一种热量可循环烘料的结晶桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热量可循环烘料的结晶桶，包括桶体，桶体的顶部卡接有安装架，安装架的顶部贯穿设置有进料管，桶体顶部的两侧均开设有进气孔，桶体的正面安装有观察窗，桶体的两侧均安装有排料盒，桶体的底部安装有底座，底座的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出端电性连接有驱动轴，驱动轴的输出端电性连接有搅拌轴，本实用新型专利技术通过设置的外循环管、内循环管和风机，在对结晶进行蒸发时，通过进气孔通入热气，使得热气进入到外循环管内，热气的流速通过风机进行加快，使得热气能够快速流入到内循环管内，高浓度溶液在搅拌轴的作用下，会持续进行流动，配合顶部的内循环管进行加热蒸发，使得高浓度溶液能够均匀析出结晶。使得高浓度溶液能够均匀析出结晶。使得高浓度溶液能够均匀析出结晶。

【技术实现步骤摘要】
一种热量可循环烘料的结晶桶


[0001]本技术涉及结晶桶
，具体为一种热量可循环烘料的结晶桶。

技术介绍

[0002]结晶是超过饱和浓度的溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出，结晶工艺医药、食品和化工行业制备精制产品的重要工艺，溶液处于不稳定区时，会立即结晶，可能会结晶过快，形成大量细小晶体，且可能包含一定杂质，通常通过控制冷却速度或蒸发速度来得到较大又整齐的晶体，晶核的生成需要一定能量，通常通过搅拌提供外力。
[0003]但现有的搅拌蒸发结晶桶是结晶工艺常用装置，在对结晶进行蒸发时需要持续进行加热，对能源的消耗较大，且加热过程中需要配合搅拌装置调整位置，从而达到对结晶的均匀加热，导致生产效率较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种热量可循环烘料的结晶桶，以解决现有的结晶桶在进行结晶生产时，能源消耗大，且生产效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热量可循环烘料的结晶桶，包括桶体，所述桶体的顶部卡接有安装架，所述安装架的顶部贯穿设置有进料管，所述桶体顶部的两侧均开设有进气孔，所述桶体的正面安装有观察窗，所述桶体的两侧均安装有排料盒，所述桶体的底部安装有底座，所述底座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端电性连接有驱动轴，所述驱动轴的输出端电性连接有搅拌轴，所述桶体的内部设置有加工槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述加工槽的外壁设置有内腔，所述内腔的内部安装有外循环管，所述外循环管的顶部与进气孔连通，所述外循环管的底部连通有内循环管，所述外循环管的中部安装有风机，通过外循环管和内循环管，在通入热气后，配合风机的作用，热气能够持续进行热交换，使得热量能够保持一段时间，保证了结晶效率。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述加工槽的底部开设有卡槽，所述底座的顶部安装有凸块，所述卡槽与凸块相互嵌合，通过卡槽与凸块，在进行检修的时候，便于对装置进行拆卸和安装。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述桶体的顶部安装有密封环，所述密封环的内径等于桶体的内径，通过密封环，减少热量损失提高烘干效率。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座的内壁粘合连接有减震垫，所述减震垫采用橡胶材质加工而成，通过减震垫，在驱动电机进行使用时，减震垫能够减少电机振动力的传递，避免桶体产生移位。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述排料盒的正面安装有阀门，所述阀门的内
部固定连接有挡板，所述挡板位于出料口的侧面，通过挡板，在结晶完成析出时，工作人员通过对阀门的推动，可以控制挡板的位置，从而对出料速率进行控制。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种热量可循环烘料的结晶桶，具备以下有益效果：
[0015]与现有技术相比，本技术通过设置的外循环管、内循环管和风机，在对结晶进行蒸发时，通过进气孔通入热气，使得热气进入到外循环管内，热气的流速通过风机进行加快，使得热气能够快速流入到内循环管内，高浓度溶液在搅拌轴的作用下，会持续进行流动，配合顶部的内循环管进行加热蒸发，使得高浓度溶液能够均匀析出结晶，在整个热循环的过程中，外循环管和内循环管呈交叉设置，可以持续进行热交换，从而把热量控制在一个平衡点，提高结晶效率和结晶形状均匀。
附图说明
[0016]图1为本技术的桶体结构示意图；
[0017]图2是本技术的桶体剖视图；
[0018]图3是本技术的底座剖视图；
[0019]图4是本技术的桶体剖视图。
[0020]图中：1、桶体；101、加工槽；102、搅拌轴；103、出料口；104、挡板；105、卡槽；106、风机；107、外循环管；108、内循环管；109、内腔；2、密封环；3、进气孔；4、安装架；5、进料管；6、观察窗；7、排料盒；8、底座；801、驱动轴；802、凸块；803、驱动电机；804、减震垫；9、阀门。
[0021]本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
[0022]驱动电机：SINAMICSV90。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种热量可循环烘料的结晶桶，包括桶体1，桶体1的顶部卡接有安装架4，安装架4的顶部贯穿设置有进料管5，桶体1顶部的两侧均开设有进气孔3，桶体1的正面安装有观察窗6，桶体1的两侧均安装有排料盒7，桶体1的底部安装有底座8，底座8的内部安装有驱动电机803，驱动电机803的输出端电性连接有驱动轴801，驱动轴801的输出端电性连接有搅拌轴102，桶体1的内部设置有加工槽101。
[0025]本实施例中，具体的，加工槽101的外壁设置有内腔109，内腔109的内部安装有外循环管107，外循环管107的顶部与进气孔3连通，外循环管107的底部连通有内循环管108，外循环管107的中部安装有风机106，通过外循环管107和内循环管108，在通入热气后，配合风机106的作用，热气能够持续进行热交换，使得热量能够保持一段时间，保证了结晶效率，同时桶体1的顶部安装有密封环2，可以有效的减少热气的溢出，从而避免了热量的流失，提高了装置的整体烘干效率。
[0026]本实施例中，具体的，底座8的内壁粘合连接有减震垫804，减震垫804采用橡胶材
质加工而成，通过减震垫804，在驱动电机803进行使用时，减震垫804能够减少电机振动力的传递，避免桶体1产生移位，同时加工槽101的底部开设有卡槽105，底座8的顶部安装有凸块802，卡槽105与凸块802相互嵌合，通过卡槽105与凸块802，在进行检修的时候，便于对装置内部的驱动电机803和减震垫804进行检查，保证了装置后期的正常工作。
[0027]本实施例中，具体的，排料盒7的正面安装有阀门9，阀门9的内部固定连接有挡板104，挡板104位于出料口103的侧面，通过挡板104，在结晶完成析出时，工作人员通过对阀门9的推动，可以控制挡板104的位置，使得挡板104随着阀门9进行移动，从而解除对出料口103的封闭，使得工作人员可以实现对出料速率进行控制。
[0028]工作原理：首先检查本技术的安全防护以及固定安装，在对结晶桶进行使用的时候，工作人员通过进料管5通入高浓度溶液，溶液会进入到加工槽101内，驱动电机803会开始启动，在驱动轴801的作用下搅拌轴102对高浓度溶液进行搅拌，通过进气孔3通入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热量可循环烘料的结晶桶，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的顶部卡接有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部贯穿设置有进料管(5)，所述桶体(1)顶部的两侧均开设有进气孔(3)，所述桶体(1)的正面安装有观察窗(6)，所述桶体(1)的两侧均安装有排料盒(7)，所述桶体(1)的底部安装有底座(8)，所述底座(8)的内部安装有驱动电机(803)，所述驱动电机(803)的输出端电性连接有驱动轴(801)，所述驱动轴(801)的输出端电性连接有搅拌轴(102)，所述桶体(1)的内部设置有加工槽(101)。2.根据权利要求1所述的一种热量可循环烘料的结晶桶，其特征在于：所述加工槽(101)的外壁设置有内腔(109)，所述内腔(109)的内部安装有外循环管(107)，所述外循环管(107)的顶部与进气孔(3)连通，所述外循环管(107)的底部连通有内循环管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦龙祥，陈磊，张毅婷，
申请(专利权)人：扬州三维新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：