一种滚轮送桩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚轮送桩机，包括输送架，输送架固定连接有至少一对转动装置，转动装置固定连接驱动系统；输送架内对应每个转动装置设有滚轮装置，转动装置外端固定连接滚轮装置；输送架固定连接有翻转机构，翻转机构位于滚轮装置一侧；管桩沿输送架长度方向横向设置，放置于滚轮装置和翻转机构上侧中部位置；本实用新型专利技术结构简单，通过输送架将翻转机构和滚轮装置联系在一起，实现了移动和翻转的功能；将多个输送架排成一排，可以运送不同规格的管桩，可以与拆头尾板配合，以此提高插头尾板的效率；适应范围更广，实现了一个装置多种用途。种用途。种用途。

【技术实现步骤摘要】
一种滚轮送桩机


[0001]本技术涉及送桩机领域，具体为一种滚轮送桩机。

技术介绍

[0002]管桩出模时会带有头尾板，需要将管桩运送出来，拆掉头尾板，再通过吊机运走；由于吊机体积大，运送管桩数量有限，一般通过吊机将管桩运送至拆头尾板工作处，拆掉头尾板后，再通过吊机将管桩运送；
[0003]依靠吊机运送管桩进行拆头尾板，使得管桩在运送环节笨拙，效率低下；由于吊机在上方来回移动，危险系数也高；为此本技术提供一种滚轮送桩机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滚轮送桩机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种滚轮送桩机，包括输送架，输送架固定连接有至少一对转动装置，转动装置固定连接驱动系统；输送架内对应每个转动装置设有滚轮装置，转动装置外端固定连接滚轮装置；输送架固定连接有翻转机构，翻转机构位于滚轮装置一侧；管桩沿输送架长度方向横向设置，放置于滚轮装置和翻转机构上侧中部位置。
[0007]优选的，所述转动装置包括转动中心和转动轴；转动轴两端转动连接转动中心，转动中心固定连接在输送架两侧壁上；所述转动轴不少于一个。
[0008]优选的，滚轮装置包括一对大直径滚轮和小直径滚轮；小直径滚轮位于一对大直径滚轮中部；一对大直径滚轮与小直径滚轮固定连接转动轴；一对大直径滚轮最高点高于输送架，大直径滚轮和小直径滚轮由橡胶材料制成。
[0009]优选的，所述一对大直径滚轮外周为曲面。
[0010]优选的，所述翻转机构包括升降缸和翻转架；升降缸固定安装在输送架上，且上端转动连接翻转架；翻转架上端面部分为平面，部分为曲面并向上弯曲形成凸起端，使得管桩朝向翻转架向平滑的端部滑动。
[0011]优选的，所述翻转架处于水平状态时，翻转架上端面最高点低于小直径滚轮所在最高点。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构简单，通过输送架将翻转机构和滚轮装置联系在一起，实现了移动和翻转的功能；模块化的设计可以将多个输送架排成一排，可以运送不同规格的管桩，适应范围更广；当一排的输送架固定连接为两排时，可以与拆头尾板作业配合；一端拆头板，一端拆尾板，通过翻转机构，将管桩从第一排输送机构翻到合并送桩机三的滚轮装置内，通过滚轮装置，将管桩从合并送桩机三运送到合并送桩机四，再次拆头板或尾板，最后通过翻转机构将管桩翻转至管桩放置处，以此提高插头尾板的效率；简化了吊机的移动路线，安全
系数更高，实现了一个装置多种用途。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视图；
[0015]图2为本技术正视图；
[0016]图3为本技术侧视图；
[0017]图4为本技术翻转机构处翻转过程示意图；
[0018]图5为本技术滚轮装置处示意图；
[0019]图6为本技术第一排输送结构处整体示意图；
[0020]图7为本技术第二排输送机构处示意图。
[0021]图中：1输送架，2转动装置，21转动中心，22转动轴，3滚轮装置，31大直径滚轮，32小直径滚轮，4翻转机构，41升降缸，42翻转架，71合并送桩机一，72合并送桩机二，73第一排输送机构，74第二排输送机构，75合并送桩机三，76合并送桩机四,8横板。
具体实施方式
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种滚轮送桩机，包括输送架1，输送架1固定连接有转动装置2，转动装置2固定连接驱动系统；输送架1内对应每个转动装置2设有滚轮装置3，转动装置2外端固定连接滚轮装置3；输送架1固定连接有翻转机构4，翻转机构4位于滚轮装置3一侧；管桩沿输送架1长度方向横向设置，放置于滚轮装置3和翻转机构4上侧中部位置。
[0025]具体的，转动装置2包括转动中心21和转动轴22；转动轴22两端转动连接转动中心21，一对转动中心21固定连接在输送架1两侧壁上；驱动系统包括驱动电机和传输带，驱动电机固定连接传输带一端，传输带另一端固定连接转动轴22，从而带动转动轴22转动；如图1所示，一个输送架1一般至少连接有两个转动装置2，使得转动更稳定，两个转动装置2位于输送架1靠近端部的两侧，输送架1中部镂空；其中一个转动中心21紧邻驱动电机，另一个转动中心21紧邻翻转机构4。
[0026]具体的，滚轮装置3包括一对大直径滚轮31和小直径滚轮32；小直径滚轮32位于一对大直径滚轮31中部；一对大直径滚轮31与小直径滚轮32转动连接转动轴22；一对大直径滚轮31最高点高于输送架1；大直径滚轮31和小直径滚轮32由橡胶材料制成，小直径滚轮32也可在刚性材料外包一层橡胶制成；橡胶材料如实心轮胎等，可以避免损坏管桩的外周，具有一定的保护作用，实心轮胎可以双面使用，当一对大直径滚轮31互相靠近的侧壁有磨损时，将大直径滚轮31翻转过来可以继续使用，延长滚轮装置3的使用寿命；其中小直径滚轮32外周为平面，使得管桩运送时更稳定，一对大直径滚轮31外周为曲面，使得管桩从滚轮装置3内被翻转至外部时，管桩与大直径滚轮31外周过渡更顺滑，减少对管桩的磨损；大直径滚轮31在两侧，小直径滚轮32在中间，且大直径滚轮31最高点高于小直径滚轮32最高点，可防止管桩在输送过程中往外翻滚跌落。
[0027]具体的，翻转机构4包括升降缸41和翻转架42；升降缸41可以是气缸或者油缸或者液压缸等；升降缸41固定安装在输送架1上，且上端转动连接翻转架42；翻转架42上端由平
面与曲面过渡连接而成，大概三分之二位置表面为平面，三分之一位置为向上弯曲的曲面，形成凸起端，使得管桩朝向翻转架42平滑的端部滑动，翻转架42的其中远离凸起端的一端与输送架1转动连接；当管桩放置于翻转架42上时，翻转架42的凸起端对管桩有一个抵触阻挡的作用力，防止管桩从翻转架42的凸起端处翻转出。
[0028]翻转架42处于水平状态时，凸起端高度低于小直径滚轮32所在最高点；当升降缸41上升时，推动位于管桩下面的翻转架42上升，随着翻转架42的上升，推动管桩上升，最终管桩因自身重力作用从翻转架42上远离凸起端滚出；翻转架42从水平向上翻转的角度为0
‑
30
°
。
[0029]实施例2：
[0030]在实施例1的基础上，将多个滚轮送桩机固定连接在一起，一起工作，可形成流水线式的工作流程；以此满足不同规格管桩的运送需求；管桩出模后需要拆除头尾板，可以在管桩运送过程中，配合拆除头尾板，以此提高效率，降低成本；
[0031]如图6
‑
7所示，将四个滚轮送桩机直线排列设为第一排输送机构73，第一排输送机构73包括一对相同的合并送桩机一71和合并送桩机二72，合并送桩机一71包括一对相同的上述实施例1的送桩机；在第一排输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚轮送桩机，其特征在于：包括输送架（1），输送架（1）固定连接有至少一对转动装置（2），转动装置（2）固定连接驱动系统；输送架（1）内对应每个转动装置（2）设有滚轮装置（3），转动装置（2）外端固定连接滚轮装置（3）；输送架（1）固定连接有翻转机构（4），翻转机构（4）位于滚轮装置（3）一侧；管桩沿输送架（1）长度方向横向设置，放置于滚轮装置（3）和翻转机构（4）上侧中部位置。2.根据权利要求1所述的一种滚轮送桩机，其特征在于：所述转动装置（2）包括转动中心（21）和转动轴（22）；转动轴（22）两端转动连接转动中心（21），转动中心（21）固定连接在输送架（1）两侧壁上；所述转动轴（22）不少于一个。3.根据权利要求2所述的一种滚轮送桩机，其特征在于：所述滚轮装置（3）包括一对大直径滚轮（31）和小直径滚轮（32）；小直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：林江碧，吴其锁，肖硕文，
申请(专利权)人：衢州市新扬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：