一种铝型材高效挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝型材高效挤压装置，包括基座，所述基座的内部固定设置有第一模具以及第一液压缸，且第一模具与第一液压缸位置相对应，所述基座的一侧设置有加热炉，基座的顶部设置有电动夹具以及平移组件，且电动夹具与平移组件通过电动推杆连接。本实用新型专利技术通过在基座的顶部设置有电动夹具以及平移组件，且电动夹具与平移组件通过电动推杆连接，加热炉加热铝棒，电动夹具夹取铝棒，平移组件通过电动夹具带动铝棒移动至第一模具处，第一液压缸冲压铝棒由第一模具挤出成型，该挤压装置转移加热后的铝棒速度快，从而有效提高挤压装置的加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材高效挤压装置


[0001]本技术涉及铝型材加工领域，具体涉及一种铝型材高效挤压装置。

技术介绍

[0002]铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材被广泛应用到各个生产领域，如在航天、导线、门窗框架、窗帘导轨等，将铝棒切断成不同的尺寸，以进行下一步的铝棒加热，再进行铝型材挤压成型，铝型材挤压成型后，需将铝型材切割成多段以进行保存。
[0003]现有技术存在以下不足：现有挤压装置的工作模式为，将铝棒置于加热设备加热后，再由人工使用工具将加热的铝棒转移至挤压模具处通过液压缸挤出，然后，由于人工将加热后的铝棒转移至挤压模具处需要一定时间，这样会延长单个铝型材的加工时间，从而降低大批量铝型材加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种铝型材高效挤压装置。
[0005]本技术所采用的技术方案是：包括基座，所述基座的内部固定设置有第一模具以及第一液压缸，且第一模具与第一液压缸位置相对应，与现有技术不同的是，所述基座的一侧设置有加热炉，基座的顶部设置有电动夹具以及平移组件，且电动夹具与平移组件通过电动推杆连接，加热炉加热铝棒，电动夹具夹取铝棒，平移组件通过电动夹具带动铝棒移动至第一模具处，第一液压缸冲压铝棒由第一模具挤出成型，该挤压装置转移加热后的铝棒速度快，从而有效提高挤压装置的加工效率；
[0006]优选的，所述平移组件包括滑块、螺杆、电机以及机架，其中，机架固定在基座的顶部，滑块活动嵌入在机架的内部，螺杆通过轴承活动设置在机架的内部，且滑块与螺杆螺纹连接，电机固定在机架远离加热炉的一端，且螺杆与电机通过输出轴传动连接，电动推杆固定设置在滑块的底部；使用时，电机驱动螺杆正反转，螺杆带动滑块左右平移，滑块通过电动推杆带动电动夹具平移改变水平位置，便于使用；
[0007]优选的，所述机架的底部开设有滑槽，电动推杆的顶端固定设置有连杆，且电动推杆与滑块通过连杆固定连接，连杆嵌入设置在滑槽中，通过设置的滑槽便于连杆的活动，通过设置的连杆加固了电动推杆与滑块。
[0008]优选的，为了进一步的提高挤压装置的工作效率，我们还在基座的内部设置有第二模具以及第二液压缸，且第二模具与第二液压缸位置相对应，这样在第一模具与第一液压缸配合挤出一个铝型材时，电动夹具可将加热完成后的铝棒转移至第二模具处，由第二液压缸配合第二模具挤压成型，从而提高挤压装置连续工作效率，进而提高铝型材的生产效率，该双工位设计的挤压装置工作效率高。
[0009]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0010]本技术通过在基座的顶部设置有电动夹具以及平移组件，且电动夹具与平移组件通过电动推杆连接，加热炉加热铝棒，电动夹具夹取铝棒，平移组件通过电动夹具带动铝棒移动至第一模具处，第一液压缸冲压铝棒由第一模具挤出成型，该挤压装置转移加热后的铝棒速度快，从而有效提高挤压装置的加工效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的纵向剖视图。
[0012]图2为本技术的使用状态图。
[0013]图3为本技术的俯视图。
[0014]图示说明：
[0015]1、基座；2、第一模具；3、第一液压缸；4、加热炉；5、电动夹具；6、平移组件；61、滑块；62、螺杆；63、电机；64、机架；7、电动推杆；8、第二模具；9、第二液压缸。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1和图2所示，本实施例所述一种铝型材高效挤压装置，包括基座1，所述基座1的内部固定设置有第一模具2以及第一液压缸3，且第一模具2与第一液压缸3位置相对应，与现有技术不同的是，所述基座1的一侧设置有加热炉4，基座1的顶部设置有电动夹具5以及平移组件6，且电动夹具5与平移组件6通过电动推杆7连接，加热炉4加热铝棒，电动夹具5夹取铝棒，平移组件6通过电动夹具5带动铝棒移动至第一模具2处，第一液压缸3冲压铝棒由第一模具2挤出成型，该挤压装置转移加热后的铝棒速度快，从而有效提高挤压装置的加工效率；
[0020]本实施例中，所述平移组件6包括滑块61、螺杆62、电机63以及机架64，其中，机架64固定在基座1的顶部，滑块61活动嵌入在机架64的内部，螺杆62通过轴承活动设置在机架64的内部，且滑块61与螺杆62螺纹连接，电机63固定在机架64远离加热炉4的一端，且螺杆62与电机63通过输出轴传动连接，电动推杆7固定设置在滑块61的底部；使用时，电机63驱动螺杆62正反转，螺杆62带动滑块61左右平移，滑块61通过电动推杆7带动电动夹具5平移改变水平位置，便于使用；
[0021]所述机架64的底部开设有滑槽，电动推杆7的顶端固定设置有连杆，且电动推杆7与滑块61通过连杆固定连接，连杆嵌入设置在滑槽中，通过设置的滑槽便于连杆的活动，通过设置的连杆加固了电动推杆7与滑块61。
[0022]实施例2
[0023]本实施例中，为了进一步的提高挤压装置的工作效率，我们还在基座1的内部设置有第二模具8以及第二液压缸9，且第二模具8与第二液压缸9位置相对应，这样在第一模具2与第一液压缸3配合挤出一个铝型材时，电动夹具5可将加热完成后的铝棒转移至第二模具8处，由第二液压缸9配合第二模具8挤压成型，从而提高挤压装置连续工作效率，进而提高铝型材的生产效率，该双工位设计的挤压装置工作效率高。
[0024]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0025]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材高效挤压装置，包括基座(1)，所述基座(1)的内部固定设置有第一模具(2)以及第一液压缸(3)，且第一模具(2)与第一液压缸(3)位置相对应，其特征在于：还包括加热炉(4)，设置在基座(1)的一侧；电动夹具(5)以及平移组件(6)，均设置在基座(1)的顶部，且电动夹具(5)与平移组件(6)通过电动推杆(7)连接，加热炉(4)加热铝棒，电动夹具(5)夹取铝棒，平移组件(6)通过电动夹具(5)带动铝棒移动至第一模具(2)处，第一液压缸(3)冲压铝棒由第一模具(2)挤出成型。2.根据权利要求1所述的一种铝型材高效挤压装置，其特征在于：所述平移组件(6)包括滑块(61)、螺杆(62)、电机(63)以及机架(64)，其中，机架(64)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑜新，
申请(专利权)人：江西贵翔铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：