本发明专利技术公开了永磁转子整极不解体拆卸磁极固定用方螺杆的装置及方法，其中装置包括上端固定板、下端固定板、紧固螺杆、转接螺套、导向拉接头、双头带凸台螺杆、涡轮丝杆升降机固定板、涡轮丝杆升降机；所述下端固定板设置在转子支架下端面上，所述上端固定板设置在转子支架上端面上，所述涡轮丝杆升降机固定板与上端固定板通过双头带凸台螺杆连接，所述涡轮丝杆升降机固定到涡轮丝杆升降机固定板外侧，所述导向拉接头设置在上端固定板上方，所述转接螺套连接方螺杆端部，所述转接螺套外凸耳子卡进导向拉接头卡槽中，启动涡轮丝杆升降机通过丝杆与卡槽拉动转接螺套将多根方螺杆拉出，操作方便实用，成本低，无需整体拆解，实用性强，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
永磁转子整极不解体拆卸磁极固定用方螺杆的装置及方法
[0001]本专利技术属于风力发电机领域，具体涉及永磁转子整极不解体拆卸磁极固定用方螺杆的装置及方法。
技术介绍
[0002]大型风力永磁电机转子由多个磁极和转子支架组成，每个磁极包含多个磁极盒，磁极盒通过两根方螺杆固定成一个磁极，每个磁极的方螺杆上有与转子支架径向固定磁极通孔对应螺纹孔，转子磁极通过方螺杆上的螺纹孔对齐转子支架上径向固定磁极通孔后通过螺栓紧固到转子支架上，这种结构的永磁电机转子制作过程中存在方螺杆因质量问题需要拆卸情况，现有方螺杆拆卸方法是将整机磁极带两端压板及发螺杆从转子支架上分离处理，通过工装固定一端磁极盒端面后拆卸下磁极盒压板后再在一根方螺栓上安装好一个工艺压板确保磁极整极有一根方螺杆及螺栓固定，然后通过人工辅助敲击或拉拔将质量不合格方螺杆拆卸出来。这种方螺杆拆卸方法存在以下问题：1、效率低，工序较多工作难大更换完方螺杆后还需要将整极磁极重新安装到转子支架上；2、只适用于个别方螺杆质量问题需要拆卸，对于批量方螺杆质量问题导致需要批量拆卸方螺杆时将无法满足生产节拍需要。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了一种永磁转子整极不解体拆卸磁极固定用方螺杆的装置及方法，操作方便实用，成本低，可以根据磁极盒不同形状设计不同上下端固定板来满足不同型号转子磁极拆卸方螺杆，适用于永磁电机磁极采用方螺杆固定方式转子可靠、安全、高效拆卸方螺杆的批量作业。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种永磁转子整极不解体拆卸磁极固定用方螺杆的装置，包括上端固定板、下端固定板、紧固螺杆、转接螺套、导向拉接头、涡轮丝杆升降机固定板、涡轮丝杆升降机、双头带凸台螺杆；所述下端固定板设置在转子支架下端面上，所述上端固定板设置在转子支架上端面上，所述上端固定板与下端固定板通过两根紧固螺杆连接，所述涡轮丝杆升降机固定板与上端固定板通过双头带凸台螺杆连接，所述涡轮丝杆升降机通过螺栓固定到涡轮丝杆升降机固定板外侧，所述导向拉接头设置在上端固定板上方，导向拉接头两侧U型槽套在双头带凸台螺杆上，导向拉接头中心通孔连接涡轮丝杆升降机的丝杆头部，所述转接螺套连接方螺杆端部，所述转接螺套外凸耳子卡进导向拉接头卡槽中。
[0005]作为本专利技术的一种改进，所述下端固定板通过四根螺栓连接在转子支架下端面上，所述上端固定板通过四根螺栓连接在转子支架上端面上。
[0006]作为本专利技术的一种改进，所述双头带凸台螺杆的数量为三根，在涡轮丝杆升降机固定板与下端固定板之间呈等腰三角形排列。
[0007]作为本专利技术的一种改进，所述涡轮丝杆升降机的电机为伺服电机。
[0008]作为本专利技术的一种改进，所述丝杆长度大于方螺杆的长度。
[0009]作为本专利技术的一种改进，所述导向拉接头卡槽数量与方螺杆的数量相同。
[0010]作为本专利技术的一种改进，所述下端固定板、上端固定板、紧固螺杆、转接螺套及对应螺母、螺栓采用不锈钢材质，避免安装过程中被磁极吸附同时避免吸附时操作人员操作手被夹伤。
[0011]作为本专利技术的一种改进，所述转接螺套中心开与方螺杆两侧螺纹规格相同的螺孔，头部伸出两个外凸耳子，耳子厚度、宽度与导向拉接头上两个卡槽的尺寸是间隙配合关系，便于转接螺套安装。
[0012]一种永磁转子整极不解体拆卸磁极固定用方螺杆的方法，包括以下步骤：（1）将下端固定板与转子支架下端面上四颗螺孔对齐后通过四颗螺栓紧固到转子支架上，螺栓紧固到位后检测下端固定板两侧与下端磁极压板表面贴紧；将上端固定板与转子支架上端面上四颗螺孔对齐后通过四颗螺栓紧固到转子支架上，螺栓紧固到位后检测上端固定板两侧与上端磁极表面贴紧，通过两根紧固螺杆将上端固定板与下端固定板连接，将整极磁极固定；（2）涡轮丝杆升降机固定板与上端固定板通过三根双头带凸台螺杆连接，所述涡轮丝杆升降机通过螺栓固定到涡轮丝杆升降机固定板外侧；（3）将导向拉接头两侧U型槽对齐两侧双头带凸台螺杆卡进U型槽，同时将导向拉接头中心通孔连接涡轮丝杆升降机的丝杆头部；（4）启动涡轮丝杆升降机使丝杆顶着导向拉接头朝下端固定板移动，转接螺套外凸耳子卡进导向拉接头卡槽中，当转接螺套接触到方螺杆螺纹头后将转接螺套同步旋进螺纹头；（5）启动涡轮丝杆升降机方向朝远离下端固定板方向缓慢移动，从而带动导向拉接头同时拉动多个转接螺套及方螺杆，直到多根方螺杆从磁极中拉出（将丝杆的螺旋运动转化为导向拉接头的直线运动），然后将螺杆取下后拆卸下转接螺套，从而完成一个磁极上一次拆卸多根方螺杆。
[0013]作为本专利技术的一种改进，所述导向拉接头卡槽数量与方螺杆的数量相同。
[0014]作为本专利技术的一种改进，所述转接螺套旋进深度不小于螺杆直径1.5倍，同时外凸耳子两侧正好卡在卡槽口端面平行位置。
[0015]本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的一种永磁转子整极不解体拆卸磁极固定用方螺杆的装置及方法，装置结构简单，可靠，可以根据磁极盒不同形状设计不同上下端固定板来满足不同型号转子磁极拆卸方螺杆，无需整体解体即可一次性抽出全部方螺杆，方法实用，操作方便，成本低，适用于永磁电机磁极采用方螺杆固定方式转子可靠、安全、高效拆卸方螺杆的批量作业。
附图说明
[0016]图1是本专利技术所述装置的结构示意图；图2是本专利技术所述装置的安装示意图；图3是本专利技术所述装置的侧视平图；
图4是本专利技术所述的下端固定板结构示意图；图5是本专利技术所述的上端固定板结构示意图；图6是本专利技术所述的导向拉接头结构示意图；图7是本专利技术所述的紧固螺杆结构示意图；图8是本专利技术所述的转接螺套结构示意图；图9是本专利技术所述的双头凸台螺杆结构示意图；图10是本专利技术所述的涡轮丝杆升降机固定板结构示意图；附图标识列表：1、磁极，2、方螺杆，3、转子支架，4、磁极压板，5、下端固定板，6、紧固螺杆，7、上端固定板，8.转接螺套，9、导向拉接头，10、涡轮丝杆升降机固定板，11、涡轮丝杆升降机，12、双头带凸台螺杆，13、U型槽，14、外凸耳子，15、卡槽。
实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0018]如图所示，本专利技术所述的一种永磁转子整极不解体拆卸磁极固定用方螺杆的方法，该方法所需的装置包括上端固定板7、下端固定板5、紧固螺杆6、转接螺套8、导向拉接头9、涡轮丝杆升降机固定板10、涡轮丝杆升降机11、双头带凸台螺杆12。所述的下端固定板5与转子支架3下端面上四颗螺孔对齐后通过四颗螺栓紧固到转子支架3上，螺栓紧固到位后检测下端固定板5两侧与下端磁极表面贴紧。所述的上端固定板7与转子支架3上端面上四颗螺孔对齐后通过四颗螺栓紧固到转子支架3上，螺栓紧固到位后检测上端固定板7两侧与上端磁极压板4表面贴紧，所述的两根紧固螺杆6通过底部螺纹紧固到下端固定板5对应螺孔中直到螺杆底部凸台与下端固定板5表面贴紧为止，固定螺杆6上端卡进上端固定板7对应U型槽口中用螺母配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.永磁转子整极不解体拆卸磁极固定用方螺杆的装置，其特征在于：包括上端固定板、下端固定板、紧固螺杆、转接螺套、导向拉接头、涡轮丝杆升降机固定板、涡轮丝杆升降机、双头带凸台螺杆；所述下端固定板设置在转子支架下端面上，所述上端固定板设置在转子支架上端面上，所述上端固定板与下端固定板通过两根紧固螺杆连接，所述涡轮丝杆升降机固定板与上端固定板通过双头带凸台螺杆连接，所述涡轮丝杆升降机通过螺栓固定到涡轮丝杆升降机固定板外侧，所述导向拉接头设置在上端固定板上方，导向拉接头两侧U型槽套在双头带凸台螺杆上，导向拉接头中心通孔连接涡轮丝杆升降机的丝杆头部，所述转接螺套连接方螺杆端部，所述转接螺套外凸耳子卡进导向拉接头卡槽中。2.根据权利要求1所述的永磁转子整极不解体拆卸磁极固定用方螺杆的装置，其特征在于：所述下端固定板通过四根螺栓连接在转子支架下端面上，所述上端固定板通过四根螺栓连接在转子支架上端面上。3.根据权利要求1所述的永磁转子整极不解体拆卸磁极固定用方螺杆的装置，其特征在于：所述双头带凸台螺杆的数量为三根，在涡轮丝杆升降机固定板与下端固定板之间呈等腰三角形排列。4.根据权利要求1所述的永磁转子整极不解体拆卸磁极固定用方螺杆的装置，其特征在于：所述涡轮丝杆升降机的电机为伺服电机。5.根据权利要求1所述的永磁转子整极不解体拆卸磁极固定用方螺杆的装置，其特征在于：所述丝杆长度大于方螺杆的长度。6.根据权利要求1所述的永磁转子整极不解体拆卸磁极固定用方螺杆的装置，其特征在于：所述导向拉接头卡槽数量与方螺杆的数量相同。7.根据权利要求1所述的永磁转子整极不解体拆卸磁极固定用方螺杆的装置，其特征在于：所述下端固定板、上端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏红勇，王滔，胡俊夫，郭磊，王波，桂龙，段事成，
申请(专利权)人：江苏中车电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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