一种耐磨性能好的铝型材制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材技术领域，尤其为一种耐磨性能好的铝型材，包括铝型材本体和安装座，所述铝型材本体外侧四角均固定安装有耐磨垫，四个所述耐磨垫呈对称设置，所述铝型材本体底部固定安装有安装板，所述安装板底部固定安装有T形滑块，所述安装座顶部开设有T形滑槽，所述T形滑块与T形滑槽滑动连接。本实用新型专利技术结构设计合理，通过设置耐磨垫对铝型材本体的边角进行包裹保护，能够提高铝型材本体的耐磨性能，使铝型材本体的使用寿命得到延长，通过卡块卡入对应的卡槽内，对铝型材本体的定位，从而无需工作人员手动通过螺栓对铝型材本体进行固定，进而降低了工作人员的工作难度，使工作人员工作效率得到提高。使工作人员工作效率得到提高。使工作人员工作效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性能好的铝型材


[0001]本技术涉及铝型材
，尤其涉及一种耐磨性能好的铝型材。

技术介绍

[0002]工业铝型材别名：工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
[0003]现有的大多数铝型材在使用时发现，其边角处没有设置一定的防护层，导致铝型材的边角易磨损，从而使铝型材的使用寿命降低，并且铝型材在与安装面进行组装时，常采用固定螺栓进行固定，但这种安装方式不仅效率低，提高工作人员工作难度，而且不利于后续的拆卸，因此我们提出一种耐磨性能好的铝型材来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种耐磨性能好的铝型材。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐磨性能好的铝型材，包括：
[0007]铝型材本体和安装座，所述铝型材本体外侧四角均固定安装有耐磨垫，四个所述耐磨垫呈对称设置，所述铝型材本体底部固定安装有安装板，所述安装板底部固定安装有T形滑块，所述安装座顶部开设有T形滑槽，所述T形滑块与T形滑槽滑动连接，所述安装座内开设有安装槽；
[0008]定位机构，所述定位机构位于安装槽上，所述定位机构用于对铝型材本体进行定位。
[0009]优选的，所述定位机构包括两块支撑板，两块所述支撑板均固定安装在安装槽内壁上，两块所述支撑板呈对称设置，两块所述支撑板相互远离一侧均转动安装有螺筒。
[0010]优选的，所述螺筒内螺纹连接有螺杆，两根所述螺杆螺纹旋向相反，两根所述螺杆相互靠近一端均固定安装有卡块，所述T形滑块左右两侧均开设有卡槽，所述卡块与卡槽活动卡接。
[0011]优选的，所述卡块底部固定安装有滑杆，所述安装槽内壁上开设有两根滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接。
[0012]优选的，所述安装槽左右两侧内壁之间转动安装有转动轴，所述转动轴外侧固定套设有两个第一皮带轮，所述螺筒外侧固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一根皮带。
[0013]优选的，所述安装槽底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴外侧固定安装有蜗杆，所述转动轴外侧固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
[0014]本技术中，所述的一种耐磨性能好的铝型材，通过驱动电机输出轴转动带动蜗杆与蜗轮相啮合，从而带动转动轴转动，进而带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过皮带第二皮带轮转动，从而使两个螺筒转动，进而带动两根螺杆移动，由于两根螺杆螺纹旋向相反，所述两根螺杆带动两个卡快在滑杆的限位下相互靠近，使卡块卡入对应的卡槽内，从而完成对铝型材本体的定位，进而无需工作人员手动通过螺栓对铝型材本体进行固定，降低了工作人员的工作难度，使工作人员工作效率得到提高；
[0015]本技术中，所述的一种耐磨性能好的铝型材，通过设置耐磨垫对铝型材本体的边角进行包裹保护，能够大幅的提高铝型材本体的耐磨性能，使铝型材本体的使用寿命得到延长；
[0016]本技术结构设计合理，通过设置耐磨垫对铝型材本体的边角进行包裹保护，能够提高铝型材本体的耐磨性能，使铝型材本体的使用寿命得到延长，通过卡块卡入对应的卡槽内，对铝型材本体的定位，从而无需工作人员手动通过螺栓对铝型材本体进行固定，进而降低了工作人员的工作难度，使工作人员工作效率得到提高。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种耐磨性能好的铝型材的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种耐磨性能好的铝型材的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0020]图中：1、铝型材本体；2、安装座；3、耐磨垫；4、安装板；5、T形滑块；6、T形滑槽；7、安装槽；8、定位机构；801、蜗轮；802、支撑板；803、螺筒；804、螺杆；805、卡块；806、卡槽；807、滑杆；808、滑槽；809、转动轴；810、第一皮带轮；811、第二皮带轮；812、皮带；813、驱动电机；814、蜗杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种耐磨性能好的铝型材，包括：
[0023]铝型材本体1和安装座2，铝型材本体1外侧四角均固定安装有耐磨垫3，四个耐磨垫3呈对称设置，铝型材本体1底部固定安装有安装板4，安装板4底部固定安装有T形滑块5，安装座2顶部开设有T形滑槽6，T形滑块5与T形滑槽6滑动连接，安装座2内开设有安装槽7；定位机构8，定位机构8位于安装槽7上，定位机构8用于对铝型材本体1进行定位，通过定位机构8能够于对铝型材本体1进行定位。
[0024]本技术中，定位机构8包括两块支撑板802，两块支撑板802均固定安装在安装槽7内壁上，两块支撑板802呈对称设置，两块支撑板802相互远离一侧均转动安装有螺筒803，通过支撑板802能够对螺筒803起到支撑作用。
[0025]本技术中，螺筒803内螺纹连接有螺杆804，两根螺杆804螺纹旋向相反，两根螺杆804相互靠近一端均固定安装有卡块805，T形滑块5左右两侧均开设有卡槽806，卡块805与卡槽806活动卡接，通过螺筒803能够对螺杆804起到支撑作用。
[0026]本技术中，卡块805底部固定安装有滑杆807，安装槽7内壁上开设有两根滑槽808，滑杆807与滑槽808滑动连接，通过滑杆能够对卡块805起到限位作用。
[0027]本技术中，安装槽7左右两侧内壁之间转动安装有转动轴809，转动轴809外侧固定套设有两个第一皮带轮810，螺筒803外侧固定套设有第二皮带轮811，第一皮带轮810与第二皮带轮811上传动连接有同一根皮带812，通过转动轴809转动带动第一皮带轮810转动，第一皮带轮810转动通过皮带812第二皮带轮811转动，从而使两个螺筒803转动。
[0028]本技术中，安装槽7底部内壁上固定安装有驱动电机813，驱动电机813输出轴外侧固定安装有蜗杆814，转动轴809外侧固定套设有蜗轮801，蜗杆814与蜗轮801相啮合，通过驱动电机813输出轴转动带动蜗杆814与蜗轮801相啮合，从而带动转动轴809转动。
[0029]本技术中，在使用时，启动驱动电机813，驱动电机813输出轴转动带动蜗杆814与蜗轮801相啮合，从而带动转动轴809转动，进而带动第一皮带轮810转动，第一皮带轮810转动通过皮带812第二皮带轮811转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性能好的铝型材，其特征在于，包括：铝型材本体(1)和安装座(2)，所述铝型材本体(1)外侧四角均固定安装有耐磨垫(3)，四个所述耐磨垫(3)呈对称设置，所述铝型材本体(1)底部固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)底部固定安装有T形滑块(5)，所述安装座(2)顶部开设有T形滑槽(6)，所述T形滑块(5)与T形滑槽(6)滑动连接，所述安装座(2)内开设有安装槽(7)；定位机构(8)，所述定位机构(8)位于安装槽(7)上，所述定位机构(8)用于对铝型材本体(1)进行定位。2.根据权利要求1所述的一种耐磨性能好的铝型材，其特征在于，所述定位机构(8)包括两块支撑板(802)，两块所述支撑板(802)均固定安装在安装槽(7)内壁上，两块所述支撑板(802)呈对称设置，两块所述支撑板(802)相互远离一侧均转动安装有螺筒(803)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨性能好的铝型材，其特征在于，所述螺筒(803)内螺纹连接有螺杆(804)，两根所述螺杆(804)螺纹旋向相反，两根所述螺杆(804)相互靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑜新，
申请(专利权)人：江西贵翔铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：