一种涂布加工用涂布机上料机构制造技术

一种涂布加工用涂布机上料机构，本实用新型专利技术涉及涂布设备技术领域；电机固定设置于固定板的前侧壁上，且其输出端穿过固定板后，固定设置有旋转轴；弹簧等间距固定设置于旋转轴顶壁上的凹槽内；伸缩杆前后对称固定设置于旋转轴顶壁上的凹槽内，伸缩杆位于相邻的弹簧之间；平键的底壁与伸缩杆的顶端、弹簧的顶端相固定设置；一号梯形板固定设置于平键的前侧壁上；套筒套设于旋转轴上，且套筒上绕设有薄膜；可以监测薄膜厚度，方便及时更换，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布加工用涂布机上料机构


[0001]本技术涉及涂布设备
，具体涉及一种涂布加工用涂布机上料机构。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于高分子材料制作而成的薄膜、纸张等产品的表面涂布工艺生产，涂布机主要是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，随后对基材进行烘干后收卷；现有的涂布机上料机构具有操作简单和工作效率高等优点，但由于结构简单，导致塑料薄膜套筒的更换往往由工作人员判断，更换时机过早，塑料薄膜未充分用完，造成浪费；更换时机过晚，塑料薄膜用完，机器待料，影响工作效率；因此亟需一种涂布加工用涂布机上料机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的涂布加工用涂布机上料机构，能有效解决上述现有技术存在的缺陷。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含底座、电控箱、固定板、顶板、调节杆和调节板；底座的前侧壁上固定设置有电控箱，底座的底壁四角上均固定设置有万向轮；底座的顶壁上固定设置有固定板，固定板的后侧壁顶端固定设置有顶板；底座的顶壁中活动设置有调节杆，调节杆上套设固定于调节板，调节板位于顶板的后侧；
[0005]它还包含：
[0006]电机，所述的电机固定设置于固定板的前侧壁上，且其输出端穿过固定板后，固定设置有旋转轴，电机通过导线与电控箱电连接；
[0007]弹簧，所述的弹簧为数个，且其等间距固定设置于旋转轴顶壁上的凹槽内；
[0008]伸缩杆，所述的伸缩杆为数个，且其前后对称固定设置于旋转轴顶壁上的凹槽内，伸缩杆位于相邻的弹簧之间；
[0009]平键，所述的平键的底壁与伸缩杆的顶端、弹簧的顶端相固定设置；
[0010]一号梯形板，所述的一号梯形板固定设置于平键的前侧壁上；
[0011]套筒，所述的套筒套设于旋转轴上，且套筒上绕设有薄膜；
[0012]二号电动伸缩杆，所述的二号电动伸缩杆固定设置于旋转轴的前内侧壁上，且二号电动伸缩杆的后端固定设置有二号梯形板，二号梯形板的斜面于一号梯形板的斜面相抵触设置，二号电动伸缩杆通过导线与电控箱电连接；
[0013]三号电动伸缩杆，所述的三号电动伸缩杆固定设置于固定板的后侧壁上，且固定板的后端上固定设置有推板，推板位于套筒的前侧；三号电动伸缩杆通过导线与电控箱电连接；
[0014]感应发射器，所述的感应发射器固定设置于顶板的左侧底壁上，感应发射器通过导线与电控箱电连接；
[0015]感应接收器，所述的感应接收器固定设置于底座的顶壁上，且感应接收器与感应
发射器相间歇性感应设置，感应接收器通过导线与电控箱电连接。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述的调节杆的顶端套设固定有手拧。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述的底座的顶壁上固定设置有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆位于固定板的右侧，一号电动伸缩杆的顶端固定设置有连接板，连接板的前侧设置有两个定位板，定位板之间固定设置有固定轴，后侧定位板与连接板的前侧壁相固定设置，固定轴上活动套设有一号套筒，一号电动伸缩杆通过导线与电控箱电连接。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述的连接板的前侧壁中嵌设固定有离子风扇，且离子风扇位于定位板的右侧，离子风扇通过导线与电控箱电连接。
[0019]作为本技术的进一步改进，两个定位板之间固定设置有刮板，且其位于一号套筒的下方，薄膜与刮板的顶壁相接触设置。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种涂布加工用涂布机上料机构，可以监测薄膜厚度，方便及时更换，提高工作效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是图1的俯视图。
[0023]图3是图2中A
‑
A向剖视图。
[0024]图4是图2中B
‑
B向剖视图。
[0025]图5是图3中C部放大图。
[0026]附图标记说明：
[0027]底座1、电控箱2、万向轮3、感应接收器4、感应发射器5、一号电动伸缩杆6、连接板7、定位板8、一号套筒9、固定板10、电机11、顶板12、调节杆13、调节板14、手拧15、薄膜16、固定轴17、刮板18、离子风扇19、旋转轴20、套筒21、平键22、一号梯形板23、二号电动伸缩杆24、二号梯形板25、弹簧26、伸缩杆27、三号电动伸缩杆28、推板29。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参看如图1
‑
5所示，本具体实施方式它包含底座1、电控箱2、固定板10、顶板12、调节杆13和调节板14；底座1的前侧壁上焊接有电控箱2，底座1的底壁四角上均通过螺栓固定有万向轮3；底座1的顶壁上焊接有固定板10，固定板10的后侧壁顶端焊接有顶板12；底座1的顶壁中通过轴承活动设置有调节杆13，调节杆13上套设固定于调节板14，调节板14位于顶板12的后侧，调节杆13的顶端套设固定有手拧15；
[0030]它还包含：
[0031]电机11，所述的电机11通过螺栓固定于固定板10的前侧壁上，且其输出端穿过固定板10后，通过联轴器固定有旋转轴20，电机11通过导线与电控箱2电连接；
[0032]弹簧26，所述的弹簧26为三个，且其等间距焊接于旋转轴20顶壁上的凹槽内；
[0033]伸缩杆27，所述的伸缩杆27为两个，且其前后对称焊接于旋转轴20顶壁上的凹槽内，伸缩杆27位于相邻的弹簧26之间；
[0034]平键22，所述的平键22的底壁与伸缩杆27的顶端、弹簧26的顶端相焊接；
[0035]一号梯形板23，所述的一号梯形板23焊接于平键22的前侧壁上；
[0036]套筒21，所述的套筒21套设于旋转轴20上，且套筒21上绕设有薄膜16；
[0037]二号电动伸缩杆24，所述的二号电动伸缩杆24通过螺栓固定于旋转轴20的前内侧壁上，且二号电动伸缩杆24的后端通过螺栓固定有二号梯形板25，二号梯形板25的斜面于一号梯形板23的斜面相抵触设置，二号电动伸缩杆24通过导线与电控箱2电连接；
[0038]三号电动伸缩杆28，所述的三号电动伸缩杆28通过螺栓固定于固定板10的后侧壁上，且固定板10的后端上焊接有推板29，推板29位于套筒21的前侧；三号电动伸缩杆28通过导线与电控箱2电连接；方便将套筒21从旋转轴20上推出卸下；
[0039]感应发射器5，所述的感应发射器5通过螺栓固定于顶板12的左侧底壁上，感应发射器5通过导线与电控箱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布加工用涂布机上料机构，它包含底座（1）、电控箱（2）、固定板（10）、顶板（12）、调节杆（13）和调节板（14）；底座（1）的前侧壁上固定设置有电控箱（2），底座（1）的底壁四角上均固定设置有万向轮（3）；底座（1）的顶壁上固定设置有固定板（10），固定板（10）的后侧壁顶端固定设置有顶板（12）；底座（1）的顶壁中活动设置有调节杆（13），调节杆（13）上套设固定于调节板（14），调节板（14）位于顶板（12）的后侧；其特征在于，它还包含：电机（11），所述的电机（11）固定设置于固定板（10）的前侧壁上，且其输出端穿过固定板（10）后，固定设置有旋转轴（20），电机（11）通过导线与电控箱（2）电连接；弹簧（26），所述的弹簧（26）为数个，且其等间距固定设置于旋转轴（20）顶壁上的凹槽内；伸缩杆（27），所述的伸缩杆（27）为数个，且其前后对称固定设置于旋转轴（20）顶壁上的凹槽内，伸缩杆（27）位于相邻的弹簧（26）之间；平键（22），所述的平键（22）的底壁与伸缩杆（27）的顶端、弹簧（26）的顶端相固定设置；一号梯形板（23），所述的一号梯形板（23）固定设置于平键（22）的前侧壁上；套筒（21），所述的套筒（21）套设于旋转轴（20）上，且套筒（21）上绕设有薄膜（16）；二号电动伸缩杆（24），所述的二号电动伸缩杆（24）固定设置于旋转轴（20）的前内侧壁上，且二号电动伸缩杆（24）的后端固定设置有二号梯形板（25），二号梯形板（25）的斜面于一号梯形板（23）的斜面相抵触设置，二号电动伸缩杆（24）通过导线与电控箱（2）电连接；三号电动伸缩杆（28），所述的三号电动伸缩杆（28...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋勇，宋定军，宋文江，
申请(专利权)人：常州宝聚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：