一种复合咖啡壶体的制造方法技术

一种复合咖啡壶体的制造方法，包括：步骤1)：取定长的第一材质管料，并将其头部缩口；步骤2)：取定长的第二材质管料，并将其头部缩口；步骤3)：将第二材质管料外套于第一材质管料上；步骤4)：对外套于第一材质管料的第二材质管料进行旋压，使二者形成复合管件；步骤5)：将复合管件经热挤压成型得到复合咖啡壶身坯件；步骤6)：将复合咖啡壶身坯件的下端部向内侧旋压形成环形底壁和底口；步骤7)：将由第一材质层和第二材质层复合而成的复合底与复合咖啡壶身坯件的底部铆接及环缝焊接，得到复合咖啡壶体坯件；步骤8)：将复合咖啡壶体坯件进行后处理。该方法可实现咖啡壶体制造成本低、成品率高、质量好、颜值高、形状多样化等优点。形状多样化等优点。形状多样化等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种复合咖啡壶体的制造方法


[0001]本专利技术涉及日用五金金属制品制造领域，尤其是涉及一种复合咖啡壶体的制造方法。

技术介绍

[0002]家用咖啡壶是具有独立加热系统的炊具，主要用于在蒸汽压力下制备咖啡冲剂，是人们日常生活中不可或缺的日用产品。
[0003]咖啡壶体的制造目前主要是采用铝压铸成型、铝浇铸成型和铝合金或不锈钢板拉伸成型等方法。其各种方法都有其优缺点：铝压铸成型的咖啡壶体压铸模具投入大，废品率高，其优点是可以将壶体做成八面体或多面体的器型，器型的立体感强，颜值高；铝浇铸成型的咖啡壶体虽然设备投入较少，但浇铸件其金属的致密性差，表面气孔多，表面粗糙，产品颜值低；铝合金或不锈钢拉伸成型的咖啡壶体其形状单一，一般都是圆锥形或圆台形的回转体造型，产品档次低，受限于底大口小的器型特点，难于做出八面体或多面体的器型，故产品档次低，难于满足人们对美好生活的审美要求。

技术实现思路

[0004]为了解决上述高成本的压铸模具、高废品率的生产方式、质量不佳的浇铸方式、形状单一的拉伸成型方式等问题，本专利技术提供了一种复合咖啡壶体的制造方法，通过该方法，本专利技术可以实现咖啡壶体制造成本低、成品率高、质量好、颜值高、形状多样化等优点。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种复合咖啡壶体的制造方法，包括如下工艺步骤：
[0007]步骤1)：取定长的第一材质管料，并将其头部缩口；
[0008]步骤2)：取定长的第二材质管料，并将其头部缩口；
[0009]步骤3)：将经头部缩口后的第二材质管料外套于经头部缩口后的第一材质管料上，并确保二者的肩部贴合以及二者的缩口部分处于对应位置；
[0010]步骤4)：采用旋压缩口机对外套于第一材质管料的第二材质管料进行旋压，使第二材质管料与第一材质管料之间的间隙消除，并让第二材质管料的内周面与第一材质管料的外周面贴实，从而形成头部缩口且内层为第一材质、外层为第二材质的复合管件；
[0011]步骤5)：将步骤4)制得的复合管件放入加热炉中加热至所需温度，然后取出并以缩口那一头朝下的方式放入挤压模具中，接着在挤压机的压力下将该复合管件挤压成型出头小底大且内层为第一材质、外层为第二材质的复合咖啡壶身坯件；
[0012]步骤6)：采用旋压缩口机将步骤5)制得的复合咖啡壶身坯件的下端部向内侧旋压，从而于该复合咖啡壶身坯件的底部形成一环形底壁及由该环形底壁内周限定的底口；
[0013]步骤7)：取一块由第一材质层和位于第一材质层外侧的第二材质层复合而成的复合底，与步骤6)制得的复合咖啡壶身坯件的环形底壁连接在一起以密封所述底口，从而制得复合咖啡壶体坯件；
[0014]步骤8)：将步骤7)制得的复合咖啡壶体坯件通过后处理得到复合咖啡壶体成品。
[0015]进一步的，步骤7)中：所述复合底在与复合咖啡壶身坯件的环形底壁连接时，是以第一材质层与所述环形底壁中的第一材质部分连接、以第二材质层与所述环形底壁中的第二材质部分连接。
[0016]进一步的，步骤7)中，所述复合底与复合咖啡壶身坯件的环形底壁的连接包括：A、采用旋压缩口机对复合咖啡壶身坯件的环形底壁的内侧下端面进行旋压，使该被旋压部分朝上凹进形成第一环形凹槽部；B、于复合咖啡壶身坯件的环形底壁的内侧上端面加工出第二环形凹槽部；C、将复合底的第一材质层沿周向车削至直径略小于复合咖啡壶身坯件的底口直径；D、将复合底压入复合咖啡壶身坯件的底部，使复合底的第一材质层的上端部分穿过所述底口、第二材质层嵌入所述第一环形凹槽部，接着，采用挤压设备自复合咖啡壶身坯件的上口伸入挤压模对复合底的第一材质层的上端部分进行挤压，使第一材质层的上端部分产生形变而与所述第二环形凹槽部铆接在一起，同时，将复合底的第二材质层与所述第一环形凹槽部环缝焊接在一起。
[0017]进一步的，所述第二环形凹槽部的直径小于复合咖啡壶身坯件的上口直径。
[0018]进一步的，所述第一材质为铝、铝合金、镁、镁合金材质中的任意一种，所述第二材质为导磁不锈钢、铜、铜合金、钛、钛合金材质中的任意一种。
[0019]进一步的，所述第二材质管料的头部缩口部分的长度短于第一材质管料的头部缩口部分的长度。
[0020]进一步的，步骤4)中，还包括在复合管件的头部缩口部分旋压出颈部。
[0021]进一步的，步骤5)中，所述所需温度为400至550℃。
[0022]进一步的，步骤6)中，所述复合咖啡壶身坯件的底口直径小于上口直径。
[0023]进一步的，步骤8)中，所述后处理包括：A、于复合咖啡壶体坯件的上口部车外螺纹和车内口定位台阶；B、对复合咖啡壶体坯件的表面进行砂抛光处理。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0025]首先，本专利技术复合咖啡壶体的制造方法，可以克服传统制造方法的缺点和限制，如压铸的咖啡壶体模具成本高、废品率高，浇铸的咖啡壶体表面气孔多、质量不好，拉伸成型的咖啡壶体形状单一等问题，从而提高咖啡壶体的质量和一致性，同时也可以降低制造成本和提高生产效率。
[0026]其次，通过本专利技术所述方法制造的咖啡壶体还具有高强度、耐腐蚀、导热性能好等优点，外表面镜光美观且不易变形、易清洁、使用寿命长。
附图说明
[0027]图1是本专利技术中步骤1)的结构示意图。
[0028]图2是本专利技术中步骤2)的结构示意图。
[0029]图3是本专利技术中步骤3)的结构示意图。
[0030]图4是图3中A的局部放大示意图。
[0031]图5是本专利技术中步骤4)得到的复合管件的结构示意图。
[0032]图6是本专利技术中步骤5)得到的复合咖啡壶身坯件的结构示意图。
[0033]图7是本专利技术中步骤6)得到的复合咖啡壶身坯件的结构示意图。
[0034]图8是本专利技术中旋压有第一环形凹槽部和加工有第二环形凹槽部的复合咖啡壶身坯件的结构示意图。
[0035]图9是图8中B的局部放大示意图。
[0036]图10是本专利技术中复合底与图8所示复合咖啡壶身坯件的连接分解示意图一。
[0037]图11是本专利技术中复合底与图8所示复合咖啡壶身坯件的连接分解示意图二。
[0038]图12是图11中C的局部放大示意图。
[0039]图13是本专利技术中复合底与图8所示复合咖啡壶身坯件的连接分解示意图三。
[0040]图14是图13中D的局部放大示意图。
[0041]图15是本专利技术中复合咖啡壶体成品的结构示意图。
具体实施方式
[0042]下面结合附图给出的实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0043]如图1至图15所示，本专利技术提供的一种复合咖啡壶体的制造方法，包括如下工艺步骤：
[0044]步骤1)：取定长的第一材质管料，并通过旋压缩口机将其头部缩口；
[0045]步骤2)：取定长的第二材质管料，并通过旋压缩口机将其头部缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合咖啡壶体的制造方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：步骤1)：取定长的第一材质管料，并将其头部缩口；步骤2)：取定长的第二材质管料，并将其头部缩口；步骤3)：将经头部缩口后的第二材质管料外套于经头部缩口后的第一材质管料上，并确保二者的肩部贴合以及二者的缩口部分处于对应位置；步骤4)：采用旋压缩口机对外套于第一材质管料的第二材质管料进行旋压，使第二材质管料与第一材质管料之间的间隙消除，并让第二材质管料的内周面与第一材质管料的外周面贴实，从而形成头部缩口且内层为第一材质、外层为第二材质的复合管件；步骤5)：将步骤4)制得的复合管件放入加热炉中加热至所需温度，然后取出并以缩口那一头朝下的方式放入挤压模具中，接着在挤压机的压力下将该复合管件挤压成型出头小底大且内层为第一材质、外层为第二材质的复合咖啡壶身坯件；步骤6)：采用旋压缩口机将步骤5)制得的复合咖啡壶身坯件的下端部向内侧旋压，从而于该复合咖啡壶身坯件的底部形成一环形底壁及由该环形底壁内周限定的底口；步骤7)：取一块由第一材质层和位于第一材质层外侧的第二材质层复合而成的复合底，与步骤6)制得的复合咖啡壶身坯件的环形底壁连接在一起以密封所述底口，从而制得复合咖啡壶体坯件；步骤8)：将步骤7)制得的复合咖啡壶体坯件通过后处理得到复合咖啡壶体成品。2.根据权利要求1所述一种复合咖啡壶体的制造方法，其特征在于，步骤7)中：所述复合底在与复合咖啡壶身坯件的环形底壁连接时，是以第一材质层与所述环形底壁中的第一材质部分连接、以第二材质层与所述环形底壁中的第二材质部分连接。3.根据权利要求1或2所述一种复合咖啡壶体的制造方法，其特征在于，步骤7)中，所述复合底与复合咖啡壶身坯件的环形底壁的连接包括：A、采用旋压缩口机对复合咖啡壶身坯件的环形底壁的内侧下端面进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科豪，
申请(专利权)人：浙江圣雷欧厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：