本发明专利技术涉及安全防护挂笼技术领域，具体为一种用于钢梁高空作业的双笼安全防护挂笼，包括：顶板，顶板的表面固定有侧板；移动板，移动板的表面固定有固定板，固定板的表面螺接有螺杆，螺杆的端部设置有移动板，移动板的表面固定有限位杆，限位杆的端部固定有插接板，移动板的表面插接有顶持块；及底板，设于侧板的端部；有益效果为：本发明专利技术提出的钢梁插接在顶板和底板之间，旋拧旋拧杆，推动第一顶持板和第二顶持板在移动板的端部移动，使得第一顶持板顶持在钢梁的表面，将钢梁固定，当钢梁是工字形和矩形时，第一顶持板的表面顶持在钢梁的表面，当钢梁但是圆柱形时，第二弧形槽顶持在钢梁的表面。梁的表面。梁的表面。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢梁高空作业的双笼安全防护挂笼
[0001]本专利技术涉及安全防护挂笼
，具体为一种用于钢梁高空作业的双笼安全防护挂笼。
技术介绍
[0002]建筑安装工程领域现用的高空作业安全防护措施多采用钢筋焊接制作成吊笼，这类吊笼均为单侧吊笼，在实际施工过程中存在一些缺陷，如承载力低，通常只能承载一个人在高处作业，作业效率低。同时，受钢筋自身力学特性的影响，钢筋受拉不受弯，吊笼在实际运用过程中易变形，不利于吊笼的重复利用。此外，施工操作人员在吊笼内进行施工作业时吊笼空间狭小，操作困难，稳定性差，随施工人员用力产生晃动较大，存在较大安全隐患，尤其是施工人员在截面钢梁高空作业时，这种单侧吊笼的适用性较差。
[0003]但是现有的防护吊笼只能够适用于工字型截面钢梁或者矩形截面钢梁，无法适用于圆型截面钢梁，不能够适用于不同型号钢梁的的使用需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于钢梁高空作业的双笼安全防护挂笼，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于钢梁高空作业的双笼安全防护挂笼，包括：
[0006]顶板，顶板的表面固定有侧板；
[0007]移动板，移动板的表面固定有固定板，固定板的表面螺接有螺杆，螺杆的端部设置有移动板，移动板的表面固定有限位杆，限位杆的端部固定有插接板，移动板的表面插接有顶持块；及
[0008]底板，设于侧板的端部。
[0009]优选的，所述底板的表面开设有螺接孔，侧板和底板直接插接有钢梁，螺接孔中螺接有螺杆，螺杆的端部螺接在钢梁的表面。
[0010]优选的，所述侧板的表面开设有升降槽，升降槽中插接有移动板，移动板可在升降槽中移动，且升降槽中固定有插接柱，插接柱设置有多组，插接柱位于升降槽的底部。
[0011]优选的，所述升降槽的底部设置有弹簧，弹簧设置有多组，弹簧位于插接柱之间的位置，移动板的底部开设有顶持孔，顶持孔的直径与插接柱的直径一致，插接柱可插接在顶持孔中，移动板的表面螺接有旋拧杆，旋拧杆的端部顶持在第二顶持板的表面。
[0012]优选的，所述移动板的表面插接有第二顶持板，第二顶持板的表面插接有第一顶持板，第二顶持板的内部设置有弹簧，弹簧的一端连接会在第二顶持板的内部，另一端连接着第一顶持板的表面，第一顶持板可在第二顶持板的表面移动。
[0013]优选的，所述第二顶持板的表面开设有第一弧形槽，第一顶持板的表面开设有第二弧形槽，第二顶持板的表面开设有第二插接孔，第一顶持板的表面开设有第一插接孔，第
二顶持板的表面插接有插接杆，插接杆呈U型，插接杆的一端长于另一端，长的一端插接在第二顶持板的表面。
[0014]优选的，所述插接杆的端部连接着弹簧，弹簧位于第二顶持板的内部，第二插接孔的直径与第一插接孔的直径一致，插接杆的端部可插接在第二插接孔和第一插接孔中。
[0015]优选的，所述第二顶持板的表面固定有顶持块，顶持块插接在移动板中，且顶持块可在移动板中移动，顶持块的表面开设有三角槽，三角槽设置有多组。
[0016]优选的，所述螺杆的端部剖面呈T型，螺杆的端部插接在移动板的内部，移动板随着螺杆进行移动，移动板的表面固定有限位杆，限位杆插接在固定板中。
[0017]优选的，所述移动板带动插接板进行移动，插接板下降后插接在三角槽中，插接板的一侧顶推在三角槽的表面。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术提出的钢梁插接在顶板和底板之间，旋拧旋拧杆，推动第一顶持板和第二顶持板在移动板的端部移动，使得第一顶持板顶持在钢梁的表面，将钢梁固定，当钢梁是工字形和矩形时，第一顶持板的表面顶持在钢梁的表面，当钢梁但是圆柱形时，第二弧形槽顶持在钢梁的表面，当钢梁型号较大时，将插接杆从第一插接孔中抽出，插接进第二插接孔中，就可使得第一顶持板受到顶持时收进第二顶持板中，第二顶持板的表面直接顶持在钢梁的表面，且旋拧螺杆，使得移动板带动插接板下降，插接板的端部插接在三角槽中，使得顶持块进入到移动板的内部，顶持块的端部顶持在第二顶持板的表面，分担旋拧杆的受力，且防止第二顶持板松动，且移动板可在升降槽中下降，通过两个穿过螺接孔将钢梁固定在底板的表面。
附图说明
[0020]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术仰视立体结构示意图；
[0022]图3为图1中A处结构放大示意图；
[0023]图4为图1中B处结构放大示意图；
[0024]图5为图2中C处结构放大示意图。
[0025]图中：顶板1、侧板2、底板3、螺接孔4、升降槽5、移动板6、第一顶持板7、第一插接孔8、第二顶持板9、第二插接孔10、插接杆11、第一弧形槽12、第二弧形槽13、螺杆14、固定板15、限位杆16、移动板17、插接板18、旋拧杆19、顶持块20、三角槽21、顶持孔22、插接柱23、弹簧24。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种用于钢梁高空作业的双笼安全
防护挂笼，包括：顶板1，顶板1的表面固定有侧板2，侧板2的表面开设有升降槽5，升降槽5中插接有移动板6，移动板6可在升降槽5中移动，且升降槽5中固定有插接柱23，插接柱23设置有多组，插接柱23位于升降槽5的底部，升降槽5的底部设置有弹簧24，弹簧24设置有多组，弹簧24位于插接柱23之间的位置，移动板6的底部开设有顶持孔22，顶持孔22的直径与插接柱23的直径一致，插接柱23可插接在顶持孔22中，移动板6的表面螺接有旋拧杆19，旋拧杆19的端部顶持在第二顶持板9的表面；
[0028]移动板6，移动板6的表面固定有固定板15，固定板15的表面螺接有螺杆14，螺杆14的端部设置有移动板17，移动板17的表面固定有限位杆16，限位杆16的端部固定有插接板18，移动板6的表面插接有顶持块20，移动板6的表面插接有第二顶持板9，第二顶持板9的表面插接有第一顶持板7，第二顶持板9的内部设置有弹簧，弹簧的一端连接会在第二顶持板9的内部，另一端连接着第一顶持板7的表面，第一顶持板7可在第二顶持板9的表面移动，第二顶持板9的表面开设有第一弧形槽12，第一顶持板7的表面开设有第二弧形槽13，第二顶持板9的表面开设有第二插接孔10，第一顶持板7的表面开设有第一插接孔8，第二顶持板9的表面插接有插接杆11，插接杆11呈U型，插接杆11的一端长于另一端，长的一端插接在第二顶持板9的表面，插接杆11的端部连接着弹簧，弹簧位于第二顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢梁高空作业的双笼安全防护挂笼，其特征在于：包括：顶板(1)，顶板(1)的表面固定有侧板(2)；移动板(6)，移动板(6)的表面固定有固定板(15)，固定板(15)的表面螺接有螺杆(14)，螺杆(14)的端部设置有移动板(17)，移动板(17)的表面固定有限位杆(16)，限位杆(16)的端部固定有插接板(18)，移动板(6)的表面插接有顶持块(20)；及底板(3)，设于侧板(2)的端部。2.根据权利要求1所述的一种用于钢梁高空作业的双笼安全防护挂笼，其特征在于：所述底板(3)的表面开设有螺接孔(4)，侧板(2)和底板(3)直接插接有钢梁，螺接孔(4)中螺接有螺杆，螺杆的端部螺接在钢梁的表面。3.根据权利要求2所述的一种用于钢梁高空作业的双笼安全防护挂笼，其特征在于：所述侧板(2)的表面开设有升降槽(5)，升降槽(5)中插接有移动板(6)，移动板(6)可在升降槽(5)中移动，且升降槽(5)中固定有插接柱(23)，插接柱(23)设置有多组，插接柱(23)位于升降槽(5)的底部。4.根据权利要求3所述的一种用于钢梁高空作业的双笼安全防护挂笼，其特征在于：所述升降槽(5)的底部设置有弹簧(24)，弹簧(24)设置有多组，弹簧(24)位于插接柱(23)之间的位置，移动板(6)的底部开设有顶持孔(22)，顶持孔(22)的直径与插接柱(23)的直径一致，插接柱(23)可插接在顶持孔(22)中，移动板(6)的表面螺接有旋拧杆(19)，旋拧杆(19)的端部顶持在第二顶持板(9)的表面。5.根据权利要求4所述的一种用于钢梁高空作业的双笼安全防护挂笼，其特征在于：所述移动板(6)的表面插接有第二顶持板(9)，第二顶持板(9)的表面插接有第一顶持板(7)，第二顶持板(9)的内部设置有弹簧，弹簧的一端连接会在第二顶持板(9)的内部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯庆达，张春野，贾开强，孙锡强，许宝辉，张长起，罗凯旋，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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