一种自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动上料装置，包括第一输送盒，所述第一输送盒顶部的左侧固定连接有导向盒，所述导向盒的顶部固定连接有第二输送盒，所述第一输送盒内腔的右侧设置有挡板，所述挡板的顶部贯穿至第一输送盒的顶部，所述导向盒的右侧固定连接有伺服电机；本实用新型专利技术通过设置第一输送盒、导向盒、第二输送盒、进料口、第一活动板、第一电动推杆、第二电动推杆和第二活动板，起到了能够对工件进行输送的效果，通过设置挡板、伺服电机、转盘和连接杆，起到了能够对第一输送盒内腔的工件进行限位的效果，从而能够对挡板内腔的工件进行阻挡，有效的防止了在上料的过程中工件出现堆积造成上料堵塞的情况发生，进而有效的提高了工件的加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置


[0001]本技术属于自动上料领域，具体地说是一种自动上料装置，能够对待加工工件进行限位，从而能够有效的防止上料时出现工件堆积造成堵塞的情况发生，进而有效的提高了工件的加工效率。

技术介绍

[0002]自动上料装置是自动化加工、装配生产线中，能够自动完成将工件向加工或装配机械供给上料的装置，能够代替人力进行工件的上下料，减轻了工人的劳动强度，提高了生产的安全性和生产效率；
[0003]根据中国专利申请号为：202121199185.5，公开了一种自动上料装置，包括底壳，所述底壳的一侧形成开口；所述底壳上通过支撑杆固定安装有下料件；所述底壳的内部放置有滑动板，所述滑动板与底壳滑配，所述滑动板上开设有与下料件出料端适配的存放口；所述底壳上固定安装有第一气缸，所述第一气缸驱动杆的端部与滑动板固定连接；所述底壳的开口处设有限位板，所述限位板上滑动连接有长条块，所述长条块的内部形成存放槽，且存放槽在长条块的一侧形成开口，对比案例提出一种自动上料装置，对比案例自动上料，利于提高生产；
[0004]对比案例有效的解决了传统的半自动化车床在对棒状工件进行加工时需要人工进行上下料操作，从而增加了劳动强度和人工成本的问题，具有能够自动完成上料，减少了人力的使用，提高了自动化效率的优点，然而在实际使用中由于缺少对工件的限位装置，容易导致工件在自由掉落时会出现同时掉落多个的情况发生，从而容易使上料装置出现工件堆积造成堵塞的情况发生，进而降低了工件的加工效率。
[0005]综上，因此本技术提供了一种自动上料装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动上料装置，以解决现有技术中由于缺少对工件的限位装置，容易导致工件在自由掉落时会出现同时掉落多个的情况发生，从而容易使上料装置出现工件堆积造成堵塞的情况发生，进而降低了工件的加工效率的问题。
[0007]一种自动上料装置，包括第一输送盒，所述第一输送盒顶部的左侧固定连接有导向盒，所述导向盒的顶部固定连接有第二输送盒，所述第一输送盒内腔的右侧设置有挡板，所述挡板的顶部贯穿至第一输送盒的顶部，所述导向盒的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接有转盘，所述转盘的表面通过活动销活动连接有连接杆，所述连接杆远离转盘的一端通过活动销与挡板活动连接，所述第一输送盒内腔的底部开设有进料口，所述第一输送盒内腔的左侧设置有第一活动板，所述第一输送盒的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端贯穿至第一输送盒的内腔并与第一活动板固定连接，所述第二输送盒的右侧固定连接有第二电动推杆，所述第二输送盒的内腔设置有第
二活动板，所述第二电动推杆的输出端贯穿至第二输送盒的内腔并与第二活动板固定连接。
[0008]优选的，所述第二活动板的右侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离第二活动板的一端与第二输送盒的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述导向盒内腔的正面和背面均开设有第一滑槽，所述第一输送盒内腔正面和背面的左端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离第二滑槽内腔的一端与第一活动板固定连接。
[0010]优选的，所述第一输送盒内腔正面和背面的右端均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔滑动连接有第一限位块，所述第一限位块远离第一限位槽内腔的一端与挡板固定连接。
[0011]优选的，所述第二输送盒内腔的正面和背面均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔滑动连接有第二限位块，所述第二限位块远离第二限位槽内腔的一端与第二活动板固定连接。
[0012]优选的，所述第一输送盒底部的四周均固定连接有第一支腿，所述第二输送盒底部左侧的两端均固定连接有第二支腿。
[0013]优选的，所述导向盒的内腔与进料口的内腔连通，所述第一滑槽的内腔与第二滑槽的内腔连通。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置第一输送盒、导向盒、第二输送盒、进料口、第一活动板、第一电动推杆、第二电动推杆和第二活动板，起到了能够对工件进行输送的效果，第一输送盒内腔的工件滚落在第一活动板的顶部，第一电动推杆的输出端推动第一活动板向上运动并带动工件向上运动，第一活动板经过导向盒的运动至进料口的内腔，此时工件输送至第二输送盒的内腔，第二电动推杆的输出端推动第二活动板向左侧运动，从而能够将第一活动板顶部的工件推动至加工区，进而能够实现工件的自动上料，有效的减轻了工人的劳动强度，有效提高了生产的安全性。
[0016]2、本技术通过设置挡板、伺服电机、转盘和连接杆，起到了能够对第一输送盒内腔的工件进行限位的效果，伺服电机的输出轴转动带动连接杆进行转动，连接杆转动时带动挡板向上或向下运动，从而能够对挡板内腔的工件进行阻挡，有效的防止了在上料的过程中工件出现堆积造成上料堵塞的情况发生，进而有效的提高了工件的加工效率。
附图说明
[0017]图1是本技术主视结构示意图；
[0018]图2是本技术第一输送盒和导向盒的侧视结构示意图；
[0019]图3是本技术第一输送盒、导向盒和第二输送盒的左视剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术第一输送盒的右视剖面结构示意图；
[0021]图5是本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、第一输送盒；2、导向盒；3、第二输送盒；4、挡板；5、伺服电机；6、转盘；7、连接杆；8、进料口；9、第一活动板；10、第一电动推杆；11、第二电动推杆；12、第二活动板；13、复位弹
簧；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、滑块；17、第一限位槽；18、第一限位块；19、第二限位槽；20、第二限位块；21、第一支腿；22、第二支腿。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种自动上料装置，包括第一输送盒1，第一输送盒1顶部的左侧固定连接有导向盒2，导向盒2的顶部固定连接有第二输送盒3，第一输送盒1内腔的右侧设置有挡板4，挡板4的顶部贯穿至第一输送盒1的顶部，导向盒2的右侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出轴传动连接有转盘6，转盘6的表面通过活动销活动连接有连接杆7，连接杆7远离转盘6的一端通过活动销与挡板4活动连接，第一输送盒1内腔的底部开设有进料口8，第一输送盒1内腔的左侧设置有第一活动板9，第一输送盒1的底部固定连接有第一电动推杆10，第一电动推杆10的输出端贯穿至第一输送盒1的内腔并与第一活动板9固定连接，第二输送盒3的右侧固定连接有第二电动推杆11，第二输送盒3的内腔设置有第二活动板12，第二电动推杆11的输出端贯穿至第二输送盒3的内腔并与第二活动板12固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，包括第一输送盒（1），其特征在于：所述第一输送盒（1）顶部的左侧固定连接有导向盒（2），所述导向盒（2）的顶部固定连接有第二输送盒（3），所述第一输送盒（1）内腔的右侧设置有挡板（4），所述挡板（4）的顶部贯穿至第一输送盒（1）的顶部，所述导向盒（2）的右侧固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴传动连接有转盘（6），所述转盘（6）的表面通过活动销活动连接有连接杆（7），所述连接杆（7）远离转盘（6）的一端通过活动销与挡板（4）活动连接，所述第一输送盒（1）内腔的底部开设有进料口（8），所述第一输送盒（1）内腔的左侧设置有第一活动板（9），所述第一输送盒（1）的底部固定连接有第一电动推杆（10），所述第一电动推杆（10）的输出端贯穿至第一输送盒（1）的内腔并与第一活动板（9）固定连接，所述第二输送盒（3）的右侧固定连接有第二电动推杆（11），所述第二输送盒（3）的内腔设置有第二活动板（12），所述第二电动推杆（11）的输出端贯穿至第二输送盒（3）的内腔并与第二活动板（12）固定连接。2.如权利要求1所述自动上料装置，其特征在于：所述第二活动板（12）的右侧固定连接有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）远离第二活动板（12）的一端与第二输送盒（3）的内壁固定连接。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁清景，丁晓东，丁晓玲，
申请(专利权)人：福建鑫邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：