一种涂布机转料装置制造方法及图纸

一种涂布机转料装置，本实用新型专利技术涉及涂布机设备技术领域；一号轴座为数个，且其左右对称固定设置于底座的顶壁上；二号电机分别固定设置于一号轴座的后侧壁上，二号电机的输出端上套设固定有一号调节板，二号电机通过导线外接电源；“Y”形板右侧支杆通过连接轴与一号调节板相活动设置；三号轴座左右对称固定设置于底座的顶壁上，三号轴座位于一号轴座的左侧；二号调节板一端通过连接轴旋转设置于三号轴座上，二号调节板的另一端通过连接轴与“Y”形板左下侧支杆旋接；方便对薄膜卷进行逐个转运，降低返工率。降低返工率。降低返工率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机转料装置


[0001]本技术涉及涂布机设备
，具体涉及一种涂布机转料装置。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于高分子材料制作而成的薄膜、纸张等产品的表面涂布工艺生产，涂布机主要是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，随后对基材进行烘干后收卷，现有的转料装置具有操作简单和工作效率高等优点，但由于结构简单，导致薄膜卷往往放置在一起进行转运，易互相碰触，影响涂布效果，提高返工率，因此亟需一种涂布机转料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的涂布机转料装置，能有效解决上述现有技术存在的缺陷。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含底座、支撑板、托板和放置板；底座的顶壁四角上均固定设置有支撑板，前后侧的支撑板的顶壁上均固定设置有托板，托板的顶壁上均等间距开设有数个卡格，托板的左侧壁之间通过放置板相固定设置；
[0005]它还包含：
[0006]一号轴座，所述的一号轴座为数个，且其左右对称固定设置于底座的顶壁上；
[0007]二号电机，所述的二号电机为数个，且其分别固定设置于一号轴座的后侧壁上，二号电机的输出端上套设固定有一号调节板，二号电机通过导线外接电源；
[0008]“Y”形板，所述的“Y”形板为数个，且其右侧支杆通过连接轴与一号调节板相活动设置；
[0009]三号轴座，所述的三号轴座为数个，且其左右对称固定设置于底座的顶壁上，三号轴座位于一号轴座的左侧；/>[0010]二号调节板，所述的二号调节板为数个，且其一端通过连接轴旋转设置于三号轴座上，二号调节板的另一端通过连接轴与“Y”形板左下侧支杆旋接；
[0011]二号轴座，所述的二号轴座为数个，且其通过连接轴与“Y”形板左上侧支杆相活动连接，二号轴座的上侧位于两个托板之间；
[0012]运输板，所述的运输板与二号轴座的顶壁相固定设置，且运输板活动设置于前后侧的托板之间；
[0013]挡板，所述的挡板为数个，且其等间距固定设置于运输板的顶壁上，挡板之间设置有薄膜卷，且薄膜卷的前后端分别卡设于托板的卡格中。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述的底座的底壁上固定设置有防滑垫。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述的底座的顶壁上固定设置有固定板，且其位于支撑板后侧；固定板的顶壁上固定设置有一号电机，且其输出端上套设固定有凸轮，凸轮旋转穿设于固定板中；固定板的前侧壁上左右对称固定设置有弹簧，弹簧的前端均与校正
板相固定设置，且弹簧位于凸轮的左右两侧；固定板的前侧壁上左右对称固定设置有伸缩杆，伸缩杆的前端与校正板相固定设置，且伸缩杆位于弹簧的外侧，一号电机通过导线外接电源。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述的固定板的前侧壁上嵌设固定有离子风扇，且其位于放置板的后方，离子风扇通过导线外接电源。
[0017]作为本技术的进一步改进，前侧托板最左侧的卡格中固定设置有压力传感器；前侧托板的前侧壁上固定设置有计数器，压力传感器通过导线与计数器电连接，计数器通过导线外接电源。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种涂布机转料装置，方便对薄膜卷进行逐个转运，降低返工率。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是图1的右视图。
[0021]图3是图1的俯视图。
[0022]图4是图3中A
‑
A向剖视图。
[0023]图5是图2中B部放大图。
[0024]附图标记说明：
[0025]底座1、防滑垫2、支撑板3、托板4、放置板5、运输板6、挡板7、薄膜卷8、固定板9、一号电机10、凸轮11、弹簧12、伸缩杆13、校正板14、离子风扇15、压力传感器16、计数器17、一号轴座18、一号调节板19、“Y”形板20、二号轴座21、三号轴座22、二号调节板23、二号电机24。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参看如图1
‑
5所示，本具体实施方式包含底座1、支撑板3、托板4和放置板5；底座1的顶壁四角上均焊接有支撑板3，前后侧的支撑板3的顶壁上均焊接有托板4，托板4的顶壁上均等间距开设有数个卡格，托板4的左侧壁之间通过放置板5相焊接；底座1的底壁上胶粘固定有防滑垫2，防滑，提高稳定性；
[0028]它还包含：
[0029]一号轴座18，所述的一号轴座18为两个，且其左右对称焊接于底座1的顶壁上；
[0030]二号电机24，所述的二号电机24为两个，且其分别通过螺栓固定于一号轴座18的后侧壁上，二号电机24的输出端上套设固定有一号调节板19，二号电机24通过导线外接电源；
[0031]“Y”形板20，所述的“Y”形板20为两个，且其右侧支杆通过连接轴与一号调节板19相活动设置；
[0032]三号轴座22，所述的三号轴座22为两个，且其左右对称焊接于底座1的顶壁上，三号轴座22位于一号轴座18的左侧；
[0033]二号调节板23，所述的二号调节板23为两个，且其一端通过连接轴旋转设置于三号轴座22上，二号调节板23的另一端通过连接轴与“Y”形板20左下侧支杆旋接；
[0034]二号轴座21，所述的二号轴座21为两个，且其通过连接轴与“Y”形板20左上侧支杆相活动连接，二号轴座21的上侧位于两个托板4之间；
[0035]运输板6，所述的运输板6与二号轴座21的顶壁相焊接，且运输板6活动设置于前后侧的托板4之间；方便对薄膜卷进行逐个转运，降低返工率；
[0036]挡板7，所述的挡板7为数个，且其等间距焊接于运输板6的顶壁上，挡板7之间设置有薄膜卷8，且薄膜卷8的前后端分别卡设于托板4的卡格中；
[0037]底座1的顶壁上焊接有固定板9，且其位于支撑板3后侧；固定板9的顶壁上通过螺栓固定有一号电机10，且其输出端上套设固定有凸轮11，凸轮11旋转穿设于固定板9中；固定板9的前侧壁上左右对称焊接有弹簧12，弹簧12的前端均与校正板14相焊接，且弹簧12位于凸轮11的左右两侧；固定板9的前侧壁上左右对称焊接有伸缩杆13，伸缩杆13的前端与校正板14相和娜姐，且伸缩杆13位于弹簧12的外侧，一号电机10通过导线外接电源；方便对薄膜卷8的位置进行校正，避免偏移；固定板9的前侧壁上嵌设固定有离子风扇15，且其位于放置板5的后方，离子风扇15通过导线外接电源，方便对薄膜除静电；
[0038]前侧托板4最左侧的卡格中通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布机转料装置，它包含底座（1）、支撑板（3）、托板（4）和放置板（5）；底座（1）的顶壁四角上均固定设置有支撑板（3），前后侧的支撑板（3）的顶壁上均固定设置有托板（4），托板（4）的顶壁上均等间距开设有数个卡格，托板（4）的左侧壁之间通过放置板（5）相固定设置；其特征在于，它还包含：一号轴座（18），所述的一号轴座（18）为数个，且其左右对称固定设置于底座（1）的顶壁上；二号电机（24），所述的二号电机（24）为数个，且其分别固定设置于一号轴座（18）的后侧壁上，二号电机（24）的输出端上套设固定有一号调节板（19），二号电机（24）通过导线外接电源；“Y”形板（20），所述的“Y”形板（20）为数个，且其右侧支杆通过连接轴与一号调节板（19）相活动设置；三号轴座（22），所述的三号轴座（22）为数个，且其左右对称固定设置于底座（1）的顶壁上，三号轴座（22）位于一号轴座（18）的左侧；二号调节板（23），所述的二号调节板（23）为数个，且其一端通过连接轴旋转设置于三号轴座（22）上，二号调节板（23）的另一端通过连接轴与“Y”形板（20）左下侧支杆旋接；二号轴座（21），所述的二号轴座（21）为数个，且其通过连接轴与“Y”形板（20）左上侧支杆相活动连接，二号轴座（21）的上侧位于两个托板（4）之间；运输板（6），所述的运输板（6）与二号轴座（21）的顶壁相固定设置，且运输板（6）活动设置于前后侧的托板（4）之间；挡板（7），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋勇，宋文江，宋定军，
申请(专利权)人：常州宝聚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：