一种防锈蚀性能好的铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防锈蚀性能好的铝型材，包括铝型材支架，所述铝型材支架的前、后、左、右端外表面开设有槽条，所述铝型材支架左右两侧外表面下部的左右两端开设有卡槽，所述铝型材支架的下部设置有耐磨防滑支座，所述耐磨防滑支座上端外表面的左右两侧固定安装有连接组件，且所述连接组件的数量为两组，所述连接组件包括插块、安装腔、压缩弹簧、卡柱、通孔与限位块，所述插块固定安装于耐磨防滑支座上端外表面的左右两侧。本实用新型专利技术所述的一种防锈蚀性能好的铝型材，具备对铝型材支架的下端外表面进行防护，增加铝型材支架的防锈蚀性，且便于对耐磨防滑支座进行安装更换等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈蚀性能好的铝型材


[0001]本技术涉及铝型材支架
，具体为一种防锈蚀性能好的铝型材。

技术介绍

[0002]设备支撑底脚通常安装在设备的底面，支撑底脚介于支撑面(通常是地面)与设备之间，因此底脚的主要是起支撑作用，特别是用于支撑大型设备的时候，由于大型设备重量大，普通的支架一般是采用实心的铸铁，但实心的铸铁由于重量大，不但移动不方便，而且制造工艺复杂，生产成本高，后来逐渐被铝型材支架取代，但是，铝型材支架的表面一般经过防腐处理，增加防锈蚀性，但是，铝型材支架的下端外表面与地面直接接触，容易造成铝型材支架下端外表面的防腐层受损，从而影响到铝型材支架的防锈蚀性，为此，我们提出一种防锈蚀性能好的铝型材。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防锈蚀性能好的铝型材，具备对铝型材支架的下端外表面进行防护，增加铝型材支架的防锈蚀性，且便于对耐磨防滑支座进行安装更换等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种防锈蚀性能好的铝型材，包括铝型材支架，所述铝型材支架的前、后、左、右端外表面开设有槽条，所述铝型材支架左右两侧外表面下部的左右两端开设有卡槽，所述铝型材支架的下部设置有耐磨防滑支座，所述耐磨防滑支座上端外表面的左右两侧固定安装有连接组件，且所述连接组件的数量为两组，所述连接组件包括插块、安装腔、压缩弹簧、卡柱、通孔与限位块，所述插块固定安装于耐磨防滑支座上端外表面的左右两侧。
[0007]优选的，所述铝型材支架经过化学转化防腐处理，所述铝型材支架的外壁设置有防锈蚀膜。
[0008]优选的，所述耐磨防滑支座的材质为EVA材质。
[0009]优选的，所述通孔开设于连接组件一侧外表面中部的左右两侧，所述安装腔开设于插块的内部，一组所述连接组件中所述通孔的数量为两组，两组所述通孔与安装腔相通。
[0010]优选的，所述压缩弹簧与限位块位于安装腔的内部，一组所述连接组件中所述卡柱的数量为两组，两组所述卡柱固定安装于限位块一侧外表面的左右两侧，所述压缩弹簧固定安装于限位块的另一侧外表面与安装腔的一端外表面之间。
[0011]优选的，所述插块的外壁与槽条之间为滑动连接，所述卡柱的外壁与通孔之间为滑动连接，所述卡柱一端的外壁与卡槽之间为卡接，所述限位块的一侧外表面通过压缩弹簧与安装腔的一侧弹性连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种防锈蚀性能好的铝型材，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种防锈蚀性能好的铝型材，设置的铝型材支架，铝型材支架经过化学转化防腐处理，将铝型材放置在化学转化处理溶液中，让其与溶液内部的物质发生化学反应，相对于一般的电压类化学膜转化工艺而言，更为直接简单，有效提升了整个防腐处理工艺的效率。
[0015]2、该一种防锈蚀性能好的铝型材，通过设置的耐磨防滑支座，避免铝型材支架的下端外表面与地面直接接触，对铝型材支架进行防护，避免铝型材支架下端外表面的防护膜破损。
[0016]3、该一种防锈蚀性能好的铝型材，通过设置的连接组件，使得耐磨防滑支座与铝型材支架之间可以快速的安装拆卸，便于对耐磨防滑支座进行安装更换。
附图说明
[0017]图1为本技术一种防锈蚀性能好的铝型材的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种防锈蚀性能好的铝型材中铝型材支架的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种防锈蚀性能好的铝型材中耐磨防滑支座与连接组件的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种防锈蚀性能好的铝型材中连接组件的俯视截面图。
[0021]图中：1、铝型材支架；2、槽条；3、耐磨防滑支座；4、连接组件；5、插块；6、安装腔；7、压缩弹簧；8、卡柱；9、通孔；10、限位块；11、卡槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本实施例是一种防锈蚀性能好的铝型材。
[0024]如图1
‑
4所示，包括铝型材支架1，铝型材支架1的前、后、左、右端外表面开设有槽条2，铝型材支架1左右两侧外表面下部的左右两端开设有卡槽11，铝型材支架1的下部设置有耐磨防滑支座3，耐磨防滑支座3上端外表面的左右两侧固定安装有连接组件4，且连接组件4的数量为两组，连接组件4包括插块5、安装腔6、压缩弹簧7、卡柱8、通孔9与限位块10，插块5固定安装于耐磨防滑支座3上端外表面的左右两侧。
[0025]铝型材支架1经过化学转化防腐处理，铝型材支架1的外壁设置有防锈蚀膜；耐磨防滑支座3的材质为EVA材质；通孔9开设于连接组件4一侧外表面中部的左右两侧，安装腔6开设于插块5的内部，一组连接组件4中通孔9的数量为两组，两组通孔9与安装腔6相通；压缩弹簧7与限位块10位于安装腔6的内部，一组连接组件4中卡柱8的数量为两组，两组卡柱8固定安装于限位块10一侧外表面的左右两侧，压缩弹簧7固定安装于限位块10的另一侧外表面与安装腔6的一端外表面之间；插块5的外壁与槽条2之间为滑动连接，卡柱8的外壁与通孔9之间为滑动连接，卡柱8一端的外壁与卡槽11之间为卡接，限位块10的一侧外表面通过压缩弹簧7与安装腔6的一侧弹性连接。
[0026]需要说明的是，本技术为一种防锈蚀性能好的铝型材，设置的铝型材支架1，
铝型材支架1的表面具备保护膜，具备较好的耐腐蚀性，铝型材支架1经过化学转化防腐处理，将铝型材放置在化学转化处理溶液中，让其与溶液内部的物质发生化学反应，相对于一般的电压类化学膜转化工艺而言，更为直接简单，有效提升了整个防腐处理工艺的效率，通过设置的的耐磨防滑支座3，材质为EVA材质，具备较好的防滑、耐磨的性能，通过设置的连接组件4，使得耐磨防滑支座3与铝型材支架1之间可以快速的安装拆卸，便于对耐磨防滑支座3进行快速的更换，安装耐磨防滑支座3时，通过挤压卡柱8，使得卡柱8沿着通孔9进行滑动，卡柱8带动限位块10在安装腔6的内部对压缩弹簧7进行挤压，当卡柱8的一端进入到通孔9的内部后，将插块5从槽条2的下部插入到槽条2中，当卡柱8到达卡槽11的位置后，由于压缩弹簧7的复位作用，使得卡柱8的一端与卡槽11之间卡接，从而完成耐磨防滑支座3的安装，且便于拆卸。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈蚀性能好的铝型材，包括铝型材支架(1)，其特征在于：所述铝型材支架(1)的前、后、左、右端外表面均开设有槽条(2)，所述铝型材支架(1)左右两侧外表面下部的左右两端开设有卡槽(11)，所述铝型材支架(1)的下部设置有耐磨防滑支座(3)，所述耐磨防滑支座(3)上端外表面的左右两侧固定安装有连接组件(4)，且所述连接组件(4)的数量为两组，所述连接组件(4)包括插块(5)、安装腔(6)、压缩弹簧(7)、卡柱(8)、通孔(9)与限位块(10)，所述插块(5)固定安装于耐磨防滑支座(3)上端外表面的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种防锈蚀性能好的铝型材，其特征在于：所述铝型材支架(1)经过化学转化防腐处理，所述铝型材支架(1)的外壁设置有防锈蚀膜。3.根据权利要求2所述的一种防锈蚀性能好的铝型材，其特征在于：所述耐磨防滑支座(3)的材质为EVA材质。4.根据权利要求3所述的一种防锈蚀性能好的铝型材，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑜新，
申请(专利权)人：江西贵翔铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：