本实用新型专利技术涉及屏幕贴膜技术领域，一种水滴屏摄像孔保护膜贴合装置，包括底座、活动块、弹簧和螺丝；底座中部设置有第一凹槽；第一凹槽的槽底设置有第二凹槽；第一凹槽的槽底设置有容纳槽；容纳槽的槽底上依次设置有弹簧穿孔和螺丝孔；弹簧位于弹簧穿孔内，活动块位于容纳槽内；活动块的背面设置有螺丝连接孔；螺丝从螺丝孔伸入并穿过弹簧连接至螺丝连接孔上；活动块上设置有多个吸风孔；活动块的顶部设置有半球槽；底座上设置有波珠球头弹簧顶丝孔；波珠球头弹簧顶丝孔内设置有波珠球头弹簧顶丝。本实用新型专利技术的优点是该装置操作方便，且减少了一道在玻璃盖板上丝印对位线的工序，操作者也能够快速、准确的完成贴合。准确的完成贴合。准确的完成贴合。
【技术实现步骤摘要】
一种水滴屏摄像孔保护膜贴合装置
[0001]本技术涉及屏幕贴膜
，尤其涉及一种水滴屏摄像孔保护膜贴合装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的越来越高，对生活质量要求也越来越高，对于目前人手一部的手机要求也越来越高，追求高的屏占比，是当前手机的主流，目前的主流主要是开孔屏与水滴屏；现有的水滴屏摄像头孔保护膜外形比较小，厚度也只有0.06MM，且形状是异形的，不好贴合；目前它的贴合，一般都是通过在玻璃盖板上丝印对位标，然后用粘棒粘起保护膜的一角根据在原由盖板上丝印好的对位线，将保护膜粘贴在此位置；此种贴合方法：对位精度较差，容易贴偏，且主要靠肉眼来判断，效率偏低，人工成本较高，且长时间操作容易产生疲劳，劳动强度较大，产生的产品异常也较多。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的是现有的水滴屏保护膜不方便贴合以及贴合精度差的技术问题，提供了一种结构简单，成本较低，且能够快速、高效、准确的完成贴合的水滴屏摄像孔保护膜贴合装置。
[0004]为本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种水滴屏摄像孔保护膜贴合装置，包括底座、活动块、弹簧和螺丝；所述底座中部设置有与玻璃盖板相匹配的第一凹槽；所述第一凹槽的槽底设置有与TFT模组相匹配的第二凹槽；所述第一凹槽的槽底且位于第一凹槽的顶部与第二凹槽的顶部之间还设置有用于与活动块形状相匹配容纳槽；所述容纳槽的槽底上从正面往背面方向依次设置有弹簧穿孔和螺丝孔；且弹簧穿孔和螺丝孔相连通；所述弹簧位于所述弹簧穿孔内，所述活动块位于所述容纳槽内；所述活动块的背面设置有螺丝连接孔；所述螺丝从螺丝孔伸入并穿过弹簧连接至所述螺丝连接孔上；所述活动块上设置有多个吸风孔；所述活动块的顶部设置有半球槽；所述底座上呈纵向设置有波珠球头弹簧顶丝孔；所述波珠球头弹簧顶丝孔内设置有波珠球头弹簧顶丝；所述波珠球头弹簧顶丝的底端抵在所述半球槽上。该装置通过将弹簧装入弹簧穿孔，将活动块放入至容纳槽内，从背后将螺丝穿过弹簧锁住活动块，从而调节好弹出合适的高度。通过波珠球头弹簧顶丝能够插入至活动块的半球槽内，从而能够将活动块锁住，进一步调节好顶出活动块的顶出尺寸，方便将活动块顶出的同时也进一步方便将保护膜贴合上去。该装置结构简单，成本较低，操作方便，且减少了一道在玻璃盖板上丝印对位线的工序，成本大大降低，操作者也能够快速、准确的完成水滴屏摄像头孔保护膜的贴合，劳动强度也大大降低，良率也的提升了许多，大大的提高了产品在市场上的竞争力。
[0006]作为优选，所述吸风孔从正面往背面方向设置，且吸风孔从正面往背面方向未贯穿所述活动块；位于同一水平线上的所述吸风孔水平方向相连通。通过上述结构使吸风孔能够从侧边进行吸风，从而能够使活动块的正面吸附住保护膜，同时也不影响活动块正常
使用。
[0007]作为优选，还包括吸风机构，所述吸风机构连接在所述活动块水平方向的一侧，且吸风机构与吸风孔相连通。通过吸风机构开启能够通过吸风孔将活动块上对应的保护膜给吸附住，方便将保护膜定位。
[0008]所述活动块包括上方用于吸附水滴屏摄像孔保护膜撕除部分的撕膜部和下方用于吸附水滴屏摄像孔保护膜贴合部分的贴合部；所述撕膜部和贴合部一体成型，所述吸风孔分别设置在撕膜部和贴合部上。活动块与保护膜的形状一致，通过撕膜部和贴合部能够使活动块与保护膜的接触面积更大，从而便于更好的将保护膜吸附住，并且在贴膜后，也便于将撕膜部的保护膜撕除，进而能够使贴合部的保护膜更好的衔接贴合至摄像孔上，提升没关系以及贴合便捷性。
[0009]作为优选，所述活动块的中部两侧设置有手位凹口。通过手位凹口方便活动块拿去以及放置。
[0010]作为优选，还包括TFT模组；所述第二凹槽上设置有与TFT模组上FPC弯折部相匹配的避让槽。通过第二凹槽上的避让槽方便与TFT模组上的FPC弯折部的形状相配合，从而便于最后将TFT模组放入至底座的第二凹槽内完成贴合。
[0011]作为优选，所述底座中部的两侧设置有手位凹槽。通过手位凹槽方便底座的拿去以及放置。
[0012]综上所述，本技术的优点是该装置结构简单，成本较低，操作方便，且减少了一道在玻璃盖板上丝印对位线的工序，成本大大降低，操作者也能够快速、准确的完成水滴屏摄像头孔保护膜的贴合，劳动强度也大大降低，良率也的提升了许多，大大的提高了产品在市场上的竞争力。
附图说明
[0013]图1是本技术的水滴屏摄像孔保护膜贴合装置的主视图。
[0014]图2是本技术的水滴屏摄像孔保护膜贴合装置的侧视图。
[0015]图3是本技术的水滴屏摄像孔保护膜贴合装置的局部放大图。
[0016]图4是本技术中底座的主视图。
[0017]图5是本技术中底座的侧视图。
[0018]图6是本技术中活动块的主视图。
[0019]图7是本技术中活动块的侧视图。
[0020]图8是本技术中TFT模组的主视图。
[0021]其中：1、底座；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、容纳槽；14、弹簧穿孔；15、螺丝孔；16、波珠球头弹簧顶丝孔；17、避让槽；18、手位凹槽；2、活动块；21、螺丝连接孔；22、吸风孔；23、半球槽；24、手位凹口；3、弹簧；4、螺丝；5、波珠球头弹簧顶丝；6、TFT模组；61、FPC弯折部。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0023]如图1至图8所示，一种水滴屏摄像孔保护膜贴合装置，包括底座1、活动块2、弹簧3和螺丝4；底座1正面中部设置有与玻璃盖板相匹配的第一凹槽11；第一凹槽11呈矩形状，且第一凹槽11的槽深比玻璃盖板稍微深一些，外形比玻璃盖板单边大0.06mm。第一凹槽11的槽底设置有与TFT模组6相匹配的第二凹槽12；第二凹槽12呈矩形状，第二凹槽12的槽深与TFT模组6厚度相等，且单边比TFT模组6大0.06mm的凹槽，第一凹槽11的槽底且位于第一凹槽11的顶部与第二凹槽12的顶部之间还设置有与活动块形状相同的容纳槽13；容纳槽13外形比保护膜大0.05mm，深度为10mm。容纳槽13的槽底上从正面往背面方向依次设置有直接4mm的弹簧穿孔14和M3的螺丝孔15；且弹簧穿孔14和螺丝孔15相连通；弹簧3位于弹簧穿孔14内，活动块2包括上方用于吸附水滴屏摄像孔保护膜撕除部分的撕膜部201和下方用于吸附水滴屏摄像孔保护膜贴合部分的贴合部202；撕膜部201和贴合部202一体成型，贴合部202呈长条形且中间有向下凸出的弧形凸起；撕膜部201位于贴合部202的中间上方且呈矩形，吸风孔22分别设置在撕膜部201和贴合部202上。活动块2与保护膜的形状相同，通过撕膜部201和贴合部202能够使活动块2与保护膜的接触面积更大，从而便于更好的将保护膜吸附住，并且在贴膜后，也便于将撕膜部201的保护膜撕除，进而能够使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水滴屏摄像孔保护膜贴合装置，其特征在于，包括底座(1)、活动块(2)、弹簧(3)和螺丝(4)；所述底座(1)中部设置有与玻璃盖板相匹配的第一凹槽(11)；所述第一凹槽(11)的槽底设置有与TFT模组相匹配的第二凹槽(12)；所述第一凹槽(11)的槽底且位于第一凹槽(11)的顶部与第二凹槽(12)的顶部之间还设置有用于与活动块(2)形状相匹配的容纳槽(13)；所述容纳槽(13)的槽底上从正面往背面方向依次设置有弹簧穿孔(14)和螺丝孔(15)；且弹簧穿孔(14)和螺丝孔(15)相连通；所述弹簧(3)位于所述弹簧穿孔(14)内，所述活动块(2)位于所述容纳槽(13)内；所述活动块(2)的背面设置有螺丝连接孔(21)；所述螺丝(4)从螺丝孔(15)伸入并穿过弹簧(3)连接至所述螺丝连接孔(21)上；所述活动块(2)上设置有多个吸风孔(22)；所述活动块(2)的顶部设置有半球槽(23)；所述底座(1)顶部呈纵向设置有波珠球头弹簧顶丝孔(16)；所述波珠球头弹簧顶丝孔(16)内设置有波珠球头弹簧顶丝(5)；所述波珠球头弹簧顶丝(5)的底端抵在所述半球槽(23)上。2.根据权利要求1所述的水滴屏摄像孔保护膜贴合装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋忠春，
申请(专利权)人：江西合力泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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