本实用新型专利技术公开了一种十二水磷酸氢二钠降温结晶装置，包括一级结晶釜、二级结晶釜、输送泵、带式真空过滤机以及沉降池，结晶釜内设有盐水冷却盘管，顶端设有物料进口，结晶釜底部通过管道与输送泵进口连接，输送泵出口管道延伸至带式真空过滤机进料口，带式真空过滤机出口通过管道与沉降池连接。本实用新型专利技术通过一级、二级结晶釜实现物料梯度降温，解决了由于冷却盘管管壁结晶带来的降温速度慢、换热效率低下的问题，冷却好的物料通过物料泵转入带式真空过滤机进行固液分离，得到十二水磷酸氢二钠产品，滤液进入沉降池充分沉降分离，进一步回收其中的十二水磷酸氢二钠产品，从而保证了十二水磷酸氢二钠的回收率，实现了含磷废水的资源化处理。资源化处理。资源化处理。
【技术实现步骤摘要】
一种十二水磷酸氢二钠降温结晶装置
[0001]本技术属于工业废水处理设备
，具体涉及一种从草甘膦母液湿式氧化后产生的氧化液中提取十二水磷酸氢二钠的降温结晶装置。
技术介绍
[0002]草甘膦母液处理是行业性难题，无论是甘氨酸法还是IDA法生产草甘膦，其母液都具有高COD、高TP、高盐、成分复杂、难降解的特点，处理难度很大、处理成本高。目前泰盛公司的草甘膦母液处理工艺采用湿式氧化法降解母液中的COD和有机磷，得到的氧化液经冷冻结晶回收其中的磷元素，生产磷酸氢二钠产品，但由于氧化液冷冻结晶过程中析出的十二水磷酸氢二钠容易在管壁上结晶，导致降温时间长，换热效率低下，从而影响十二水磷酸氢二钠的回收率。因此，如何提供一种十二水磷酸氢二钠降温结晶装置，缩短氧化液的冷却降温时间，提升换热效率，从而提高十二水磷酸氢二钠的回收率，是公司急需解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提供一种十二水磷酸氢二钠降温结晶装置，以解决上述技术问题。该装置通过两级结晶釜进行分段结晶，有效解决了十二水磷酸氢二钠在冷冻盘管上结晶的问题，提高了冷却结晶效率，并对滤液进行沉降分离，进一步回收其中的十二水磷酸氢二钠，从而提高十二水磷酸氢二钠的回收率，降低处理成本。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种十二水磷酸氢二钠降温结晶装置，包括一级结晶釜、二级结晶釜、出料泵、带式真空过滤机、滤液沉降池以及转料泵。
[0006]进一步的，所述一级结晶釜顶部设有氧化液进口管，底部通过管道与二级结晶釜连接，二级结晶釜底部通过管道与出料泵连接，出料泵出口通过管道连接至带式真空过滤机进料口，通过带式真空过滤机进行固液分离后得到的滤液通过管道进入滤液沉降池，滤液沉降池尾端设有转料泵，转料泵出口通过管道连接至带式真空过滤机进料口。
[0007]进一步的，所述一级结晶釜的顶端设置有搅拌器和液位计，结晶釜内布置有5℃的冷却盐水冷却盘管。
[0008]进一步的，所述二级结晶釜的顶端也设置有搅拌器和液位计，结晶釜内布置有
‑
5℃的冷却盐水的冷却盘管。
[0009]进一步的，所述带式真空过滤机尾端设有出料口，用于收集固液分离得到的十二水磷酸氢二钠晶体。
[0010]进一步的，所述滤液沉降池内部设有多个折流挡板，以提高滤液的沉降分离效果。
[0011]进一步的，所述一级结晶釜氧化液进料管道上设有自动进料阀，和一级结晶釜液位进行连锁，以实现自动进料控制。所述级结晶釜的底端还设置有自动出料阀，与二级结晶釜的液位进行连锁，所述级结晶釜的底端也设置有自动出料阀，实现出料自动控制。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术设有一级和二级结晶釜，实现分段冷却降温，氧化液先在一级结晶釜通入5℃的冷却盐水将氧化液降温至15℃
‑
20℃，然后转入二级结晶釜通入
‑
5℃的冷却盐水将氧化液继续降温至8
‑
10℃，通过分级分段降温此时器，能够大幅度减少十二水磷酸氢二钠在冷冻盘管上的结晶量，缩短降温冷却时间，提高了冷冻效率，降温后的氧化液通过带式真空过滤机进行固液分离，得到十二水磷酸氢二钠固体和滤液，滤液进入沉降池继续沉降结晶，以进一步回收其中的十二水磷酸氢二钠，沉降池内设置有多级折流挡板，以保证沉降分离的效果，通过沉降分离进一步提高十二水磷酸氢二钠的回收率，进而实现其资源化利用，节约处理成本，以实现氧化液中磷资源的的资源化利用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]其中，1
‑
一级结晶釜，A为冷却盐水进入口，B为冷却盐水出口，2
‑
二级结晶釜，A
’
为冷却盐水进入口，B
’
为冷却盐水出口，3
‑
出料泵，4
‑
带式真空过滤机，5
‑
沉降池，6
‑
转料泵。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，本技术提供一种十二水磷酸氢二钠降温结晶装置，包括一级结晶釜1、二级结晶釜2、出料泵3、带式真空过滤机4、滤液沉降池5以及转料泵6，所述一级结晶釜1上部设有氧化液进口管，底部通过管道与二级结晶釜2连接，二级结晶釜2底部通过管道与出料泵3连接，出料泵3出口通过管道连接至带式真空过滤机4进料口，通过带式真空过滤机4进行固液分离后得到的滤液通过管道进入滤液沉降池5，滤液沉降池5尾端设有转料泵6，转料泵6出口通过管道连接至带式真空过滤机4进料口。
[0019]本实施例中，一级结晶釜1的顶端设置有搅拌器和液位计，用来对釜内物料进行搅拌混匀和确定釜内物料的液位，结晶釜内布置有5℃的冷却盐水冷却盘管，其中A为冷却盐水进入口，B为冷却盐水出口，用来对釜内物料进行降温。
[0020]本实施例中，二级结晶釜2的顶端也设置有搅拌器和液位计，用来对釜内物料进行搅拌混匀和确定釜内物料的液位，结晶釜内布置有
‑
5℃的冷却盐水冷却盘管，其中A
’
为冷却盐水进入口，B
’
为冷却盐水出口，用来对釜内物料进行降温。
[0021]本实施例中，带式真空过滤机4尾端设有出料口，用于收集固液分离得到的十二水磷酸氢二钠晶体。
[0022]本实施例中，滤液沉降池5内部设有多个折流挡板，以提高滤液的沉降分离效果。
[0023]本实施例中，一级结晶釜1氧化液进料管道上设有自动进料阀，和一级结晶釜1液位进行连锁，以实现自动进料控制。一级结晶釜1的底端还设置有自动出料阀，与二级结晶釜2的液位进行连锁，所述级结晶釜2的底端也设置有自动出料阀，实现出料自动控制。
[0024]本实施例中，氧化液通过自动进料阀进入一级结晶釜1，与一级结晶釜1液位进行连锁，达到一定液位后关闭自动进料阀，停止进料，然后在一级结晶釜1盐水盘管中通入5℃的冷却盐水将氧化液温度降至15℃
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20℃，然后开启一级结晶釜1底部出料阀，将物料转入二级结晶釜2继续降温，在二级结晶釜2盐水盘管中通入
‑
5℃的冷却盐水将氧化液继续降温至8
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10℃后，开启出料泵3将二级结晶釜2中冷却好的物料转入带式真空过滤机4，进行固液分离，十二水磷酸氢二钠固体通过出料口进入下一工序，得到的滤液流入沉降池5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种十二水磷酸氢二钠降温结晶装置，其特征在于，包括一级结晶釜（1）、二级结晶釜（2）、出料泵（3）、带式真空过滤机（4）、滤液沉降池（5）以及转料泵（6），所述一级结晶釜（1）上部设有氧化液进口管，底部通过管道与二级结晶釜（2）连接，二级结晶釜（2）底部通过管道与出料泵（3）连接，出料泵（3）出口通过管道连接至带式真空过滤机（4）进料口，通过带式真空过滤机（4）通过管道进入滤液沉降池（5），滤液沉降池（5）尾端设有转料泵（6），转料泵（6）出口通过管道连接至带式真空过滤机（4）进料口。2.根据权利要求1所述的一种十二水磷酸氢二钠降温结晶装置，其特征在于，所述一级结晶釜（1）的顶端设置有搅拌器和液位计，结晶釜内布置有5℃盐水冷却盘管。3.根据权利要求1所述的一种十二水磷酸氢二钠降温结晶装置，其特征在于，所述二级结晶釜（2）的顶端设置有搅拌器和液位计...
【专利技术属性】
技术研发人员：田义群，刘渊，曹杰，彭春雪，张锐，吴林常，李忠，王英，张婷婷，陈玲，
申请(专利权)人：湖北泰盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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