本实用新型专利技术公开了一种导料槽与曲线溜槽的融合装置，包括数控型双密封弓型导料槽系统装置与曲线落料溜槽系统装置；数控型双密封弓型导料槽系统装置至少设有两个，曲线落料溜槽系统装置位于相邻两个数控型双密封弓型导料槽系统装置之间；数控型双密封弓型导料槽系统装置包括输送皮带机以及包围输送皮带机的导料槽；导料槽在输送皮带机的上方；曲线落料溜槽系统装置包括由上至下一体而成或组装而成的曲线弧形集流罩、曲线溜槽和接料漏斗，曲线弧形集流罩位于一个数控型双密封弓型导料槽系统装置的输送皮带机的上方。本实用新型专利技术曲线落料溜槽与皮带机导料槽通过接料匙的有机结合，降低了诱导风量，从源头减少风场扬尘，提高粉尘综合治理能力。粉尘综合治理能力。粉尘综合治理能力。
【技术实现步骤摘要】
一种导料槽与曲线溜槽的融合装置
[0001]本技术涉及一种导料槽与曲线溜槽的融合装置。
技术介绍
[0002]火力发电厂的输煤皮带机由于输煤线路长、坡道陡、粉尘多、噪声大、空间小以及设备复杂。在运转过程中，粉尘飞扬，工作现场及周围环境造成严重污染，目前的导料槽系统装置，一般采用平板式导料槽，其中的气流由于受到平板的阻挡而强行反射，整个流场处于紊乱的状态，不利于负压区的形成，导致了除尘器功率的增大，造成成本与能源上的浪费；目前的曲线落料溜槽系统装置，一般采用流线型垂直落煤结构方式，物流对下一级皮带的冲击大，物料零散、飞溅、紊乱抛物和砸伤胶带，胶带使用寿命低。另外，如何通过导料槽与曲线溜槽的融合、配合，实现缓解物料流对下一级皮带的冲击，减少诱导风量并最大可能减少撒物料和跑粉现象，是本领域目前亟待解决的一个问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种导料槽与曲线溜槽的融合装置，曲线溜槽改变了以往流线型垂直落煤结构方式，采用曲线下滑顺溜结构落煤方式。物料经过接料匙输入皮带机，通过曲线型下滑顺溜方式控制物料下落的惯性和速度，实现物料下滑平落速度与接料皮带运输速度保持相对平衡与稳定，并对沿途内壁集中冲刷，消除溜管内的积料与堵料，减轻劳动者的劳动强度。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种导料槽与曲线溜槽的融合装置，
[0005]包括数控型双密封弓型导料槽系统装置与曲线落料溜槽系统装置；数控型双密封弓型导料槽系统装置至少设有两个，曲线落料溜槽系统装置位于相邻两个数控型双密封弓型导料槽系统装置之间；
[0006]数控型双密封弓型导料槽系统装置包括输送皮带机以及包围输送皮带机的导料槽；导料槽在输送皮带机的上方；
[0007]曲线落料溜槽系统装置包括由上至下一体而成或组装而成的曲线弧形集流罩、曲线溜槽和接料漏斗，曲线弧形集流罩位于一个数控型双密封弓型导料槽系统装置的输送皮带机的上方，接料漏斗与另一个数控型双密封弓型导料槽系统装置的导料槽相连通。
[0008]进一步的技术方案是，曲线溜槽槽侧壁上设有至少两块用于形成三通或四通的隔板，三通或四通设置在曲线弧形集流罩的下方。曲线溜槽的下端为三通或四通，三通或四通的下端分别连接有一个接料漏斗(或者接料匙)，以使得曲线溜槽可以在输煤时通过曲线落料溜槽系统装置将输煤分流至三个或四个下一级输送机皮带上。曲线落料溜槽三通设备，采用电动推杆和船型翻板切换方式，有效保障三通落料切换方向和防止三通内积料和堵卡现象。通过输煤皮带机头部曲线落煤管下端安装三通或四通，分流输送物料至皮带机尾部两侧，满足物料输送需要。
[0009]进一步的技术方案是，接料漏斗其形状与从输送皮带机的输送带末端输送的物料的抛物轨迹相仿形。采用先进的EDEM物流仿真设计软件、SW三维建模软件和CAD制图软件，对物料转载溜槽进行曲线仿真的设计，最终得出接料漏斗其倾斜面与水平面之间的最小(由于接料漏斗为弯曲的形状结构)夹角为60
°
。将原流线型落料管系统设计为曲线型防冲击降噪溜槽，物料在溜槽内不产生撞击，每个撞击角度均控制在20度以内，曲线落料管物料冲击与撞击声≤85分贝。
[0010]将原“流线型结构落料方式”改变为“曲线型结构落料方式”，彻底解决了物料转载过程中，落料管采用“死煤堆”、“料砸料”方式和物料堵塞、撒物料、耐磨衬板使用寿命短、噪声大、粉尘浓度高和大块煤相互碰撞易破碎等重要问题。
[0011]曲线落料溜槽相对于普通落料溜槽的最主要的一个特征，就是改变物料束状下滑、物料经过接料匙平滑溜入皮带机，缓解物流对下一级皮带的冲击，物料均沿着溜槽滑动，无零散、飞溅和物料紊乱抛物的产生。最大限度的降低溜槽在运行过程中的噪声和相应提高块煤率。
[0012]皮带机头部防尘罩采用弧形导流罩形式，下部采用曲线落料溜槽方式，控制物料冲击角度和接料漏斗壁角度小于20度，降低物料冲击及撞击噪声和提高块煤率。弧形导流罩和漏斗内耐磨衬板曲线落料溜槽过煤面材料选用NM360、NM400、NM500、NM600耐磨板和耐磨堆焊板(高铬焊丝堆焊)性能材质，确保使用寿命均达到5年或以上。接料漏斗曲线形状以物料抛物轨迹，漏斗倾斜面与水平面之间的最小夹角为60
°
，保证物料抛物线进入皮带机头部弧形导流装置汇集下落，减少诱导风量和降低漏斗积煤及煤湿堵煤风险。转载皮带曲线落料溜槽的设计，采用六边倒角形状，防止曲线落料溜槽内的积料。曲线落料溜槽内衬板均采用NM360、NM400、NM500、NM600耐磨板和耐磨堆焊板(高铬焊丝堆焊)耐磨材料，与原有流线型落料方式相比较，曲线型溜槽耐磨衬板的使用寿命增加一个数量级。
[0013]进一步的技术方案为，融合装置外设有PLC程控器，PLC程控器与位于数控型双密封弓型导料槽系统装置内的导料槽压力感测器信号相连；PLC程控器还与数控型双密封弓型导料槽系统装置内的输送皮带机信号相连。
[0014]进一步的技术方案为，导料槽的导料槽盖板采用弓型式盖板；导料槽盖板的两侧分别设有一块槽侧板，导料槽盖板与槽侧板之间固定密封相连。数控型双密封弓型导料槽盖板采用弓型式盖板，除增加内部容积率和风流流动导向外，设备冲洗不积水，提高设备使用寿命。
[0015]进一步的技术方案为，导料槽的槽侧板与输送皮带机的输送带边缘之间设有用于隔断导料槽密闭区域内外空气交换的燕尾插式内插外翻双层边缘密封带。燕尾插式内插外翻双层边缘密封带包括抵靠设置在槽侧板上的第一密封板以及抵靠在输送带边缘的第二密封板，第二密封板与第一密封板组合而成且第二密封板其面向输送带的板面设有若干根抵靠条；第一密封板与第二密封板呈一夹角设置，第一密封板与第二密封板形成的夹角的大小槽侧板与输送带边缘的夹角。由于燕尾插式内插外翻双层边缘密封带采用橡胶材质具有一定弹性，再配合第一密封板抵靠槽侧壁，而第二密封板通过若干根凸起的抵靠条抵靠输送带边缘，可以起到很好地密封作用。
[0016]进一步的技术方案为，导料槽横向设置，曲线落料溜槽竖向设置。
[0017]本技术的优点和有益效果在于：
[0018]使物料落到皮带上的速度降低到接近接料皮带的运行速度以此缓解物料流对下一级皮带的冲击，减少诱导风量并最大可能减少撒物料和跑粉现象，从设计上保证复杂物料不堵料同时把落料点的粉尘浓度降低到最小。
[0019]曲线落料溜槽与皮带机导料槽通过接料匙的有机结合，降低了诱导风量，从源头减少风场扬尘，提高粉尘综合治理能力。
[0020]采用先进的EDEM物流仿真设计软件、SW三维建模软件和CAD制图软件，对物料转载溜槽进行曲线仿真的设计。将原流线型落料管系统设计为曲线型防冲击降噪溜槽，物料在溜槽内不产生撞击，每个撞击角度均控制在20度以内，曲线落料管物料冲击与撞击声≤85分贝。
[0021]将原“流线型结构落料方式”改变为“曲线型结构落料方式”，彻底解决了物料转载过程中，落料管采用“死煤堆”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导料槽与曲线溜槽的融合装置，其特征在于，包括数控型双密封弓型导料槽系统装置与曲线落料溜槽系统装置；数控型双密封弓型导料槽系统装置至少设有两个，曲线落料溜槽系统装置位于相邻两个数控型双密封弓型导料槽系统装置之间；数控型双密封弓型导料槽系统装置包括输送皮带机以及包围输送皮带机的导料槽；导料槽在输送皮带机的上方；曲线落料溜槽系统装置包括由上至下一体而成或组装而成的曲线弧形集流罩、曲线溜槽和接料漏斗，曲线弧形集流罩位于一个数控型双密封弓型导料槽系统装置的输送皮带机的上方，接料漏斗与另一个数控型双密封弓型导料槽系统装置的导料槽相连通。2.根据权利要求1所述的一种导料槽与曲线溜槽的融合装置，其特征在于，所述曲线溜槽槽侧壁上设有至少两块用于形成三通或四通的隔板，三通或四通设置在曲线弧形集流罩的下方。3.根据权利要求1所述的一种导料槽与曲线溜槽的融合装置，其特征在于，所述接料漏斗其形状与...
【专利技术属性】
技术研发人员：于龙，段明海，乔治忠，姚晓君，薛林，
申请(专利权)人：无锡市华能电力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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