一种前模斜顶模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种前模斜顶模具结构。其技术方案包括后模座安装在后模座上的后模以及前模，所述前模与所述后模之间装配后形成用于容置空腔，所述容置空腔内设置有成型模具，所述前模上设置有面板；所述成型模具包括将所述成型产品斜向顶出的顶出结构。本实用新型专利技术通过开模时，弹簧推动前模针板使前模斜顶沿斜度运动，通过前模针板使前模斜顶沿斜度运动，从而使针板可以以斜向的方式将成型产品顶出，同时为了使前模斜顶结构复位，本实施例中，还包括安装在前模内的回针，当模具合模时，所述前模斜顶结构通过回针和后模的碰撞，回到初始位置，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种前模斜顶模具结构


[0001]本技术涉及模具设备
，尤其涉及一种前模斜顶模具结构。

技术介绍

[0002]部分成型产品存在前模倒扣，需采用前模斜顶结构。正常情况下，大水口模具无法使用前模斜顶结构，因为大水口模具属于二板模结构，面板与A板之间是锁死的，无法弹开为前模斜顶运动提供前置条件。
[0003]为此，我们提出一种前模斜顶模具结构来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提出一种前模斜顶模具结构。
[0005]本技术的技术方案：一种前模斜顶模具结构，用于加工成型产品并使其脱离模具，包括后模座安装在后模座上的后模以及前模，所述前模与所述后模之间装配后形成用于容置空腔，所述容置空腔内设置有成型模具，所述前模上设置有面板；
[0006]所述成型模具包括将所述成型产品斜向顶出的顶出结构。
[0007]优选的，所述成型模具包括成型底座、第一成型侧座以及第二成型侧座，所述成型底座、第一成型侧座以及第二成型侧座装配后形成用于使成型产品成型的成型结构，所述成型结构具有与成型产品形状相同的空腔；
[0008]当所述空腔内注满成型物料时可形成成型产品。
[0009]优选的，所述成型模具还包括覆盖在成型结构上的盖板、以及用于待成型产品成型后将其顶出的顶出结构。
[0010]优选的，所述顶出结构包括连接板以及安装在连接板下侧的斜杆，所述斜杆可插入空腔内，并在做脱模运动时使成型产品脱离空腔。
[0011]优选的，所述前模内具有前模斜顶结构，所述前模斜顶结构包括安装在前模内的弹簧以及前模针板，所述成型模具上设置有供针板部分斜向移动的斜槽；
[0012]开模时，所述弹簧推动前模针板使前模斜顶沿斜度运动。
[0013]优选的，还包括安装在前模内的回针，当模具合模时，所述前模斜顶结构通过回针和后模的碰撞，回到初始位置。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术通过开模时，弹簧推动前模针板使前模斜顶沿斜度运动，通过前模针板使前模斜顶沿斜度运动，从而使针板可以以斜向的方式将成型产品顶出，同时为了使前模斜顶结构复位，本实施例中，还包括安装在前模内的回针，当模具合模时，所述前模斜顶结构通过回针和后模的碰撞，回到初始位置，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1给出了本技术的爆炸结构示意图；
[0017]图2给出了本技术中成型模具的爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术中顶出结构的结构示意图；
[0019]附图标记：10面板；20前模；30成型模具；31成型底座；32第一成型侧座；33第二成型侧座；34顶出结构；341斜杆；342连接板；35盖板；40后模；50后模座；100成型产品。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例
[0023]如图1所示，本技术提出的一种前模斜顶模具结构，用于加工成型产品100并使其脱离模具，包括后模座50安装在后模座50上的后模40以及前模20，前模20与后模40之间装配后形成用于容置空腔，容置空腔内设置有成型模具30，前模20上设置有面板10；
[0024]结合图2所示，成型模具30包括将成型产品100斜向顶出的顶出结构34。
[0025]成型模具30包括成型底座31、第一成型侧座32以及第二成型侧座33，成型底座31、第一成型侧座32以及第二成型侧座33装配后形成用于使成型产品100成型的成型结构，成型结构具有与成型产品100形状相同的空腔；
[0026]当空腔内注满成型物料时可形成成型产品100。需要说明的是，通过向成型底座31、第一成型侧座32以及第二成型侧座33组合后形成的空腔内注入成型物料如热熔的塑料，在冷却后通过形成成型产品100。
[0027]成型模具30还包括覆盖在成型结构上的盖板35、以及用于待成型产品100成型后将其顶出的顶出结构34。盖板35使成型底座31、第一成型侧座32以及第二成型侧座33装配后形成的空腔密闭。
[0028]如图3所示，顶出结构34包括连接板342以及安装在连接板342下侧的斜杆341，斜杆341可插入空腔内，并在做脱模运动时使成型产品100脱离空腔。
[0029]前模20内具有前模斜顶结构，前模斜顶结构包括安装在前模20内的弹簧以及前模针板，成型模具30上设置有供针板部分斜向移动的斜槽；
[0030]具体的，开模时，弹簧推动前模针板使前模斜顶沿斜度运动，通过前模针板使前模斜顶沿斜度运动，从而使针板可以以斜向的方式将成型产品100顶出，同时为了使前模斜顶结构复位，本实施例中，还包括安装在前模20内的回针，当模具合模时，前模斜顶结构通过回针和后模40的碰撞，回到初始位置。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]上述具体实施例仅仅是本技术的一种或几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前模斜顶模具结构，用于加工成型产品(100)并使其脱离模具，其特征在于：包括后模座(50)安装在后模座(50)上的后模(40)以及前模(20)，所述前模(20)与所述后模(40)之间装配后形成用于容置空腔，所述容置空腔内设置有成型模具(30)，所述前模(20)上设置有面板(10)；所述成型模具(30)包括将所述成型产品(100)斜向顶出的顶出结构(34)；所述前模(20)内具有前模斜顶结构，所述前模斜顶结构包括安装在前模(20)内的弹簧以及前模针板，所述成型模具(30)上设置有供针板部分斜向移动的斜槽；开模时，所述弹簧推动前模针板使前模斜顶沿斜度运动；还包括安装在前模(20)内的回针，当模具合模时，所述前模斜顶结构通过回针和后模(40)的碰撞，回到初始位置。2.根据权利要求1所述的一种前模斜顶模具结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇飞，罗金宝，
申请(专利权)人：东莞亚克产品开发有限公司，
类型：新型
国别省市：