本实用新型专利技术涉及铜铝复合管加工技术领域，且公开了一种铜铝复合管压头装置，包括底座，所述底座底面四角对称式固定安装有四个支撑脚，所述底座顶面中端一侧设有支撑杆，所述支撑杆顶面设有横梁，所述横梁远离支撑杆一端开设有导槽，所述导槽内设有压头，所述底座顶面中端设有套筒，所述套筒外周面顶端设有连接轨，所述连接轨内活动连接有旋转块，所述套筒内设有螺纹杆，所述螺纹杆顶面设有手动液压顶杆，所述手动液压顶杆顶面设有连接块，所述连接块内设有压头二。该铜铝复合管压头装置，通过压头与横梁卡接，压头二与连接块卡接，进而无需将多个压合结构并列连接在一起，从而减小了压头装置的体积，便于维修人员携带到维修现场使用。场使用。场使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合管压头装置
[0001]本技术涉及铜铝复合管加工
，具体为一种铜铝复合管压头装置。
技术介绍
[0002]铜材料具有强度高、延展性好、熔点高等特点,在空调器、冷柜、冰箱等产品的生产过程中,通常,需使用大量的铜管作为换热器内部管道、连接管、以及循环系统管道的主要组成部分,根据产品型号大小的不同,铜管往往是将成卷的铜管切割成0.4
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5米长,再折弯加工而成，通常这些铜铝复合管两端会安装接头，并通过压头装置对复合管和接头的连接部位进行压合，从而使复合管和接头连接在一起。
[0003]但现有的铜铝复合管压头装置多为体积较大，如中国使用新型专利CN 212634084 U公布了一种便于操作的铜铝复合管压头装置，该装置该便于操作的铜铝复合管压头装置设置有多个卡槽，可以同时将多个复合管固定住，同时可以快速进行不同外径管道的固定工作，提高加工的效率，但由于多个卡槽并排时设计，增加了该装置的体积，铜铝复合管通常是使用在空调、冷柜、冰箱等产品中，当这些产品长时间使用后，铜铝复合管出现泄漏损坏时，往往维修工人需要去现场对铜铝复合管进行更换，为此则需要铜铝复合管压头装置将新的铜铝复合管与接头压合，从而需要将压头装置携带到维修现场进行进行使用，但该装置体积较大，不便于维修人员携带到维修现场使用。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜铝复合管压头装置，具备减小了压头装置的体积，便于维修人员携带到维修现场使用等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜铝复合管压头装置，包括底座，所述底座底面四角对称式固定安装有四个支撑脚，所述底座顶面中端一侧设有支撑杆，所述支撑杆顶面设有横梁，所述横梁远离支撑杆一端开设有导槽，所述导槽内设有压头，所述底座顶面中端设有套筒，所述套筒外周面顶端设有连接轨，所述连接轨内活动连接有旋转块，所述套筒内设有螺纹杆，所述螺纹杆顶面设有手动液压顶杆，所述手动液压顶杆顶面设有连接块，所述连接块内设有压头二。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述底座顶面中端一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶面与横梁底面一端固定安装，所述横梁底面远离支撑杆一端开设有导槽，所述压头通过导槽与横梁卡接，且所述横梁顶面一端螺纹连接有限位栓，限位栓贯穿横梁与压头底面中端螺纹连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述底座顶面中端固定安装有套筒，所述套筒外周面顶端固定安装有连接轨，所述连接轨内可转动式连接有旋转块，且旋转块底面与套筒顶面贴合，所述套筒内螺纹连接有螺纹杆，且旋转块内壁与螺纹杆外周面螺纹连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述螺纹杆顶面可转动式连接有手动液压顶杆，所述手动液压顶杆延伸端固定安装有连接块，所述连接块内插接有压头二，所述连接块两侧中端对称式螺纹连接有两个限位栓二，且限位栓二贯穿连接块与压头二两侧中端螺纹连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述压头底面中端和压头二底面中端为弧状，所述压头底面中端和压头二底面中端等距固定安装有多个挤压球。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述压头底面和压头二底面贴合时，压头和压头二之间形成一个圆柱体空腔，所述压头和压头二设有若干组，且每组压头底面弧度直径和压头二底面弧度直径不同，底面弧度直径相同的压头和压头二为一组。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铜铝复合管压头装置，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过压头与横梁卡接，压头二与连接块卡接，进而无需将多个压合结构并列连接在一起，从而减小了压头装置的体积，便于维修人员携带到维修现场使用。
[0015]2、本技术通过设置多组压头和压头二，且每组压头的底面弧度直径和压头二的底面弧度直径不同，压头与横梁卡接，压头二与连接块卡接，进而可以使压头装置适用于多种不同直径的铜铝复合管，提高了压头装置的适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体示意图；
[0017]图2为本技术结构正视剖视示意图；
[0018]图3为本技术结构图2中A局部放大示意图；
[0019]图4为本技术结构图2中B局部放大示意图。
[0020]其中：1、底座；2、支撑杆；3、横梁；301、导槽；4、压头；5、套筒；501、连接轨；502、旋转块；6、螺纹杆；7、手动液压顶杆；8、连接块；9、压头二；10、挤压球。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，一种铜铝复合管压头装置，包括底座1，底座1底面四角对称式固定
安装有四个支撑脚，底座1顶面中端一侧设有支撑杆2，支撑杆2顶面设有横梁3，横梁3远离支撑杆2一端开设有导槽301，导槽301内设有压头4，底座1顶面中端设有套筒5，套筒5外周面顶端设有连接轨501，连接轨501内活动连接有旋转块502，套筒5内设有螺纹杆6，螺纹杆6顶面设有手动液压顶杆7，手动液压顶杆7顶面设有连接块8，连接块8内设有压头二9。
[0025]进一步的，底座1顶面中端一侧固定安装有支撑杆2，支撑杆2顶面与横梁3底面一端固定安装，横梁3底面远离支撑杆2一端开设有导槽301，压头4通过导槽301与横梁3卡接，且横梁3顶面一端螺纹连接有限位栓，限位栓贯穿横梁与压头4底面中端螺纹连接，底座1顶面中端固定安装有套筒5，套筒5外周面顶端固定安装有连接轨501，连接轨501内可转动式连接有旋转块502，且旋转块502底面与套筒5顶面贴合，套筒5内螺纹连接有螺纹杆6，且旋转块502内壁与螺纹杆6外周面螺纹连接，螺纹杆6顶面可转动式连接有手动液压顶杆7，手动液压顶杆7延伸端固定安装有连接块8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合管压头装置，包括底座(1)，所述底座(1)底面四角对称式固定安装有四个支撑脚，其特征在于：所述底座(1)顶面中端一侧设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶面设有横梁(3)，所述横梁(3)远离支撑杆(2)一端开设有导槽(301)，所述导槽(301)内设有压头(4)，所述底座(1)顶面中端设有套筒(5)，所述套筒(5)外周面顶端设有连接轨(501)，所述连接轨(501)内活动连接有旋转块(502)，所述套筒(5)内设有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)顶面设有手动液压顶杆(7)，所述手动液压顶杆(7)顶面设有连接块(8)，所述连接块(8)内设有压头二(9)。2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合管压头装置，其特征在于：所述底座(1)顶面中端一侧固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶面与横梁(3)底面一端固定安装，所述横梁(3)底面远离支撑杆(2)一端开设有导槽(301)，所述压头(4)通过导槽(301)与横梁(3)卡接，且所述横梁(3)顶面一端螺纹连接有限位栓，限位栓贯穿横梁与压头(4)底面中端螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合管压头装置，其特征在于：所述底座(1)顶面中端固定安装有套筒(5)，所述套筒(5)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐家庆，姚玉英，
申请(专利权)人：青岛佳豪制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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