一种空气净化器无刷直流高速电机轴承制造技术

本实用新型专利技术属于无刷直流高速电机轴承技术领域，具体的说是一种空气净化器无刷直流高速电机轴承，包括轴承本体；通过散热机构的设置，降温介质为融化后体积扩大并吸热的金属材料，即降温介质在轴承的稳定到底一定数值时融化，膨胀挤压第一磁块移动，而第一磁块与第二磁块相邻的一侧面均设置为正极，即第一磁块与第二磁块相斥，第一磁块的移动推动第二磁块移动，同时第二磁块对弹簧施加压力，第二磁块带动遮挡块移动，而伴随着遮挡块地移动，漏出散热孔，继而形成通路，将堆积在散热槽内的热量导出，达到快速有效的散热的目的，而当温度下降至一定数值时，降温介质逐渐固化，并在弹簧弹力的作用下，遮挡块复位将散热孔遮挡。遮挡块复位将散热孔遮挡。遮挡块复位将散热孔遮挡。

【技术实现步骤摘要】
一种空气净化器无刷直流高速电机轴承


[0001]本技术涉及无刷直流高速电机轴承
，具体是一种空气净化器无刷直流高速电机轴承。

技术介绍

[0002]空气净化器通过无刷直流高速电机带动通风机使室内、车内空气循环流动，污染的空气通过机内的空气过滤器过滤后，将各种污染物清除或吸附，然后通过装在出风口的负离子发生器将空气不断电离，产生大量负离子，被微风扇送出，形成负离子流，达到清洁、净化空气的目的的设备
[0003]而目前的无刷直流高速电机轴承通常是由轴承组件、导热层和散热件等结构构成的，即在轴承安装在无刷直流高速电机在并运行时，伴随着轴承的运行温度升高，此时温度会经由设置在轴承组件上的导热层配合设置在轴承组件上的散热件将热量导出，以避免轴承运行温度造超过轴承合金的软化温度。
[0004]但无刷直流高速电机的高速运转，会由其转轴带动轴承的温度持续升高，而现有的这种无刷直流高速电机轴承通过导热层配合外置的散热件的方式散热效率较慢，容易出现散热不及时而出现轴承烧瓦的情况；因此，针对上述问题提出一种空气净化器无刷直流高速电机轴承。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，无刷直流高速电机的高速运转，会由其转轴带动轴承的温度持续升高，而现有的这种无刷直流高速电机轴承通过导热层配合外置的散热件的方式散热效率较慢，容易出现散热不及时而出现轴承烧瓦的情况的问题，本技术提出一种空气净化器无刷直流高速电机轴承。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种空气净化器无刷直流高速电机轴承，包括轴承本体；所述轴承本体内开设有散热槽，所述轴承本体的正面与背面均开设有与散热槽相连通的散热孔；
[0007]所述散热槽内设置有散热机构，所述散热机构包括固定安装在散热块内侧壁的散热块，所述散热块内设置有降温介质，所述散热块内安装有滑动连接的第一磁块，所述散热块的一侧面安装有固定连接的导向架，所述导向架内安装有滑动连接的第二磁块，所述第二磁块远离第一磁块的一侧面通过弹簧与导向架的内侧壁弹性连接，所述第二磁块的两端均延伸出导向架并安装有固定连接的遮挡块。
[0008]优选的，所述散热机构设置有若干组，且若干组散热机构环形分布，所述散热块的内侧壁设置有耐腐蚀层。
[0009]优选的，所述轴承本体的正面与背面均固定安装有遮挡环，所述遮挡环上开设有导热槽，所述导热槽内设置有防尘网。
[0010]优选的，所述降温介质包括金属钠，所述遮挡块的外壁设置有密封垫，所述散热块
的内侧壁固定安装有导向杆，所述第一磁块靠近第二磁块的一侧面开设有卡槽，所述导向杆的另一端插设至卡槽内。
[0011]优选的，所述散热孔设置有多个，多个所述散热孔内均设置有绝热垫。
[0012]优选的，所述轴承本体的外壁与内壁均喷涂有用耐磨层，耐磨层采用纳米材质的构件。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过散热机构的设置，降温介质为融化后体积扩大并吸热的金属材料，即降温介质在轴承的稳定到底一定数值时融化，继而膨胀挤压第一磁块移动，而第一磁块与第二磁块相邻的一侧面均设置为正极，即第一磁块与第二磁块相斥，继而第一磁块的移动推动第二磁块移动，同时第二磁块对弹簧施加压力，继而第二磁块带动遮挡块移动，遮挡块初始位置与散热孔对应，而伴随着遮挡块地移动，漏出散热孔，继而形成通路，将堆积在散热槽内的热量导出，达到快速有效的散热的目的，而当温度下降至一定数值时，降温介质逐渐固化，并在弹簧弹力的作用下，遮挡块复位将散热孔遮挡。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的部分剖面结构示意图；
[0018]图3为实施例一的散热机构的部分结构示意图；
[0019]图4为实施例一的图2中A处的结构示意图；
[0020]图5为实施例二的整体的结构示意图。
[0021]图中：1、轴承本体；2、散热槽；3、散热孔；4、散热机构；41、散热块；42、降温介质；43、第一磁块；44、导向架；45、第二磁块；46、弹簧；47、遮挡块；5、遮挡环；6、导热槽；7、导向杆；8、卡槽；9、清理刷。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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图4所示，一种空气净化器无刷直流高速电机轴承，包括轴承本体1；所述轴承本体1内开设有散热槽2，所述轴承本体1的正面与背面均开设有与散热槽2相连通的散热孔3；
[0024]所述散热槽2内设置有散热机构4，所述散热机构4包括固定安装在散热块41内侧
壁的散热块41，所述散热块41内设置有降温介质42，所述散热块41内安装有滑动连接的第一磁块43，所述散热块41的一侧面安装有固定连接的导向架44，所述导向架44内安装有滑动连接的第二磁块45，所述第二磁块45远离第一磁块43的一侧面通过弹簧46与导向架44的内侧壁弹性连接，所述第二磁块45的两端均延伸出导向架44并安装有固定连接的遮挡块47；工作时，因无刷直流高速电机的高速运转，会由其转轴带动轴承的温度持续升高，而现有的这种无刷直流高速电机轴承通过导热层配合外置的散热件的方式散热效率较慢，容易出现散热不及时而出现轴承烧瓦的情况，故采用本轴承应用在空气净化器无刷直流高速电机上，具体为在轴承安装并与空气净化器无刷直流高速电机连接后，继而伴随空气净化器无刷直流高速电机的启动，其转轴温度逐渐升高，继而轴承温度逐渐升高，此时通过散热机构4的设置，降温介质42为融化后体积扩大并吸热的金属材料，即降温介质42在轴承的稳定到底一定数值时融化，继而膨胀挤压第一磁块43移动，而第一磁块43与第二磁块45相邻的一侧面均设置为正极，即第一磁块43与第二磁块45相斥，继而第一磁块43的移动推动第二磁块45移动，同时第二磁块45对弹簧46施加压力，继而第二磁块45带动遮挡块47移动，遮挡块47初始位置与散热孔3对应，而伴随着遮挡块47的移动，漏出散热孔3，继而形成通路，将堆积在散热槽2内的热量导出，达到快速有效的散热的目的，而当温度下降至一定数值时，降温介质42逐渐固化，并在弹簧46弹力的作用下，继而第二磁块45带动第一磁块43复位，并将降温介质42挤压为初始状态，第一磁块43与散热块41之间设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气净化器无刷直流高速电机轴承，包括轴承本体(1)；所述轴承本体(1)内开设有散热槽(2)，所述轴承本体(1)的正面与背面均开设有与散热槽(2)相连通的散热孔(3)，其特征在于；所述散热槽(2)内设置有散热机构(4)，所述散热机构(4)包括固定安装在散热块(41)内侧壁的散热块(41)，所述散热块(41)内设置有降温介质(42)，所述散热块(41)内安装有滑动连接的第一磁块(43)，所述散热块(41)的一侧面安装有固定连接的导向架(44)，所述导向架(44)内安装有滑动连接的第二磁块(45)，所述第二磁块(45)远离第一磁块(43)的一侧面通过弹簧(46)与导向架(44)的内侧壁弹性连接，所述第二磁块(45)的两端均延伸出导向架(44)并安装有固定连接的遮挡块(47)。2.根据权利要求1所述的一种空气净化器无刷直流高速电机轴承，其特征在于：所述散热机构(4)设置有若干组，且若干组散热机构(4)环形分布，所述散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺飞位，
申请(专利权)人：宁波易兴轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：