一种板材覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材覆膜技术领域，公开了一种板材覆膜机，包括机台，所述机台的一侧面设置有导料台，所述导料台的一侧面设置有第一输送床，所述导料台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：在板材运输至导料台的上表面之前，工作人员可通过板材的宽度调整限位板的位置对板材的行进方向进行限位，使板材贴近限位板的内侧送进上压辊与下压辊之间对其进行覆膜，同时启动第一电机使第一转轴带动下压辊进行转动，通过下压辊的转动压平板材表面薄膜的同时顺带将板材输出，由此即可水板材在进行覆膜时自动送料出料更加高效，且降低了工作人员的劳动强度，使板材覆膜效果更佳。使板材覆膜效果更佳。使板材覆膜效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种板材覆膜机


[0001]本技术涉及板材覆膜
，特别涉及一种板材覆膜机。

技术介绍

[0002]板材在使用和运输中为了防止表面损伤或被弄脏，往往会在板材表面覆盖一层薄膜材料，如果使用人工操作将薄膜覆盖到板材的表面，则施工效率很低，施工的质量也难以保证，因此需要考虑采用机械化操作，来提高在板材表面覆膜的效率和质量。
[0003]在现有技术中，中国专利公开号CN213947426U公开了一种新型板材覆膜机，包括框体，框体的表面固定连接有支架，支架上螺纹连接有丝杆，丝杆的一端固定连接有第一把手，丝杆的另一端固定连接有第一轴承，第一轴承的下端固定安装有方形盒，方形盒沿支架的内壁滑动，方形盒的内壁固定安装有弹簧，弹簧的一端固定连接有限位板。通过设置弹簧、限位板和海绵层，配合风机的作用，起到对板材的表面进行灰尘清理的目的，利于板材的覆膜加工，通过设置支撑板，便于对板材进行定位工作，利于板材的覆膜加工。
[0004]上述专利中具有很好的对板材的表面进行灰尘清理的效果，但是其覆膜机在使用时不便于对板材进行自动送料出料，且对板材的行进方向限制效果不佳，自动剪切薄膜效果不佳，可能会使覆膜效率低下，因此需要对目前存在的问题作出改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种板材覆膜机，具有板材覆膜时自动送料出料更加高效，降低工作人员的劳动强度，自动切断薄膜效果佳的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材覆膜机，包括机台，所述机台的一侧面设置有导料台，所述导料台的一侧面设置有第一输送床，所述导料台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有限位板，所述机台的外表面分别设置有薄膜卷筒和上压辊，机台的外表面设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有第一转轴，所述第一转轴的外表面设置有下压辊。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用时启动第一输送床将板材运输至导料台的上表面，在板材运输至导料台的上表面之前，工作人员可通过板材的宽度调整限位板的位置对板材的行进方向进行限位，使板材贴近限位板的内侧送进上压辊与下压辊之间对其进行覆膜，同时启动第一电机使第一转轴带动下压辊进行转动，通过下压辊的转动压平板材表面薄膜的同时顺带将板材输出，由此即可水板材在进行覆膜时自动送料出料更加高效，且降低了工作人员的劳动强度，使板材覆膜效果更佳。
[0008]本技术的进一步设置为：所述机台的外表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有转滚轴。
[0009]通过采用上述技术方案，通过启动第二电机带动转滚轴进行转动，可对薄膜卷筒表面的薄膜进行导膜，增加薄膜的输出效率，使其与板材的输出速率保持一致。
[0010]本技术的进一步设置为：所述机台的内壁设置有出料台，所述出料台的一侧
面设置有第二输送床。
[0011]通过采用上述技术方案，当板材的末端脱离上压辊与下压辊之间时，板材经由靠近出料台边缘的第二输送床带动板材继续行进对其进行出料后的运输，使板材自动化出料运输更加便捷。
[0012]本技术的进一步设置为：所述滑槽的数量有两个，所述限位板的数量有两个。
[0013]通过采用上述技术方案，通过两个滑槽便于为限位板提供稳定的滑动空间，两个限位板能够更好的对板材的行进空间进行限制，从而使其行进路径保持一致，保证全面覆膜的效果。
[0014]本技术的进一步设置为：所述限位板的外表面设置有限位杆，所述导料台的上表面开设有定位孔。
[0015]通过采用上述技术方案，工作人员调整完限位板的位置后，抽取限位杆将其惯出进定位孔的内部，即可对限位板的位置进行固定，方便快捷，便于工作人员操作。
[0016]本技术的进一步设置为：所述机台的外表面设置有第三电机，所述第三电机的一端设置有第二转轴，所述第二转轴的外表面设置有切刀。
[0017]通过采用上述技术方案，当板材覆膜完成后通过第二输送床进行运输时，启动第三电机使第二转轴带动切刀进行转动，切刀转动至贴近导料台的上表面时即可对板材末端边缘处的薄膜进行自动切断，无需人工切断多余的薄膜，降低工作人员的工作强度。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术，通过机台、导料台、第一输送床、滑槽、滑块、限位板、薄膜卷筒、上压辊、第一电机、第一转轴和下压辊之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时启动第一输送床将板材运输至导料台的上表面，在板材运输至导料台的上表面之前，工作人员可通过板材的宽度调整限位板的位置对板材的行进方向进行限位，使板材贴近限位板的内侧送进上压辊与下压辊之间对其进行覆膜，同时启动第一电机使第一转轴带动下压辊进行转动，通过下压辊的转动压平板材表面薄膜的同时顺带将板材输出，由此即可水板材在进行覆膜时自动送料出料更加高效，且降低了工作人员的劳动强度，使板材覆膜效果更佳。
[0020]2、本技术，通过出料台、第二输送床、限位杆、定位孔、第三电机、第二转轴和切刀之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当板材的末端脱离上压辊与下压辊之间时，板材经由靠近出料台边缘的第二输送床带动板材继续行进对其进行出料后的运输，使板材自动化出料运输更加便捷，工作人员调整完限位板的位置后，抽取限位杆将其惯出进定位孔的内部，即可对限位板的位置进行固定，方便快捷，便于工作人员操作，当板材覆膜完成后通过第二输送床进行运输时，启动第三电机使第二转轴带动切刀进行转动，切刀转动至贴近导料台的上表面时即可对板材末端边缘处的薄膜进行自动切断，无需人工切断多余的薄膜，降低工作人员的工作强度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术导料台结构示意图；
[0024]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术下压辊结构示意图；
[0026]图5为本技术切刀结构示意图。
[0027]图中，1、机台；2、导料台；3、第一输送床；4、滑槽；5、滑块；6、限位板；8、薄膜卷筒；9、上压辊；10、第一电机；11、第一转轴；12、下压辊；13、固定板；14、第二电机；15、转滚轴；16、出料台；17、第二输送床；18、限位杆；19、定位孔；20、第三电机；21、第二转轴；22、切刀。
具体实施方式
[0028]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材覆膜机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的一侧面设置有导料台(2)，所述导料台(2)的一侧面设置有第一输送床(3)，所述导料台(2)的上表面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部设置有限位板(6)，所述机台(1)的外表面分别设置有薄膜卷筒(8)和上压辊(9)，机台(1)的外表面设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的一端设置有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的外表面设置有下压辊(12)。2.根据权利要求1所述的一种板材覆膜机，其特征在于：所述机台(1)的外表面固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的外表面设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂荣平，陈桂林，程尚春，
申请(专利权)人：湖北亿玖玖木业有限公司，
类型：新型
国别省市：