一种二次注塑包胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二次注塑包胶模具，包括有上模组件和下模组件，上模组件包括有上固定板、母模板和母模仁，母模仁安装在母模板内，母模板连接在上固定板底部，上固定板、母模板和母模仁贯穿设有注胶孔；下模组件包括有下固定板、公模板和公模仁，公模仁安装在公模板内，公模板连接在下固定板上，首次注塑产品贴合放置在母模仁与公模仁之间，注胶孔的注塑通道位于首次注塑产品内腔，公模仁设有排气组件。上模组件和下模组件的母模仁和公模仁把首次注塑产品固定好之后，把需要的软胶物料从注胶孔注入到首次注塑产品的内部形成软胶，在注塑时，通过公模仁的排气组件，把注塑产生的从排气组件上排出，避免造成困气，提高产品的优良率，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种二次注塑包胶模具


[0001]本技术涉及模具机械设备领域，具体的，是涉及一种二次注塑包胶模具。

技术介绍

[0002]在日常一次注塑中，由于二次注塑的软胶产品是圆形，产品容易困气，导致生产出来的产品不符合生产要求，需要反复多次注塑直到生产出达标产品，优良率低，这样会造成浪费大量的物料，提高生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一，提供了一种二次注塑包胶模具。
[0004]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种二次注塑包胶模具，其包括有上模组件和下模组件，所述的上模组件包括有上固定板、母模板和母模仁，所述的母模仁安装在所述的母模板内，所述的母模板连接在所述的上固定板底部，所述的上固定板、所述的母模板和所述的母模仁贯穿设有注胶孔；所述的下模组件包括有下固定板、公模板和公模仁，所述的公模仁安装在所述的公模板内，所述的公模板连接在所述的下固定板上，首次注塑产品贴合放置在所述的母模仁与所述的公模仁之间，所述的注胶孔的注塑通道位于首次注塑产品内腔，所述的公模仁设有二次注塑时排气用的排气组件。
[0006]在上述技术方案中，所述的排气组件包括有第一排气槽和排气镶件，所述的第一排气槽设置在所述的公模仁表面，所述的排气镶件设置在所述的公模仁背部。
[0007]在上述技术方案中，所述的第一排气槽为弧形孔槽。
[0008]在上述技术方案中，所述的第一排气槽设有连通所述的公模仁底部的第一排气通道。
[0009]在上述技术方案中，所述的公模仁背部设有用于安装所述的排气镶件的凹槽。
[0010]在上述技术方案中，所述的排气镶件侧边设有第二排气槽，所述的第二排气槽与所述的凹槽形成中空的排气通道。
[0011]在上述技术方案中，所述的第二排气槽设有第一阶梯槽和第二阶梯槽，所述的第二阶梯槽的深度比所述的第一阶梯槽深度深。
[0012]在上述技术方案中，所述的母模仁设有与首次注塑产品贴紧的放置内腔，所述的公模仁与首次注塑产品贴紧的放置凸起。
[0013]在上述技术方案中，所述的公模仁设有两个注胶点。
[0014]在上述技术方案中，所述的下模组件还包括有顶针组件，所述的顶针组件连接在所述的公模板与所述的上固定板之间，所述的顶针组件包括有顶针、上顶针板、下顶针板和模脚，所述的顶针穿设在所述的上顶针板上，所述的下顶针板安装在所述的上顶针板下方，所述的顶针活动穿设与所述的公模仁内。
[0015]经由上述的技术方案可知，通过上模组件和下模组件的母模仁和公模仁把首次注塑产品固定好之后，把需要的软胶物料从注胶孔注入到首次注塑产品的内部形成软胶，在注塑时，通过公模仁的排气组件，把注塑产生的从排气组件上排出，避免造成困气，提高产品的优良率，降低成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图一，
[0017]图2是本技术的结构剖解示意图一，
[0018]图3是本技术的B处放大示意图一，
[0019]图4是本技术的结构分解示意图一，
[0020]图5是本技术的部分结构示意图一，
[0021]图6是本技术的部分结构示意图二，
[0022]图7是本技术的部分结构剖解示意图一。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参考图1
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7所示，本技术公开了一种二次注塑包胶模具，其包括有上模组件1和下模组件2，其中：
[0025]参考图1
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7所示，上模组件1包括有上固定板11、母模板12、母模仁13和注胶孔14，其中：
[0026]母模仁13安装在母模板12内，母模板12连接在上固定板11底部，上固定板11、母模板12和母模仁13贯穿设有注胶孔14，注胶孔14的注塑通道位于首次注塑产品A内腔，母模仁13设有放置内腔131，放置内腔131与首次注塑产品A的外形一致，使得首次注塑产品A紧贴，能够固定首次注塑产品A，还能避免防止软胶产品注塑时外溢产生披锋，软胶注塑物料可通过注胶孔14流入母模仁13内的首次注塑产品A上进行二次注塑软胶。
[0027]参考图1
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7所示，下模组件2包括有下固定板21、公模板22、公模仁23和顶针组件24，其中：
[0028]公模仁23安装在公模板22内，公模仁23设有放置凸起232，放置凸起232与首次注塑产品A的内轮廓一致，使得首次注塑产品A紧贴，能够固定首次注塑产品A，还能避免防止软胶产品注塑时外溢产生披锋。公模仁23设有两个注胶点233，由于圆形的软胶产品进胶容易形变，因此采用两个注胶点233能够防止在注塑成型时变形。公模仁23设有二次注塑时排气用的排气组件231，其中：
[0029]排气组件231包括有第一排气槽2311和排气镶件2312，第一排气槽2311设置在公模仁23表面，第一排气槽2311为弧形孔槽，第一排气槽2311设有连通公模仁23底部的第一排气通道2313，以便于把二次注塑软胶时产生的气体排出道模具外，避免二次注塑时产生困气，使得生产出来的软胶不符合生产要求；公模仁23背部设有凹槽23121，排气镶件2312
安装在凹槽23121上，排气镶件2312侧边设有第二排气槽23122，第二排气槽23122与凹槽23121形成中空的排气通道，以便于把二次注塑软胶时产生的气体从排气通道排出道模具外，避免二次注塑时产生困气，使得生产出来的软胶不符合生产要求，第二排气槽23122设有第一阶梯槽231221和第二阶梯槽231222，第二阶梯槽231222的深度比第一阶梯槽231221深度深，第一阶梯槽231221与凹槽23121形成中空的孔径比较小的排气通道，避免孔径过大而产生披锋，而设置第二阶梯槽231222的深度比第一阶梯槽231221深度深是为了在更快地把从第一阶梯槽231221孔径小的排气通道的气体更快地排出，提高排气效率。
[0030]顶针组件24连接在公模板22与上固定板11之间，顶针组件24包括有顶针241、上顶针板242、下顶针板243和模脚244，顶针241穿设在上顶针板242上，下顶针板243安装在上顶针板242下方，顶针241活动穿设与公模仁23内，在二次注塑完成之后以便于通过顶针241把注塑好的产品顶出取件。
[0031]参考图1
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7所示，使用时，首次注塑产品A贴合放置在母模仁13与公模仁23之间，由于母模仁13与公模仁23的内腔和外凸都与首次注塑产品A的外形和内腔一致，因此固定得更为稳固，避免防止软胶产品注塑时外溢产生披本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次注塑包胶模具，其特征在于，其包括有上模组件(1)和下模组件(2)，所述的上模组件(1)包括有上固定板(11)、母模板(12)和母模仁(13)，所述的母模仁(13)安装在所述的母模板(12)内，所述的母模板(12)连接在所述的上固定板(11)底部，所述的上固定板(11)、所述的母模板(12)和所述的母模仁(13)贯穿设有注胶孔(14)；所述的下模组件(2)包括有下固定板(21)、公模板(22)和公模仁(23)，所述的公模仁(23)安装在所述的公模板(22)内，所述的公模板(22)连接在所述的下固定板(21)上，首次注塑产品(A)贴合放置在所述的母模仁(13)与所述的公模仁(23)之间，所述的注胶孔(14)的注塑通道位于首次注塑产品(A)内腔，所述的公模仁(23)设有二次注塑时排气用的排气组件(231)。2.根据权利要求1所述一种二次注塑包胶模具，其特征在于，所述的排气组件(231)包括有第一排气槽(2311)和排气镶件(2312)，所述的第一排气槽(2311)设置在所述的公模仁(23)表面，所述的排气镶件(2312)设置在所述的公模仁(23)背部。3.根据权利要求2所述一种二次注塑包胶模具，其特征在于，所述的第一排气槽(2311)为弧形孔槽。4.根据权利要求2或3所述一种二次注塑包胶模具，其特征在于，所述的第一排气槽(2311)设有连通所述的公模仁(23)底部的第一排气通道(2313)。5.根据权利要求4所述一种二次注塑包胶模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇飞，董小强，
申请(专利权)人：东莞亚克产品开发有限公司，
类型：新型
国别省市：