一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，属于粉尘处理环保设备技术领域。所述双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统包括设置在皮带上方的双密封弓形导料槽，所述导料槽连通有落煤管道，所述导料槽上还设有若干个卸压防尘过滤装置和若干个可调式挡尘密闭装置，其中，所述卸压防尘过滤装置和所述可调式挡尘密闭装置间隔设置；所述双密封弓形导料槽的出口处设有双密封挡尘箱。本实用新型专利技术提供的一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，设计理念先进独特，系统结构简单、体积小、重量轻，适合厂房与设备空间高度低矮位置的安装，无须占用较多的厂房建筑面积。

A pressure relief and dust-proof filter system with double seal bow guide chute

【技术实现步骤摘要】
一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统
本技术涉及粉尘处理环保设备
，特别涉及一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统。
技术介绍
由于输煤皮带机头部与尾部相互之间有一定的落差，在落料过程中产生大量的诱导风风流和空气冲击波风流，形成导料槽内的强大正压风流，强大正压风流向导料槽域外喷出，造成设备周边的喷粉和扬尘现象。安装除尘器之目的在于对导料槽内起到抽风真空作用，通过抽风真空的方式将导料槽内的正压风流转换为负压风流，在风流转换过程中再通过除尘器滤袋对含尘气流进行过滤，在含尘气流过滤中将粉尘挡在除尘器滤袋表面，实施含尘气流有效分离和排放。因此，除尘器在粉尘治理中是一个不可或缺的主要设备。输煤皮带机头部或尾部在建筑空间高度低矮无法安装除尘器设备时，导料槽内的含尘风流不断增强与扩散，将增强扩散的含尘气流（粉尘）向导料槽域外喷出和扩散与飘扬，严重影响生产场所的环境质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，以解决现有的输煤皮带机头部或尾部在建筑空间高度低矮无法安装除尘器设备时，导料槽内的含尘风流不断增强与扩散，将增强扩散的含尘气流（粉尘）向导料槽域外喷出和扩散与飘扬，严重影响环境质量的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，包括设置在皮带上方的双密封弓形导料槽，所述导料槽连通有落煤管道，所述导料槽上还设有若干个卸压防尘过滤装置和若干个可调式挡尘密闭装置，其中，所述卸压防尘过滤装置和所述可调式挡尘密闭装置间隔设置；所述双密封弓形导料槽的出口处设有双密封挡尘箱。可选的，所述导料槽上位于所述落煤管道的两侧均设有所述卸压防尘过滤装置和所述可调式挡尘密闭装置。可选的，所述导料槽上位于所述落煤管道的一侧设有一个卸压防尘过滤装置和一个可调式挡尘密闭装置；另一侧设有两个卸压防尘过滤装置和两个可调式挡尘密闭装置。可选的，所述卸压防尘过滤装置包括：箱体，通过连接部固定安装在所述双密封弓形导料槽上；滤袋框架，固定设在所述箱体内；滤袋，套设在所述滤袋框架的外部，用于过滤煤尘。可选的，所述滤袋框架包括滤袋连接框和若干个并排设在所述滤袋连接框上的滤袋支架，所述滤袋连接框固定在所述连接部的内壁。可选的，所述箱体的顶部还固定连接有防护帽。可选的，所述可调式挡尘密闭装置包括壳体，所述壳体内设有挡尘机构，所述挡尘机构包括：条形挡帘，所述条形挡帘的一端两侧均设有夹紧片，用于将所述条形挡帘夹紧；所述夹紧片之间连接有螺栓。可选的，所述壳体的上部通过铰链连接有活动盖。可选的，所述壳体内还设有调节机构，所述调节机构包括：螺母，固定连接在所述的内壁上；螺杆，穿套在所述螺母内，所述螺杆的底部与所述夹紧片固定连接。可选的，所述螺杆的顶端固定连接有调节手柄。在技术中提供了一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统具有以下有益效果：（1）该系统包括设置在皮带上方的双密封弓形导料槽，所述导料槽连通有落煤管道，所述导料槽上还设有若干个卸压防尘过滤装置和若干个可调式挡尘密闭装置，其中，所述卸压防尘过滤装置和所述可调式挡尘密闭装置间隔设置；所述双密封弓形导料槽的出口处设有双密封挡尘箱。设计理念先进独特，系统结构简单、体积小、重量轻，适合厂房与设备空间高度低矮位置的安装，无须占用较多的厂房建筑面积；（2）该系统能有效控制微径粉尘颗粒排放，尘气分离净化效果好，所述滤袋粘尘后，在低压气箱脉冲条件下能将粉尘自动脱落；（3）该系统为无动力设备系统，通过气箱脉冲原理，自行主动清扫滤袋积尘，以此达到排气卸压及防尘过滤的作用和效果；（4）该系统设备保养及维修方便、维修成本低、维护与维修量几乎为零，且使用寿命长。附图说明图1是本技术提供的一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统的结构示意图；图2是本技术提供的卸压防尘过滤装置的正视图；图3是本技术提供的卸压防尘过滤装置的内部结构示意图；图4是本技术提供的可调式挡尘密闭装置的正视图；图5是本技术提供的可调式挡尘密闭装置的左视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。实施例一本技术提供了一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，如图1所示，包括设置在皮带1上方的双密封弓形导料槽2，所述导料槽2连通有落煤管道3，所述双密封弓形导料槽2上设有若干个卸压防尘过滤装置4和若干个可调式挡尘密闭装置5，其中，所述卸压防尘过滤装置4和所述可调式挡尘密闭装置5在所述双密封弓形导料槽2上间隔设置；所述双密封弓形导料槽2的出口处设有双密封挡尘箱6。具体地，所述导料槽2上位于所述落煤管道3的两侧均设有所述卸压防尘过滤装置4和所述可调式挡尘密闭装置5。作为优选，所述导料槽2上位于所述落煤管道3的一侧设有一个卸压防尘过滤装置4和一个可调式挡尘密闭装置5；另一侧设有两个卸压防尘过滤装置4和两个可调式挡尘密闭装置5。具体地，请参照图2和图3，所述卸压防尘过滤装置4包括箱体40、滤袋框架44和滤袋45，其中，所述箱体40通过连接部41固定安装在所述双密封弓形导料槽2上，所述箱体40通过法兰42与所述连接部41连接，所述连接部41的底部开有与所述双密封弓形导料槽2匹配的弧形的安装口43，作为优选，所述箱体40采用百叶通风式箱体作滤袋防护，能够抑止自然风力入侵而影响含尘气流的排放质量，同时能够避免外物砸伤所述滤袋45；所述滤袋框架44固定设在所述箱体40内，具体地，所述滤袋框架44包括滤袋连接框440和若干个并排设在所述滤袋连接框440上的滤袋支架441，所述滤袋连接框440固定在所述连接部41的内壁；所述滤袋45套设在所述滤袋框架44的外部，用于过滤煤尘。作为优选，所述滤袋支架441选用304#不锈钢管材料，在煤尘长期腐蚀下能够避免生锈、腐烂和折弯，使所述滤袋45始终保持良好的工作状态；所述滤袋45选用膨化四氟乙烯复膜滤料，加工工艺先进，具有良好的透气性，复膜微孔按照PM2.5标准织造，表面光滑柔润、不粘水、不结堵、抗静电并阻燃，使用周期长，气体净化过滤效率高；所述箱体40的顶部还固定连接有防护帽46。请参照图4和图5，所述可调式挡尘密闭装置5包括壳体50，所述壳体50内设有挡尘机构，所述挡尘机构包括条形挡帘51，所述条形挡帘51的一端两侧均设有夹紧片52，用于将所述条形挡帘51夹紧，作为优选，所述条形挡帘51选用周密线状的特种橡胶做挡帘，以此阻隔所述双密封弓形导料槽2内外空气流动，线状的特种橡胶密闭效果好，经久耐用；所述夹紧片52之间连接有螺栓53，用于调节所述夹紧片5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，包括设置在皮带（1）上方的双密封弓形导料槽（2），所述导料槽（2）连通有落煤管道（3），其特征在于，所述导料槽（2）上还设有若干个卸压防尘过滤装置（4）和若干个可调式挡尘密闭装置（5），其中，所述卸压防尘过滤装置（4）和所述可调式挡尘密闭装置（5）间隔设置；所述双密封弓形导料槽（2）的出口处设有双密封挡尘箱（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，包括设置在皮带（1）上方的双密封弓形导料槽（2），所述导料槽（2）连通有落煤管道（3），其特征在于，所述导料槽（2）上还设有若干个卸压防尘过滤装置（4）和若干个可调式挡尘密闭装置（5），其中，所述卸压防尘过滤装置（4）和所述可调式挡尘密闭装置（5）间隔设置；所述双密封弓形导料槽（2）的出口处设有双密封挡尘箱（6）。


2.根据权利要求1所述的一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，其特征在于，所述导料槽（2）上位于所述落煤管道（3）的两侧均设有所述卸压防尘过滤装置（4）和所述可调式挡尘密闭装置（5）。


3.根据权利要求2所述的一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，其特征在于，所述导料槽（2）上位于所述落煤管道（3）的一侧设有一个卸压防尘过滤装置（4）和一个可调式挡尘密闭装置（5）；另一侧设有两个卸压防尘过滤装置（4）和两个可调式挡尘密闭装置（5）。


4.根据权利要求1所述的一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，其特征在于，所述卸压防尘过滤装置（4）包括：
箱体（40），通过连接部（41）固定安装在所述双密封弓形导料槽（2）上；
滤袋框架（44），固定设在所述箱体（40）内；
滤袋（45），套设在所述滤袋框架（44）的外部，用于过滤煤尘。


5.根据权利要求4所述的一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛林，张建成，姚晓君，茅正平，
申请(专利权)人：无锡市华能电力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32