一种水发联轴检修平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水发联轴检修平台，包括立杆，所述立杆共设置有四组，所述立杆的上端通过紧固螺栓安装有焊接吊板，所述立杆的下端通过紧固螺栓安装有横杆，所述横杆供设置有四组，所述立杆的中段通过紧固螺栓安装有防护杆，所述防护杆共设置有四组，四座所述横杆之间通过铁丝捆绑的方式设置有用于当做脚踏板的木板。本实用新型专利技术完美解决了传统脚手架在检修过程中对水导油盆检修的影响，及脚手架可能出现多次搭设及拆除，费时费力的缺点，且更加牢固安全，拆装便捷，制作一次可以在同电站内其他机组安装及检修使用，大大提升了检修效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种水发联轴检修平台


[0001]本技术涉及水发联轴检修设备
，具体为一种水发联轴检修平台。

技术介绍

[0002]水发大轴检修平台在检修中发挥着关键作用，不仅在水发大轴保护罩拆卸及水发联轴螺栓探伤、拆卸、联轴等工作中经常使用，在进行过速保护装置、下导挡油桶拆卸及安装等都发挥重要作用，因此在检修中使用频繁，必不可少。
[0003]光照260MW水轮发电机为立轴普通半伞式，发电机轴承由位于转子上方的上导轴承和位于转子下方的下导轴承和推力轴承，下机架为承重机架，轴系由上端轴、转子中心体、主轴构成。其水发大轴联轴螺栓为M150销钉螺栓，数量为20个，在A修或B修中往往需要拆除大轴螺栓保护罩，对螺栓进行松动性抽查或者探伤检查，在A修中须对保护罩及螺栓进行拆除及回装。在进行水发联轴、下导挡油相关部件安装与检修时，传统的方法是利用脚手架搭设检修平台，其缺点是工作量大、拆卸麻烦，影响导水机构工作开展，其架子牢固性与搭设人员水平、搭设方法、构件质量情况均密切相关，使用过程中可能会出现构件失稳情况。最重要的是，此平台通常要以控制环、水导油盆盖板为地基进行搭设，一是如防护不当，平台支腿可能会对接触的部件表面造成刮痕，二是影响水导油盆打开及其内部相关部件同步检修。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水发联轴检修平台，本技术完美解决了传统脚手架在检修过程中对水导油盆检修的影响，及脚手架可能出现多次搭设及拆除，费时费力的缺点，且更加牢固安全，拆装便捷，制作一次可以在同电站内其他机组安装及检修使用，大大提升了检修效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种水发联轴检修平台，包括立杆，所述立杆共设置有四组，所述立杆的上端通过紧固螺栓安装有焊接吊板，所述立杆的下端通过紧固螺栓安装有横杆，所述横杆供设置有四组，所述立杆的中段通过紧固螺栓安装有防护杆，所述防护杆共设置有四组，四座所述横杆之间通过铁丝捆绑的方式设置有用于当做脚踏板的木板。
[0007]优选的，所述立杆为12#槽钢制作，所述立杆的上端呈纵向开设有两组用于安装紧固螺栓的第一安装孔，两组第一安装孔之间的孔距为100mm。
[0008]优选的，所述焊接吊板的侧壁上呈纵向开设有两组第二安装孔，两组所述第二安装孔和两组第一安装孔的孔径相同均为φ22mm且一一对应。
[0009]优选的，所述立杆的下端呈横向开设有两组用于安装横杆的第三安装孔，两组所述第三安装孔之间的孔径为40mm。
[0010]优选的，所述横杆的两端对称开设有第四安装孔，所述第四安装孔和第三安装孔的孔径相同均为φ22mm且相对应。
[0011]优选的，所述焊接吊板的规格为200*150mm，且焊接吊板的厚度大于20mm。
[0012]优选的，所述立杆的中段开设有用于安装防护杆的第五安装孔，第五安装孔的孔径为φ22mm。
[0013]优选的，所述防护杆的两端开设有第六安装孔，所述第六安装孔和第五安装孔孔径相等且相对应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提出的一种水发联轴检修平台结构简单，搭建便捷，通过检修平台设计制作完毕，只需2人，可在30分钟内连接及铺设完毕，在20分钟内拆卸完毕，搭设及拆除效率大大提升，且更为稳固安全。此平台的最大好处是，其踏板距离水导油盆距离约1.5m，做到与水导油盆的检修互不影响，避免传统脚手架在检修过程中因对油盆检修的影响，可能出现多次搭设及拆除，费时费力的问题；
[0016]本技术完美解决了传统脚手架在检修过程中对水导油盆检修的影响，及脚手架可能出现多次搭设及拆除，费时费力的缺点，且更加牢固安全，拆装便捷，制作一次可以在同电站内其他机组安装及检修使用，大大提升了检修效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术焊接吊板的结构示意图；
[0019]图3为本技术立杆的结构示意图；
[0020]图4为本技术横杆的结构示意图；
[0021]图5为本技术防护杆的结构示意图。
[0022]图中：1、立杆；2、焊接吊板；3、横杆；4、防护杆；5、第一安装孔；6、第二安装孔；7、第三安装孔；8、第四安装孔；9、第五安装孔；10、第六安装孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种水发联轴检修平台，包括立杆1，立杆1共设置有四组，立杆1的上端通过紧固螺栓安装有焊接吊板2，立杆1的下端通过紧固螺栓安装有横杆3，横杆3供设置有四组，立杆1的中段通过紧固螺栓安装有防护杆4，防护杆4共设置有四组，四座横杆3之间通过铁丝捆绑的方式设置有用于当做脚踏板的木板。焊接吊板2的规格为200*150mm，且焊接吊板2的厚度大于20mm。
[0026]立杆1为12#槽钢制作，立杆1的上端呈纵向开设有两组用于安装紧固螺栓的第一安装孔5，两组第一安装孔5之间的孔距为100mm。焊接吊板2的侧壁上呈纵向开设有两组第二安装孔6，两组第二安装孔6和两组第一安装孔5的孔径相同均为φ22mm且一一对应。
[0027]立杆1的下端呈横向开设有两组用于安装横杆3的第三安装孔7，两组第三安装孔7
之间的孔径为40mm。横杆3的两端对称开设有第四安装孔8，第四安装孔8和第三安装孔7的孔径相同均为φ22mm且相对应。
[0028]立杆1的中段开设有用于安装防护杆4的第五安装孔9，第五安装孔9的孔径为φ22mm。防护杆4的两端开设有第六安装孔10，第六安装孔10和第五安装孔9孔径相等且相对应。
[0029]本技术提出的一种水发联轴检修平台结构简单，搭建便捷，通过检修平台设计制作完毕，只需2人，可在30分钟内连接及铺设完毕，在20分钟内拆卸完毕，搭设及拆除效率大大提升，且更为稳固安全。此平台的最大好处是，其踏板距离水导油盆距离约1.5m，做到与水导油盆的检修互不影响，避免传统脚手架在检修过程中因对油盆检修的影响，可能出现多次搭设及拆除，费时费力。本技术完美解决了传统脚手架在检修过程中对水导油盆检修的影响，及脚手架可能出现多次搭设及拆除，费时费力的缺点，且更加牢固安全，拆装便捷，制作一次可以在同电站内其他机组安装及检修使用，大大提升了检修效率。
[0030]本技术在实际使用时：
[0031]根据水车室空间，第一步，制作4个200*150mm焊接吊板2，厚度不小于20
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水发联轴检修平台，包括立杆（1），其特征在于：所述立杆（1）共设置有四组，所述立杆（1）的上端通过紧固螺栓安装有焊接吊板（2），所述立杆（1）的下端通过紧固螺栓安装有横杆（3），所述横杆（3）供设置有四组，所述立杆（1）的中段通过紧固螺栓安装有防护杆（4），所述防护杆（4）共设置有四组，四座所述横杆（3）之间通过铁丝捆绑的方式设置有用于当做脚踏板的木板。2.根据权利要求1所述的一种水发联轴检修平台，其特征在于：所述立杆（1）为12#槽钢制作，所述立杆（1）的上端呈纵向开设有两组用于安装紧固螺栓的第一安装孔（5），两组第一安装孔（5）之间的孔距为100mm。3.根据权利要求2所述的一种水发联轴检修平台，其特征在于：所述焊接吊板（2）的侧壁上呈纵向开设有两组第二安装孔（6），两组所述第二安装孔（6）和两组第一安装孔（5）的孔径相同均为φ22mm且一一对应。4.根据权利要求1所述的一种水发...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡凯，杜鹏，潘孝论，高正城，康明，
申请(专利权)人：中国安能集团第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：