本发明专利技术公开了一种不锈钢管环压连接检测装置及控制方法，包括，环压缸头，具有多个可沿着径向伸缩的压头，用于环压连接不锈钢管；还包括，转动环，以环压缸头的中心为轴心、转动设置于环压缸头中；多个厚度检测探头，间隔设置于转动环的周壁上，在压头对不锈钢管进行环压连接时带动转动环转动，多个厚度检测探头转动路径至少为一个圆周。本发明专利技术通过在环压缸头上设置有沿着其中心进行转动的转动环，转动环上设置有多个厚度检测探头，压头径向移动过程中，转动环可以沿着环压缸头的中心进行转动，多个厚度检测探头随之转动，至少围合的角度为完整的一圈，从而可以全方位得知压接作业的不锈钢管是否合格，节省了人工，使得检测效率得到提高。到提高。到提高。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管环压连接检测装置及控制方法
[0001]本专利技术属于不锈钢管加工领域，具体地说，涉及一种不锈钢管环压连接检测装置及控制方法。
技术介绍
[0002]环压式连接是将圆筒状宽带密封圈套在管件上，插入另一环压式管件的承口，用专用工具从外部沿承口圆周方向施压，使承口连同管材一起下凹变形并压缩承口的密封段，达到管件紧固密封的一种连接方式。
[0003]现有的环压装置基本分为卡钳式或者卡盘式，均通过多个成对的压头向中心挤压，将两个不锈钢管进行环压连接。环压动作结束后，需要技术人员通过专用的卡规检查压接的尺寸。毋庸置疑的是，对于工厂的连续化加工，技术人员无法对每个环接的不锈钢管进行检测，这样无法保证每个加工好的不锈钢管的合格率，且检测劳动强度较大，检测效率较差。
[0004]有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，目的在于提供一种不锈钢管环压连接检测装置，通过在环压缸头上设置有沿着其中心进行转动的转动环，转动环上设置有多个厚度检测探头，压头径向移动过程中，转动环可以沿着环压缸头的中心进行转动，多个厚度检测探头随之转动，至少围合的角度为完整的一圈，从而可以全方位得知压接作业的不锈钢管是否合格，节省了人工，使得检测效率得到提高。
[0006]本专利技术的另一目的在于，提供一种控制方法。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种不锈钢管环压连接检测装置，包括，环压缸头，具有多个可沿着径向伸缩的压头，用于环压连接不锈钢管；还包括，
[0008]转动环，以环压缸头的中心为轴心、转动设置于环压缸头中；
[0009]多个厚度检测探头，间隔设置于转动环的周壁上，在压头对不锈钢管进行环压连接时带动转动环转动，多个厚度检测探头转动路径至少为一个圆周。
[0010]进一步地，转动环与环压缸头的其中一个压头之间设置有连接结构，用于在压头沿着径向方向向中心靠拢时、转动环进行转动。
[0011]进一步地，连接结构包括，
[0012]驱动部，转动设置于环压缸头的外周，所述驱动部与转动环相接触；
[0013]传动部，一端与压头传动连接，另一端与驱动部传动连接，在压头沿着径向方向向中心靠拢时、使驱动部进行转动。
[0014]进一步地，驱动部为驱动轮，所述驱动轮与转动环的外周点接触；
[0015]或，所述驱动轮的外周设置有第一外齿圈，转动环的外周设置有与第一外齿圈相
匹配的第二外齿圈。
[0016]进一步地，传动部包括，
[0017]触发杆，沿着环压缸头的径向方向延伸设置，一端与压头连接，另一端设置有齿条；
[0018]齿轮组，一端与齿条啮合传动连接，另一端与驱动轮传动连接。
[0019]进一步地，齿轮组包括，
[0020]第一锥齿轮组，包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，两个锥齿轮啮合传动，第一锥齿轮通过传动轴连接有与齿条相匹配的从动齿轮；
[0021]第二锥齿轮组，包括第三锥齿轮和第四锥齿轮，两个锥齿轮啮合传动，第三锥齿轮一端通过传动轴与第二锥齿轮连接，第四锥齿轮通过传动轴与驱动轮连接。
[0022]进一步地，第三锥齿轮的齿数大于第四锥齿轮的齿数；
[0023]优选地，第三锥齿轮与第四锥齿轮的齿数比为3：1。
[0024]进一步地，转动环上设置有多个超声波探头，每个超声波探头分别位于相邻的两个厚度检测探头之间。
[0025]本专利技术还提供一种应用于上述任一所述的不锈钢管环压连接检测装置的控制方法，包括以下步骤，
[0026]确定待加工的不锈钢管的挤压部位，并插入环压缸头中；
[0027]驱动多个压头沿着环压缸头的径向方向移动，并驱动转动环围绕环压缸头的中心转动；
[0028]多个厚度检测探头和/或多个超声波探头转动角度之和至少为一个圆周、并对不锈钢管的挤压部位进行厚度和/或伤损进行检测。
[0029]进一步地，驱动多个压头沿着环压缸头的径向方向移动，控制多个厚度检测探头作业；
[0030]驱动多个压头反向沿着环压缸头的径向方向移动，控制多个超声波探头作业。
[0031]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0032](1)本专利技术通过在环压缸头上设置有沿着其中心进行转动的转动环，转动环上设置有多个厚度检测探头，压头径向移动过程中，转动环可以沿着环压缸头的中心进行转动，多个厚度检测探头随之转动，至少围合的角度为完整的一圈，从而可以全方位得知压接作业的不锈钢管是否合格，节省了人工，使得检测效率得到提高。
[0033](2)本专利技术通过转动环与环压缸头转动连接、并在环压缸头的侧壁上设置有连接结构，通过连接结构的联动，使得压头在沿着径向方向移动时，可以自动带着转动环进行转动，则保证设置于转动环上的厚度检测探头可以实时检测到不锈钢管压接的厚度变化以及状态，从而判断两根不锈钢管是否达到压接后的厚度要求。
[0034](3)本专利技术通过设置驱动部为驱动轮，驱动轮与转动环的外周点接触，则可以通过摩擦实现转动环被驱动部进行驱动转动；或者驱动轮的外周设置有第一外齿圈，转动环的外周设置有与第一外齿圈相匹配的第二外齿圈，利用第一外齿圈与第二外齿圈的啮合作用，则驱动轮带动转动轮可以更加稳定的进行转动，避免打滑情况发生。
[0035](4)本专利技术通过设置第一锥齿轮组和第二锥齿轮组，并且第二锥齿轮组中的第三锥齿轮的齿数大于第四锥齿轮的齿数，利用锥齿轮传动更加稳定，第三锥齿轮在传动第四
锥齿轮时，可以驱动第四锥齿轮快速转动，进而使得驱动轮可以转动更加的角度。从而在触发杆上的齿条与从动齿轮有限的传动距离，可以放大驱动轮的转动路径，进而可以保证该多个厚度检测探头可以随着转动环转动时，整体的转动角度之和为一个完整的圆周。
[0036](5)本专利技术通过驱动多个压头沿着环压缸头的径向方向移动，控制多个厚度检测探头作业；驱动多个压头反向沿着环压缸头的径向方向移动，控制多个超声波探头作业，通过压头来回的径向的运动，分别控制不同的探头进行工作，从而分工更加明确，检测结果更加准备。在压接完成后，利用超声波探头进行检测，内部变形已经固定，从而检测的结果过更加精确。
[0037]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0038]附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0039]图1为本专利技术实施例中的正视图；
[0040]图2为本专利技术实施例中的侧视图；
[0041]图3为本专利技术实施例中的环压缸头与转动环连接关系的立体结构示意图；
[0042]图4为本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管环压连接检测装置，包括，环压缸头(8)，具有多个可沿着径向伸缩的压头(81)，用于环压连接不锈钢管；其特征在于：还包括，转动环(4)，以环压缸头(8)的中心为轴心、转动设置于环压缸头(8)中；多个厚度检测探头(6)，间隔设置于转动环(4)的周壁上，在压头(81)对不锈钢管进行环压连接时带动转动环(4)转动，多个厚度检测探头(6)转动路径至少为一个圆周。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管环压连接检测装置，其特征在于：转动环(4)与环压缸头(8)的其中一个压头(81)之间设置有连接结构(9)，用于在压头(81)沿着径向方向向中心靠拢时、转动环(4)进行转动。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管环压连接检测装置，其特征在于：连接结构(9)包括，驱动部(92)，转动设置于环压缸头(8)的外周，所述驱动部(92)与转动环(4)相接触；传动部(91)，一端与压头(81)传动连接，另一端与驱动部(92)传动连接，在压头(81)沿着径向方向向中心靠拢时、使驱动部(92)进行转动。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管环压连接检测装置，其特征在于：驱动部(92)为驱动轮(921)，所述驱动轮(921)与转动环(4)的外周点接触；或，所述驱动轮(921)的外周设置有第一外齿圈，转动环(4)的外周设置有与第一外齿圈相匹配的第二外齿圈。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管环压连接检测装置，其特征在于：传动部(91)包括，触发杆(911)，沿着环压缸头(8)的径向方向延伸设置，一端与压头(81)连接，另一端设置有齿条(912)；齿轮组，一端与齿条(912)啮合传动连接，另一端与驱动轮(921)传动连接。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管环压连接检测装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李栋，
申请(专利权)人：长沙鹏科电器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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