本实用新型专利技术提供一种带有自动脱模装置的注塑模具，包括：两个固定柱，两个滑动槽，分别开设在两个所述固定柱的一侧，两个所述滑动槽的内壁均固定安装有固定杆，多个固定块，分别活动套设在两个所述固定杆的外表面，多个所述固定块的一侧均固定安装有弹性件，复位弹簧，固定安装在其中一个所述滑动槽的内壁，所述复位弹簧的一端固定安装有支撑杆，压力传感器，本实用新型专利技术，压膜完成后，步进电机工作，通过转动台和连接柱带动下模转动，将下模翻转一百八十度，此时基座上的振动电机工作，配合固定杆和弹性件，达到下模高频率振动的目的，有利于帮助下模内部的产品进行脱模，脱模所用到的结构简化成本低且维修难度低。构简化成本低且维修难度低。构简化成本低且维修难度低。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动脱模装置的注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种带有自动脱模装置的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，在注塑工作中需要用到相应的注塑。
[0003]但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：注塑模具在放入物料时，当物料进入注塑模具的量少时，会影响产品成型的质量，当物料进入注塑模具的量多时，则会造成成本增强和资源浪费的情况，且在产品成型后，需要进行脱模处理，而现有的大部分注塑模具脱模处理结构复杂，出现故障后维修难度大，维修成本高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在注塑模具在放入物料时，当物料进入注塑模具的量少时，会影响产品成型的质量，当物料进入注塑模具的量多时，则会造成成本增强和资源浪费的情况，且在产品成型后，需要进行脱模处理，而现有的大部分注塑模具脱模处理结构复杂，出现故障后维修难度大，维修成本高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有自动脱模装置的注塑模具，包括：
[0006]两个固定柱；
[0007]两个滑动槽，分别开设在两个所述固定柱的一侧，两个所述滑动槽的内壁均固定安装有固定杆；
[0008]多个固定块，分别活动套设在两个所述固定杆的外表面，多个所述固定块的一侧均固定安装有弹性件；
[0009]复位弹簧，固定安装在其中一个所述滑动槽的内壁，所述复位弹簧的一端固定安装有支撑杆；
[0010]压力传感器，固定安装在所述支撑杆的一端，其中两个所述固定块固定相对一侧固定安装有步进电机；
[0011]转动台，固定安装在所述步进电机的输出端，所述转动台的一侧固定安装有下模。
[0012]优选的，所述下模的另一侧通过轴承安装有连接柱，所述连接柱的一端固定安装在另外两个固定块的相对一侧。
[0013]优选的，多个所述弹性件的一端分别固定安装在两个滑动槽的内壁，其中两个所述固定块的一侧均固定安装有基座。
[0014]优选的，两个所述基座的外表面均固定安装有振动电机，所述下模的外表面固定安装有加热块。
[0015]优选的，其中一个所述固定柱顶部的外表面固定安装有警示灯。
[0016]优选的，其中一个所述固定柱空间中心处的外表面固定安装有控制键。
[0017]优选的，所述下模的外部设置有上模。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0019]1、本技术中，在使用时，向下模内添加物料时，受重力影响下模带动固定块下降，从而对压力传感器施加压力，达到预定压力值后，压力传感器发出信号，警示灯内部的处理元件收到信号并控制灯泡发光，有利于提醒工作人员停止加料，有效控制添加物料的量。
[0020]2、本技术中，在使用时，压膜完成后，步进电机工作，通过转动台和连接柱带动下模转动，将下模翻转一百八十度，此时控制基座上的振动电机工作，配合固定杆和弹性件，达到下模高频率振动的目的，有利于帮助下模内部的产品进行脱模，脱模所用到的结构简化成本低且维修难度低。
附图说明
[0021]图1为本技术一种带有自动脱模装置的注塑模具的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术一种带有自动脱模装置的注塑模具的立体结构示意图；
[0023]图3为本技术一种带有自动脱模装置的注塑模具图1的A处放大图；
[0024]图4为本技术一种带有自动脱模装置的注塑模具图2的B处放大图。
[0025]图例说明：1、下模；2、固定柱；201、滑动槽；202、复位弹簧；203、支撑杆；204、压力传感器；205、固定杆；206、弹性件；3、转动台；4、固定块；5、步进电机；6、连接柱；7、基座；8、振动电机；9、加热块；10、警示灯；11、控制键；12、上模。
具体实施方式
[0026]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0028]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种带有自动脱模装置的注塑模具，包括：
[0029]两个固定柱2；
[0030]两个滑动槽201，分别开设在两个固定柱2的一侧，两个滑动槽201的内壁均固定安装有固定杆205；
[0031]多个固定块4，分别活动套设在两个固定杆205的外表面，多个固定块4的一侧均固定安装有弹性件206；
[0032]复位弹簧202，固定安装在其中一个滑动槽201的内壁，复位弹簧202的一端固定安装有支撑杆203；
[0033]压力传感器204，固定安装在支撑杆203的一端，其中两个固定块4固定相对一侧固定安装有步进电机5；
[0034]转动台3，固定安装在步进电机5的输出端，转动台3的一侧固定安装有下模1。
[0035]进一步的，如图1
‑
4所示，下模1的另一侧通过轴承安装有连接柱6，连接柱6的一端固定安装在另外两个固定块4的相对一侧，在使用时，接通外部电源，固定柱2内滑动槽201上的复位弹簧202，便于在压力传感器204发生移动时，将支撑杆203上的压力传感器204恢复原位，向下模1内添加物料时，受重力影响下模1带动固定块4下降，从而对压力传感器204施加压力，达到预定压力值后，压力传感器204发出信号，警示灯10内部的处理元件收到信号并控制灯泡发光，有利于提醒工作人员停止加料，压膜完成后，步进电机5工作，通过转动台3和连接柱6带动下模1转动，将下模1翻转一百八十度，此时控制基座7上的振动电机8工作，配合固定杆205和弹性件206，达到下模1高频率振动的目的，有利于帮助下模1内部的产品进行脱模。
[0036]进一步的，如图1
‑
4所示，多个弹性件206的一端分别固定安装在两个滑动槽201的内壁，其中两个固定块4的一侧均固定安装有基座7，在使用时，弹性件206的设置，便于在固定块4移动时使其恢复原位，从而发生移动距离短的往返运动。
[0037]进一步的，如图1
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4所示，两个基座7的外表面均固定安装有振动电机8，下模1的外表面固定安装有加热块9，在使用时，基座7的设置，便于将振动电机8进行安装固定，增强振动电机8工作的稳定性，加热块9的设置，有利于为下模1提供保温作用，防止物料在低温天气下，出现未成形就冷却的情况。
[0038]进一步的，如图1
‑
4所示，其中一个固定柱2顶部的外表面固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自动脱模装置的注塑模具，其特征在于，包括：两个固定柱(2)；两个滑动槽(201)，分别开设在两个所述固定柱(2)的一侧，两个所述滑动槽(201)的内壁均固定安装有固定杆(205)；多个固定块(4)，分别活动套设在两个所述固定杆(205)的外表面，多个所述固定块(4)的一侧均固定安装有弹性件(206)；复位弹簧(202)，固定安装在其中一个所述滑动槽(201)的内壁，所述复位弹簧(202)的一端固定安装有支撑杆(203)；压力传感器(204)，固定安装在所述支撑杆(203)的一端，其中两个所述固定块(4)相对一侧固定安装有步进电机(5)；转动台(3)，固定安装在所述步进电机(5)的输出端，所述转动台(3)的一侧固定安装有下模(1)。2.根据权利要求1所述的一种带有自动脱模装置的注塑模具，其特征在于：所述下模(1)的另一侧通过轴承安装有连接柱(6)，所述连接柱(6)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜桥，
申请(专利权)人：宁波奥瑞德汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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