一种可自动覆膜的导辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动覆膜的导辊，包括导辊主体，导辊主体的两侧均设置有安装架，安装架的两侧均贯穿设置有导辊副体，导辊副体的侧面贯穿设置有连接轴，安装架的侧面卡接有盖板，盖板的外壁设置有固定螺栓，安装架的顶部安装有连接结构，本实用新型专利技术通过设置的导辊主体和安装架，可以实现导通过对导辊主体进行预装涂膜，再与覆膜机进行连接，即可实现导辊的自动覆膜，在对产品进行涂装时，在对导辊主体安装前，可以将涂膜放入到覆膜腔内，放入完成后，再通过安装架与导辊主体进行安装，通过复位弹簧对滑块进行下压，使得滑块在滑槽内进行移动，连接杆会带动限位块进行移动，使得限位块卡入到限位槽内，完成安装架和导辊主体的连接。体的连接。体的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动覆膜的导辊


[0001]本技术涉及导辊
，具体为一种可自动覆膜的导辊。

技术介绍

[0002]导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置。铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路，铝导辊铝材表面处理工艺对铝材来说，阳极氧化所能做到的色彩的确比较局限，通常就是银白、古铜、钛金、K金色或者黑色。
[0003]但现有的导辊在进行使用时，在进行安装后，对产品进行涂装时，需要先将导辊安装在覆膜机上，再对产品进行涂装，若需要更换不同的尺寸的膜，需要对导辊进行拆卸重新进行安装，操作较为繁琐，影响工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种可自动覆膜的导辊，以解决现有的导辊需要通过覆膜机进行覆膜，不便于进行更换的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动覆膜的导辊，包括导辊主体，所述导辊主体的两侧均设置有安装架，所述安装架的两侧均贯穿设置有导辊副体，所述导辊副体的侧面贯穿设置有连接轴，所述安装架的侧面卡接有盖板，所述盖板的外壁设置有固定螺栓，所述安装架的顶部安装有连接结构，所述安装架的内侧开设有滑槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连接结构由滑块、复位弹簧和连接杆组成，所述滑块的底部弹性连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有连接杆，通过连接结构，可以实现对导辊主体的快速拆卸和安装，便于提高覆膜机的工作效率。/>[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接杆的端部固定连接有限位块，所述限位块的形状为“矩形”，通过限位块，在对导辊主体进行安装的时候，限位块卡入到限位槽内即可实现固定。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导辊主体的内部开设有限位槽，所述限位槽与限位块相互嵌合，所述导辊主体的中部设置有覆膜腔，所述覆膜腔的外侧粘合连接有防护膜，在对导辊主体进行安装前，可以通过覆膜腔对相应的涂膜进行放置，便于在对导辊主体安装后直接进行使用。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装架与导辊主体的连接处安装有卡扣，所述卡扣的内径大于导辊主体的内径，通过卡扣，可以增强安装架与导辊主体连接的牢固性，避免在转动过程中产生脱落。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述盖板的内侧设置有螺纹腔，所述连接轴与导辊副体螺纹连接，通过螺纹腔，增强了连接轴与导辊副体的机械连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种可自动覆膜的导辊，具备以下有益效果：
[0015]与现有技术相比，本技术通过设置的导辊主体和安装架，可以实现导通过对导辊主体进行预装涂膜，再与覆膜机进行连接，即可实现导辊的自动覆膜，在对产品进行涂装时，在对导辊主体安装前，可以将涂膜放入到覆膜腔内，放入完成后，再通过安装架与导辊主体进行安装，通过复位弹簧对滑块进行下压，使得滑块在滑槽内进行移动，连接杆会带动限位块进行移动，使得限位块卡入到限位槽内，完成安装架和导辊主体的连接，装置在进行使用后，通过导辊主体自身安装的涂膜，配合覆膜机的转轴进行转动，即可实现对产品的覆膜，实现了导辊的自动覆膜，无需对覆膜机安装相应的涂膜设备。
附图说明
[0016]图1为本技术的桶体结构示意图；
[0017]图2是本技术的导辊主体剖视图；
[0018]图3是本技术的安装架剖视图；
[0019]图4是本技术的滑块和限位块连接示意图。
[0020]图中：1、导辊主体；101、限位块；102、覆膜腔；103、防护膜；104、限位槽；2、导辊副体；3、固定螺栓；4、卡扣；5、连接轴；6、安装架；601、螺纹腔；602、盖板；603、滑槽；7、滑块；701、复位弹簧；702、连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种可自动覆膜的导辊，包括导辊主体1，导辊主体1的两侧均设置有安装架6，安装架6的两侧均贯穿设置有导辊副体2，导辊副体2的侧面贯穿设置有连接轴5，安装架6的侧面卡接有盖板602，盖板602的外壁设置有固定螺栓3，安装架6的顶部安装有连接结构，安装架6的内侧开设有滑槽603。
[0023]本实施例中，具体的，连接结构由滑块7、复位弹簧701和连接杆702组成，滑块7的底部弹性连接有复位弹簧701，复位弹簧701的底部固定连接有连接杆702，连接杆702的端部固定连接有限位块101，限位块101的形状为“矩形”，通过连接结构，在对导辊主体1进行安装的时候，限位块101卡入到限位槽104内即可实现对导辊主体1的固定，便于在对导辊主体1安装涂膜后能够快速与覆膜机进行连接，实现对导辊主体1的快速拆卸和安装，便于提高覆膜机的工作效率。
[0024]本实施例中，具体的，导辊主体1的中部设置有覆膜腔102，覆膜腔102的外侧粘合连接有防护膜103，在对导辊主体1进行安装前，可以通过覆膜腔102对相应的涂膜进行放置，可以根据涂装需求选择相应的涂膜进行安装，便于在对导辊主体1安装后直接进行使用，提高了覆膜机的适用范围。
[0025]本实施例中，具体的，安装架6与导辊主体1的连接处安装有卡扣4，卡扣4的内径大于导辊主体1的内径，通过卡扣4，可以增强安装架6与导辊主体1连接的牢固性，再配合盖板
602的内侧设置有螺纹腔601，连接轴5与导辊副体2螺纹连接，通过螺纹腔601，增强了连接轴5与导辊副体2的机械连接，通过两个位置的固定，避免导辊主体1在转动过程中产生脱落。
[0026]工作原理：首先检查本技术的安全防护以及固定安装，在对产品进行涂装时，在对导辊主体1安装前，可以将涂膜放入到覆膜腔102内，放入完成后，再通过安装架6与导辊主体1进行安装，通过复位弹簧701对滑块7进行下压，使得滑块7在滑槽603内进行移动，连接杆702会带动限位块101进行移动，使得限位块101卡入到限位槽104内，完成安装架6和导辊主体1的连接，在装置在进行使用时，连接轴5与覆膜机的转轴进行连接，连接后通过盖板602的固定螺栓3进行固定，导辊主体1配合覆膜机的转动下，即可实现对产品的覆膜，这样就完成了本技术的使用过程。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动覆膜的导辊，包括导辊主体(1)，其特征在于：所述导辊主体(1)的两侧均设置有安装架(6)，所述安装架(6)的两侧均贯穿设置有导辊副体(2)，所述导辊副体(2)的侧面贯穿设置有连接轴(5)，所述安装架(6)的侧面卡接有盖板(602)，所述盖板(602)的外壁设置有固定螺栓(3)，所述安装架(6)的顶部安装有连接结构，所述安装架(6)的内侧开设有滑槽(603)。2.根据权利要求1所述的一种可自动覆膜的导辊，其特征在于：所述连接结构由滑块(7)、复位弹簧(701)和连接杆(702)组成，所述滑块(7)的底部弹性连接有复位弹簧(701)，所述复位弹簧(701)的底部固定连接有连接杆(702)。3.根据权利要求2所述的一种可自动覆膜的导辊，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦龙祥，陈磊，张毅婷，
申请(专利权)人：扬州三维新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：