用于硫酸镁结晶的混流机构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于硫酸镁结晶的混流机构，涉及结晶设备技术领域,该用于硫酸镁结晶的混流机构，包括结晶罐，所述结晶罐的内部固定连接有支撑杆，支撑杆的内部转动套接有转动杆，转动杆的上端固定连接有蜗轮，结晶罐的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，转动杆下端设置有转动装置，该用于硫酸镁结晶的混流机构，第一锥形齿轮通过与第二锥形齿轮的啮合作用转动，第一锥形齿轮转动带动转动轴转动，转动轴转动带动转动板转动，转动板转动通过表面的卡块带动结晶罐底部沉淀的晶体颗粒移动至上侧，防止硫酸镁结晶体下沉汇聚到结晶罐的底部，避免硫酸镁结晶体的混合液堵塞出料口。酸镁结晶体的混合液堵塞出料口。酸镁结晶体的混合液堵塞出料口。

【技术实现步骤摘要】
用于硫酸镁结晶的混流机构


[0001]本技术涉及结晶设备
，特别涉及用于硫酸镁结晶的混流机构。

技术介绍

[0002]结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等过程中的混合反应设备，七水合硫酸镁的生产工艺流程中，经反应和过滤后的料液需要进入结晶釜中进行冷却结晶，在硫酸镍硫酸镁溶液冷却结晶过程中产生六水硫酸镍和七水硫酸镁大颗粒状的晶体（粒径≥1mm），而影响硫酸镍硫酸镁结晶能否形成大颗粒的最主要因素是结晶过程中的控制冷却速度的结构形式和搅拌装置的结构形式，其直接影响结晶后晶体的粒径大小、晶体外观产量和结晶率。
[0003]硫酸镁结晶的过程中，工作人员为了提升硫酸镁的结晶效果，通常在硫酸镁结晶的过程中对其进行搅拌，这种搅拌大多是以上下循环为主的流动，随着搅拌轴的转动，螺带能带动结晶的溶液被向上推或向下压，但是随着结晶体颗粒粒径的长大且重量增加会下沉汇聚到罐的底部，容易导致硫酸镁结晶体的混合液堵塞出料口，严重影响生产效率和结晶率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供用于硫酸镁结晶的混流机构，能够解决随着结晶体颗粒粒径的长大且重量增加会下沉汇聚到罐的底部，容易导致硫酸镁结晶体的混合液堵塞出料口的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于硫酸镁结晶的混流机构，包括结晶罐，所述结晶罐的内部固定连接有支撑杆，支撑杆的内部转动套接有转动杆，转动杆的上端固定连接有蜗轮，结晶罐的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，转动杆下端设置有转动装置。
[0006]优选的，所述转动杆的内部固定套接有搅拌轴，搅拌轴在转动杆的内部等距分布。
[0007]优选的，所述转动装置包括有两个转动轴，两个转动轴均转动套接在转动杆的内部，两个转动轴的表面均固定套接有转动板，转动板的表面固定连接有卡块，卡块在转动板的表面等距分布，两个转动板上设置有相同的结构，两个转动轴靠近的一端均固定连接有第一锥形齿轮。
[0008]优选的，所述转动杆的底部转动套接有固定轴，固定轴的下端固定连接在结晶罐的底壁，固定轴的上端固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与两个第一锥形齿轮均啮合连接。
[0009]优选的，所述转动杆的内部开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有滚球，滚球在凹槽的内部等距分布。
[0010]优选的，所述固定轴的表面开设有卡槽，滚球的表面与卡槽的内部滑动连接。
[0011]优选的，所述转动杆的表面固定连接有两个刮板，两个刮板的顶部均为倾斜的斜面，两个刮板的底部均与结晶罐的底壁接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1） 、该用于硫酸镁结晶的混流机构，第一锥形齿轮通过与第二锥形齿轮的啮合作用转动，第一锥形齿轮转动带动转动轴转动，转动轴转动带动转动板转动，转动板转动通过表面的卡块带动结晶罐底部沉淀的晶体颗粒移动至上侧，防止硫酸镁结晶体下沉汇聚到结晶罐的底部，避免硫酸镁结晶体的混合液堵塞出料口，提升该用于硫酸镁结晶的混流机构生产效率和结晶率。
[0014]（2） 、该用于硫酸镁结晶的混流机构，转动杆在固定轴表面转动的过程中，带动滚球在凹槽的内部滚动，进而降低转动杆与固定轴表面之间的摩擦力，保证转动杆在固定轴表面转动的稳定性。
[0015]（3） 、该用于硫酸镁结晶的混流机构，转动杆转动带动两个刮板转动，刮板转动清理结晶罐底壁附着的硫酸镁结晶颗粒，防止硫酸镁结晶颗粒粘连到结晶罐的底壁，提升该用于硫酸镁结晶的混流机构的结晶效果。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0017]图1为本技术用于硫酸镁结晶的混流机构的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术结晶罐的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术转动杆的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A的放大结构示意图。
[0021]附图标记：1、结晶罐；2、支撑杆；3、转动杆；4、蜗轮；5、电机；6、蜗杆；7、搅拌轴；8、转动轴；9、转动板；10、卡块；11、第一锥形齿轮；12、固定轴；13、第二锥形齿轮；14、凹槽；15、滚球；16、卡槽；17、刮板。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：用于硫酸镁结晶的混流机构，包括结晶罐1，结晶罐1的内部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的内部转动套接有转动杆3，转动杆3的上端固定连接有蜗轮4，结晶罐1的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有蜗杆6，蜗杆6与蜗轮4啮合连接，转动杆3的内部固定套接有搅拌轴7，搅拌轴7在转动杆3的内部等距分布。
[0027]工作人员把硫酸镁结晶溶液倒入结晶罐1的内部之后，启动电机5，电机5的输出端转动带动蜗杆6转动，蜗杆6转动带动蜗轮4转动，蜗轮4转动带动转动杆3转动，转动杆3转动带动搅拌轴7转动搅拌硫酸镁结晶溶液，提升硫酸镁的结晶效果。
[0028]转动杆3的内部转动套接有两个转动轴8，两个转动轴8的表面均固定套接有转动板9，转动板9的表面固定连接有卡块10，卡块10在转动板9的表面等距分布，两个转动板9上设置有相同的结构，两个转动轴8靠近的一端均固定连接有第一锥形齿轮11，转动杆3的底部转动套接有固定轴12，固定轴12的下端固定连接在结晶罐1的底壁，固定轴12的上端固定连接有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13与两个第一锥形齿轮11均啮合连接。
[0029]转动杆3在固定轴12的表面转动，此时固定轴12固定在结晶罐1的底壁无法旋转，转动杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于硫酸镁结晶的混流机构，包括结晶罐（1），其特征在于：所述结晶罐（1）的内部固定连接有支撑杆（2），支撑杆（2）的内部转动套接有转动杆（3），转动杆（3）的上端固定连接有蜗轮（4），结晶罐（1）的顶部固定连接有电机（5），电机（5）的输出端固定连接有蜗杆（6），蜗杆（6）与蜗轮（4）啮合连接，转动杆（3）下端设置有转动装置。2.根据权利要求1所述的用于硫酸镁结晶的混流机构，其特征在于：所述转动杆（3）的内部固定套接有搅拌轴（7），搅拌轴（7）在转动杆（3）的内部等距分布。3.根据权利要求2所述的用于硫酸镁结晶的混流机构，其特征在于：所述转动装置包括有两个转动轴（8），两个转动轴（8）均转动套接在转动杆（3）的内部，两个转动轴（8）的表面均固定套接有转动板（9），转动板（9）的表面固定连接有卡块（10），卡块（10）在转动板（9）的表面等距分布，两个转动板（9）上设置有相同的结构，两个转动轴（8）靠近的一端均固定连接有第一锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晔祺，黄涛，
申请(专利权)人：宜宾创天树脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：