分管(102)为“L”形管，并且，分管(102)远离主管(101)的一端朝下。4.根据权利要求2所述的有机无机气体分离用voc膜组件，其特征在于：所述夹板网(8)为不锈钢丝网板，夹板网(8)的厚度为0.7
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1厘米，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜延斌，
申请(专利权)人：天津泰兴工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：