本实用新型专利技术公开了一种附着式高空立焊缝施焊平台及防风遮挡一体化装置，涉及双壁钢围堰技术领域，该装置包括设置分离式爬梯的主体框架及挂靠在主体框架上的活动工作平台，所述主体框架，由爬梯骨架纵向框架(1)、挡风骨架平联(2)、分离式爬梯横杆(3)、分离式爬梯中杆(16)、挡风骨架纵向支架(4)、挡风骨架腹杆(5)、贴墙支撑(6)、分离式爬梯骨架横向框架(7)焊接组成。根据挡风设施的不同，本实用新型专利技术给出了活动挡风型和固定挡风型两种形式。本实用新型专利技术同时兼顾了为高空立焊缝焊接提供作业平台和在焊接过程中防风的作用，并且本实用新型专利技术通过专门为立焊缝而设计的分离式爬梯实现了无阻碍连续焊接立焊缝。碍连续焊接立焊缝。碍连续焊接立焊缝。
【技术实现步骤摘要】
一种附着式高空立焊缝施焊平台及防风遮挡一体化装置
[0001]本技术涉及双壁钢围堰
，特别涉及双壁钢围堰的工地立焊缝高空焊接技术。
技术介绍
[0002]随着钢结构在工程建设领域的广泛运用，越来越多的钢结构形式在大跨度桥梁建设中起到了关键的作用，本技术以在建的“世界第一波形钢腹板连续刚构”飞龙大桥的双壁钢围现场安装为技术背景，阐述本技术在双壁钢围堰立焊缝的焊接中的实用、创新和技术特点。
[0003]双壁钢围堰的立焊缝的工地立焊缝均为尺寸较长并且通缝垂直于桥梁的连续纵向焊缝，同时其焊接的工位多处于高空中，所以焊接的操作和质量不易控制。传统的焊接工作平台有以下缺点：1、没有配套的挡风设施，在二保焊焊接过程中因防风做得不到位导致焊缝极易形成气孔等缺陷；2、工作平台的结构遮挡住立焊缝的位置，没有考虑到避让焊缝，导致了焊接过程要不断规避障碍物而形成不连续的焊缝，或者焊缝搭接太多影响焊接质量。为此，我们提出附着式高空立焊缝施焊平台及防风遮挡一体化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种附着式高空立焊缝施焊平台及防风遮挡一体化装置，该装置改变了传统爬梯的形式，采取了分离式爬梯的设计，分离式设计的爬梯完全贴合立焊缝的焊缝形式，并且与焊工的焊接操作适配，对提高立焊缝的焊接效率和提高焊接质量有着明显的效果，且在单一形式的焊接作业平台基础上增加了贴合立焊缝焊接的防风设施，实现了焊接作业及防风遮挡一体化的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种附着式高空立焊缝施焊平台及防风遮挡一体化装置，包括设置分离式爬梯的主体框架及挂靠在主体框架上的活动工作平台，所述主体框架，由爬梯骨架纵向框架、挡风骨架平联、分离式爬梯横杆、分离式爬梯中杆、挡风骨架纵向支架、挡风骨架腹杆、贴墙支撑、分离式爬梯骨架横向框架焊接组成；
[0006]所述活动工作平台，由工作平台纵向支撑、工作平台立方体框架、工作平台防落网、工作平台支撑板、工作平台斜撑焊接组成。
[0007]进一步的，所述爬梯骨架纵向框架设有两个，其外侧焊接所述挡风骨架腹杆，挡风骨架腹杆远离爬梯骨架纵向框架端焊接所述挡风骨架纵向支架，挡风骨架腹杆沿爬梯骨架纵向框架竖直方向设置若干，所述挡风骨架平联焊接在两个挡风骨架纵向支架的上下两端，对于上下位置处的挡风骨架平联设置分离式爬梯骨架横向框架高度位置，分离式爬梯骨架横向框架焊接在两个爬梯骨架纵向框架，上下位置处的分离式爬梯骨架横向框架之间焊接所述分离式爬梯中杆，分离式爬梯中杆与爬梯骨架纵向框架之间焊接若干的所述分离式爬梯横杆，所述挡风骨架腹杆焊接在爬梯骨架纵向框架与挡风骨架纵向支架之间，所述贴墙支撑沿爬梯骨架纵向框架竖直方向焊接有若干，均焊接在爬梯骨架纵向框架内侧。
[0008]进一步的，所述工作平台纵向支撑上端设有弯曲部，下端焊接所述工作平台立方体框架，所述工作平台防落网焊接在工作平台立方体框架四个侧面处，所述工作平台支撑板焊接与工作平台立方体框架底部，所述工作平台斜撑焊接在工作平台纵向支撑与工作平台立方体框架之间。
[0009]进一步的，所述挡风骨架腹杆上挂接有带挂钩弹簧卷帘。
[0010]进一步的，所述挡风骨架腹杆上挂接有防风遮挡材料。
[0011]进一步的，若干的所述分离式爬梯中杆之间间距为18～22cm。
[0012]进一步的，所述爬梯骨架纵向框架与所述挡风骨架纵向支架之间还安装有防雨遮挡材料。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术在单一形式的焊接作业平台基础上增加了贴合立焊缝焊接的防风设施，实现了焊接作业及防风遮挡一体化的效果。
[0015]2.本技术改变了传统爬梯的形式，采取了分离式爬梯的设计，分离式设计的爬梯完全贴合立焊缝的焊缝形式，并且与焊工的焊接操作适配，对提高立焊缝的焊接效率和提高焊接质量有着明显的效果。
[0016]3.本技术根据挡风设施的不同可以分为活动挡风型和固定挡风型：活动挡风型可根据不同风向可打开不同侧的卷帘，并且可将弹簧卷帘升降至不同的焊接位置，通过以上所述的调整可起到给焊接有毒气体的排放提供更大空间的效果；固定挡风型无需手动调整挡风措施，有增加施工便利性的效果。
[0017]4.本技术的挡风措施可完全与工程结构的表面贴合，起到完全杜绝风影响焊接质量，进而起到提高焊接质量的效果。
[0018]5.本技术的活动工作平台在工作平台纵向支撑的基础上增加焊接了工作平台斜撑，进而在受力支撑系统上形成了更加稳固的三角形，以此增加了平台的承载力和提高了整体稳固性；同时活动工作平台可根据焊接的工位不同在立焊缝纵向焊接范围内随意调整位置，起到立焊缝全位置自由焊接的效果。
[0019]6.本技术使用时爬梯骨架纵向框架的挂钩部分钩住双壁钢围堰的节段顶面环板，主体框架自然下垂的同时各贴墙支撑与工程结构作业面贴合支撑，在以上结构的支撑下本装置达到了更平衡和稳固的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术附着式高空立焊缝施焊平台及防风遮挡一体化装置主体框架部分的正立面示意图。
[0021]图2为本技术附着式高空立焊缝施焊平台及防风遮挡一体化装置主体框架部分的侧立面示意图。
[0022]图3为本技术附着式高空立焊缝施焊平台及防风遮挡一体化装置主体框架部分的平面示意图。
[0023]图4为本技术附着式高空立焊缝施焊平台及防风遮挡一体化装置活动作业平台部分的正立面示意图。
[0024]图5为本技术附着式高空立焊缝施焊平台及防风遮挡一体化装置活动作业平
台部分的侧立面示意图。
[0025]图6为本技术附着式高空立焊缝施焊平台及防风遮挡一体化装置活动作业平台部分的平面示意图。
[0026]图7为本技术附着式高空立焊缝施焊平台及防风遮挡一体化装置实施例1的三维效果图。
[0027]图8为本技术附着式高空立焊缝施焊平台及防风遮挡一体化装置实施例2的三维效果图。
[0028]图9为本技术附着式高空立焊缝施焊平台及防风遮挡一体化装置实施例1的组合三维效果图。
[0029]图10为本技术附着式高空立焊缝施焊平台及防风遮挡一体化装置实施例2的组合三维效果图。
[0030]图11为本技术附着式高空立焊缝施焊平台及防风遮挡一体化装置的设计防御遮挡材料的三维效果图。
[0031]图中：1、爬梯骨架纵向框架；2、挡风骨架平联；3、分离式爬梯横杆；4、挡风骨架纵向支架；5、挡风骨架腹杆；6、贴墙支撑；7、分离式爬梯骨架横向框架；8、工作平台纵向支撑；9、工作平台立方体框架；10、工作平台防落网；11、工作平台支撑板；12、工作平台斜撑；13、带挂钩弹簧卷帘；14、防风遮挡材料；15、防雨遮挡材料；16、分离式爬梯中杆。
具体实施方式
[0032]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种附着式高空立焊缝施焊平台及防风遮挡一体化装置，包括设置分离式爬梯的主体框架及挂靠在主体框架上的活动工作平台，其特征在于，所述主体框架，由爬梯骨架纵向框架(1)、挡风骨架平联(2)、分离式爬梯横杆(3)、分离式爬梯中杆(16)、挡风骨架纵向支架(4)、挡风骨架腹杆(5)、贴墙支撑(6)、分离式爬梯骨架横向框架(7)焊接组成；所述活动工作平台，由工作平台纵向支撑(8)、工作平台立方体框架(9)、工作平台防落网(10)、工作平台支撑板(11)、工作平台斜撑(12)焊接组成。2.根据权利要求1所述的一种附着式高空立焊缝施焊平台及防风遮挡一体化装置，其特征在于，所述爬梯骨架纵向框架(1)设有两个，其外侧焊接所述挡风骨架腹杆(5)，挡风骨架腹杆(5)远离爬梯骨架纵向框架(1)端焊接所述挡风骨架纵向支架(4)，挡风骨架腹杆(5)沿爬梯骨架纵向框架(1)竖直方向设置若干，所述挡风骨架平联(2)焊接在两个挡风骨架纵向支架(4)的上下两端，对于上下位置处的挡风骨架平联(2)设置分离式爬梯骨架横向框架(7)高度位置，分离式爬梯骨架横向框架(7)焊接在两个爬梯骨架纵向框架(1)，上下位置处的分离式爬梯骨架横向框架(7)之间焊接所述分离式爬梯中杆(16)，分离式爬梯中杆(16)与爬梯骨架纵向框架(1)之间焊接若干的所述分离式爬梯横杆(3)，所述挡风骨...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄智冠，李昌锋，林博文，陈冠名，闭华辉，韦继祖，梁聪，谢松凌，韦道松，何文浩，
申请(专利权)人：广西桂通工程管理集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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