一种挤压成型咖啡壶壶体的方法技术

本发明专利技术涉及一种挤压成型咖啡壶壶体的方法，包括如下工艺步骤：步骤1)：设计壶身缩口模具、壶身挤压模具和壶底挤压模具；步骤2)：选取适合的铝合金管料，通过壶身缩口模具和缩口设备将铝合金管料的口部缩口至规定尺寸；步骤3)：将缩口后的铝合金管料通过壶身挤压模具和壶身挤压设备经热挤压或冷挤压得到壶身坯件；步骤4)：选取适合的铝合金板或钢铝复合板，通过壶底挤压模具和壶底挤压设备经挤压成型得到壶底坯件；步骤5)：对壶身坯件和壶底坯件进行机加工处理；步骤6)：将经机加工处理的壶身坯件和壶底坯件环缝焊接在一起。本发明专利技术可提高产品生产效率、提升表面质量、提升产品的颜值和加工精度，降低成本等。降低成本等。降低成本等。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压成型咖啡壶壶体的方法


[0001]本专利技术涉及金属器具制造领域，尤其是涉及一种挤压成型咖啡壶壶体的方法。

技术介绍

[0002]在金属器具制造领域，咖啡壶的制造一直是一个比较重要的领域。在制造咖啡壶的过程中，壶体成型是一个非常重要的环节。目前已经有一些技术被用于咖啡壶制造中。其中，铸造技术是一种常见的方法，可以通过冷室压力铸造铝合金或砂型铸造来制造咖啡壶体，但是，这种方法生产成本高，成品率低，产品报废多，表面质量差，并且后续的加工和表面处理难度高，因此成本较高，另外，铸造还存在着一些问题，如成型精度不高、表面粗糙，铸件的表面砂孔多等。另一种常见的咖啡壶制造方法是普通拉伸成型，但难于做到底厚壁薄，而且壶体的形状较单一，产品的颜值低，附加值低。鉴于目前咖啡壶体的制造问题，因此，需要一种新的咖啡壶制造技术。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种挤压成型咖啡壶壶体的方法，以解决咖啡壶壶体成型的上述技术问题，并达到提高产品生产效率、提升表面质量、提升产品的颜值和加工精度，降低成本等目的。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种挤压成型咖啡壶壶体的方法，包括如下工艺步骤：
[0006]步骤1)：根据咖啡壶壶身和咖啡壶壶底的形状及尺寸要求，设计出壶身缩口模具、壶身挤压模具和壶底挤压模具；
[0007]步骤2)：选取适合的铝合金管料，通过上述设计好的壶身缩口模具和与之配套的缩口设备将铝合金管料的口部缩口至规定尺寸；
[0008]步骤3)：将缩口后的铝合金管料通过上述设计好的壶身挤压模具和与之配套的壶身挤压设备经热挤压或冷挤压得到所需要形状和尺寸的壶身坯件；
[0009]步骤4)：选取适合的铝合金板或钢铝复合板，通过上述设计好的壶底挤压模具和与之配套的壶底挤压设备经挤压成型得到所需要形状和尺寸的壶底坯件；
[0010]步骤5)：对壶身坯件和壶底坯件进行机加工处理；
[0011]步骤6)：将经机加工处理的壶身坯件和壶底坯件环缝焊接在一起，使之成型为完整的咖啡壶壶体；
[0012]步骤7)：对咖啡壶壶体内外表面进行砂/抛光或光饰处理，即完成。
[0013]进一步的，步骤3)中：所述热挤压是指将缩口后的铝合金管料放入加热炉中加热至所需温度后取出并快速放入壶身挤压模具的凹模型腔中，然后开动壶身挤压设备，使壶身挤压模具的冲头挤入该缩口后的铝合金管料，从而让该缩口后的铝合金管料产生形变进而得到所需要形状和尺寸的壶身坯件；所述冷挤压是指在常温下将缩口后的铝合金管料放入壶身挤压模具的凹模型腔中，然后开动壶身挤压设备，使壶身挤压模具的冲头挤入该缩
口后的铝合金管料，从而让该缩口后的铝合金管料产生形变进而得到所需要形状和尺寸的壶身坯件。
[0014]进一步的，步骤3)中：所述热挤压前需在壶身挤压模具的凹模型腔表面及冲头表面均匀涂刷由石墨粉和汽缸油混合制成的润滑剂；所述冷挤压前需在缩口后的铝合金管料内外表面均匀涂刷轻矿物油润滑剂。
[0015]进一步的，步骤4)中，所述挤压成型是指在常温下将选取的铝合金板或钢铝复合板放入壶底挤压模具的凹模型腔中，然后开动壶底挤压设备，使壶底挤压模具的冲头进入凹模型腔挤压该铝合金板或钢铝复合板，从而让该铝合金板或钢铝复合板产生形变进而得到所需要形状和尺寸的壶底坯件。
[0016]进一步的，步骤4)中，所述挤压成型前需在选取的铝合金板或钢铝复合板的外表面均匀涂刷轻矿物油润滑剂。
[0017]进一步的，步骤3)中，所述缩口后的铝合金管料进行热挤压时的加热温度为320至500℃。
[0018]进一步的，步骤3)中，所述壶身坯件的壁厚由口部向底部逐渐变厚，且壶身坯件的口部直径小于底部直径。
[0019]进一步的，步骤5)中，所述机加工处理包括对壶身坯件进行平口、车口部螺纹、车底部端面、车底部圆弧倒角以及对壶底坯件进行车上端端面和车上端环形焊接坡口，从而使得经机加工处理后的壶身坯件上端具有平口部和口部螺纹、下端具有平直底端面和自该平直底端面的外侧向上延伸至壶身坯件的下端周侧的底部圆弧倒角，同时使得经机加工处理后的壶底坯件上端具有平直上端面和自该平直上端面的外侧向下延伸至壶底坯件周侧的环形焊接坡口。
[0020]进一步的，步骤6)中，将经机加工处理的壶身坯件和壶底坯件环缝焊接在一起的过程包括：首先，将经机加工处理的壶身坯件和壶底坯件固定在专用夹具上，并让该壶身坯件的平直底端面与该壶底坯件的平直上端面对齐并贴合在一起，此时，该壶身坯件的底部圆弧倒角与该壶底坯件的环形焊接坡口之间形成环形焊缝，然后，驱动前述专用夹具旋转，并采用氩弧焊或激光送丝焊沿着所述环形焊缝焊接一周，使之成型为完整的咖啡壶壶体。
[0021]进一步的，所述壶身缩口模具包括缩口上模、下模板、定位凹模、模芯和脱料顶杆，所述定位凹模和模芯均固定在下模板上，且模芯位于定位凹模内，模芯与定位凹模的内周壁之间形成有工件定位槽，所述脱料顶杆滑动设于下模板上且可自工件定位槽的底端顶入，所述缩口上模位于定位凹模的正上方且可相对于定位凹模上下运动；所述壶身挤压模具包括上模座、下模座、冲头、凹模、顶出块和脱料底杆，所述上模座和下模座上下间隔设置，且上模座可相对于下模座上下运动，所述冲头固定在上模座上，所述凹模固定在下模座上，所述顶出块活动设置在凹模型腔内底部，所述脱料底杆滑动设置在下模座上并与顶出块相连；所述壶底挤压模具与壶身挤压模具结构类同。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0023]1、通过挤压成型的技术，解决了传统咖啡壶制造技术中壶体成型的问题，提高了加工精度和表面光洁度，降低了表面处理的成本，使得产品更加精美，达到了提高产品质量的目的。
[0024]2、本专利技术容易实现壁部的厚度做到更加合理的控制，不仅壶体强度高，而且可以
节省贵重金属的用量，即可以节省材料成本。
[0025]3、本专利技术的制造工艺简单，不需要进行铸造模具的制造，因此能够更加灵活地应对市场需求，缩短产品开发周期。
[0026]4、通过本专利技术的工艺来制造咖啡壶壶体，可以实现咖啡壶的自动化生产和大规模生产，提高生产效率。
附图说明
[0027]图1是本专利技术中经机加工处理的壶身坯件截面示意图。
[0028]图2是本专利技术中经机加工处理的壶底坯件截面示意图。
[0029]图3是本专利技术中成型后完整的咖啡壶壶体截面示意图。
[0030]图4是本专利技术中壶身缩口模具的结构示意图。
[0031]图5是本专利技术中壶身挤压模具的结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图给出的实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0033]如图1至图5所示，本专利技术提供的一种挤压成型咖啡壶壶体的方法，包括如下工艺步骤：
[0034]步骤1)：根据咖啡壶壶身1和咖啡壶壶底2的形状及尺寸要求，设计出壶身缩口模具3、壶身挤压模具4和壶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压成型咖啡壶壶体的方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：步骤1)：根据咖啡壶壶身和咖啡壶壶底的形状及尺寸要求，设计出壶身缩口模具、壶身挤压模具和壶底挤压模具；步骤2)：选取适合的铝合金管料，通过上述设计好的壶身缩口模具和与之配套的缩口设备将铝合金管料的口部缩口至规定尺寸；步骤3)：将缩口后的铝合金管料通过上述设计好的壶身挤压模具和与之配套的壶身挤压设备经热挤压或冷挤压得到所需要形状和尺寸的壶身坯件；步骤4)：选取适合的铝合金板或钢铝复合板，通过上述设计好的壶底挤压模具和与之配套的壶底挤压设备经挤压成型得到所需要形状和尺寸的壶底坯件；步骤5)：对壶身坯件和壶底坯件进行机加工处理；步骤6)：将经机加工处理的壶身坯件和壶底坯件环缝焊接在一起，使之成型为完整的咖啡壶壶体；步骤7)：对咖啡壶壶体内外表面进行砂/抛光或光饰处理，即完成。2.根据权利要求1所述一种挤压成型咖啡壶壶体的方法，其特征在于，步骤3)中：所述热挤压是指将缩口后的铝合金管料放入加热炉中加热至所需温度后取出并快速放入壶身挤压模具的凹模型腔中，然后开动壶身挤压设备，使壶身挤压模具的冲头挤入该缩口后的铝合金管料，从而让该缩口后的铝合金管料产生形变进而得到所需要形状和尺寸的壶身坯件；所述冷挤压是指在常温下将缩口后的铝合金管料放入壶身挤压模具的凹模型腔中，然后开动壶身挤压设备，使壶身挤压模具的冲头挤入该缩口后的铝合金管料，从而让该缩口后的铝合金管料产生形变进而得到所需要形状和尺寸的壶身坯件。3.根据权利要求1或2所述一种挤压成型咖啡壶壶体的方法，其特征在于，步骤3)中：所述热挤压前需在壶身挤压模具的凹模型腔表面及冲头表面均匀涂刷由石墨粉和汽缸油混合制成的润滑剂；所述冷挤压前需在缩口后的铝合金管料内外表面均匀涂刷轻矿物油润滑剂。4.根据权利要求1所述一种挤压成型咖啡壶壶体的方法，其特征在于：步骤4)中，所述挤压成型是指在常温下将选取的铝合金板或钢铝复合板放入壶底挤压模具的凹模型腔中，然后开动壶底挤压设备，使壶底挤压模具的冲头进入凹模型腔挤压该铝合金板或钢铝复合板，从而让该铝合金板或钢铝复合板产生形变进而得到所需要形状和尺寸的壶底坯件。5.根据权利要求1或4所述一种挤压成型咖啡壶壶体的方法，其特征在于：步骤4)中，所述挤压成型前需在选...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科豪，
申请(专利权)人：浙江圣雷欧厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：