本实用新型专利技术公开了曲线溜槽与导料槽和超音速加湿风幕装置融合的系统装置，包括数控型双密封弓型导料槽系统装置、曲线落料溜槽系统装置和超音速加湿风幕降尘系统装置；沿物流输送方向依次设置第一数控型双密封弓型导料槽系统装置、曲线落料溜槽系统装置与第二数控型双密封弓型导料槽系统装置；超音速加湿风幕降尘系统装置设置在曲线落料溜槽系统装置内。本实用新型专利技术采用以干式负压控尘和尘源单点密闭为主要方式，结合局部超音速加湿风幕降尘装置进行快速加湿增压降尘和曲线落煤溜槽设备进行物料平滑溜入减压降尘降噪，实现了综合性粉尘治理的高效力和长效性。同时优化了除尘器设备的设计风量和降低了除尘效力风险。备的设计风量和降低了除尘效力风险。备的设计风量和降低了除尘效力风险。
【技术实现步骤摘要】
曲线溜槽与导料槽和超音速加湿风幕装置融合的系统装置
[0001]本技术涉及曲线溜槽与导料槽和超音速加湿风幕装置融合的系统装置。
技术介绍
[0002]输煤是电厂运行的第一道工序，选煤厂输煤系统转载点多、产尘量大、粉尘污染严重。煤矿选煤系统、燃煤电厂输煤转载系统或其他物料输送系统在运转过程中，粉尘飞扬，工作现场及周围环境造成严重污染，不仅使操作工职业病发病率较高，而且厂区周边居民也受其影响，为此，国家环境资源管理部门曾组织科研设计院和物料输送相关单位协同攻关。粉尘治理的高效力和长效性是本领域追求的目标，另外如何降低输煤现场设备运行的噪音，降尘降噪也是本领域追求的目标。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供曲线溜槽与导料槽和超音速加湿风幕装置融合的系统装置，在本数控型双密封弓型导料槽内落煤管周边安装超音速加湿风幕降尘发生器，对导料槽内落煤局部产生的煤尘实施加湿强压降尘。通过超音速加湿风幕对煤尘颗粒实施包络，增加煤尘自由沉降量，抑制导料槽内落煤管区域粉尘的蔓延和扩散范围。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计曲线溜槽与导料槽和超音速加湿风幕装置融合的系统装置，包括数控型双密封弓型导料槽系统装置、曲线落料溜槽系统装置和超音速加湿风幕降尘系统装置；超音速加湿风幕降尘系统装置设置在曲线落料溜槽系统装置内。导料槽的导料槽盖板采用弓型式盖板；导料槽盖板的两侧分别设有一块槽侧板，导料槽盖板与槽侧板之间固定密封相连。导料槽的槽侧板与输送皮带机的输送带边缘之间设有用于隔断导料槽密闭区域内外空气交换的燕尾插式内插外翻双层边缘密封带。在数控型双密封弓型导料槽系统装置上设有智能数控复膜扁布袋除尘器设备且智能数控复膜扁布袋除尘器设备位于数控型双密封弓型导料槽系统装置的扬尘点处，智能数控复膜扁布袋除尘器设备中的尘气过滤室与数控型双密封弓型导料槽系统装置的导料槽相连通。智能数控复膜扁布袋除尘器设备包括由上至下依次连通设置的离心风机室与尘气过滤室。本数控型双密封弓型导料槽装置安装在输煤皮带机尘源点区域内，通过加强对尘源点区域内的相对密闭和综合设备的配置，阻控输煤皮带机在卸落煤时，由此产生的大量粉尘不向区域外喷粉与扬尘和撒煤。通过对数控型双密封弓型导料槽与胶带边缘之间，安装燕尾插式内插外翻双层边缘密封带与压紧装置，隔断导料槽密闭区域内外空气交换，增强导料槽边缘密闭性能，提高导料槽内负压流场稳定，在导料槽相应容积范围内减少除尘器处理风量，实现节能降费。多种设备与技术融合后，综合设备功能和作用得到充分发挥，增强了粉尘综合治理的可靠性和安全性，生产现场综合粉尘浓度可控在每立方米≤4毫克、吸入性粉尘浓度≤2.5毫克以内、噪声可控在≤80分贝，实现了综合粉尘治理最佳目标。
[0005]进一步的技术方案是，超音速加湿风幕降尘系统装置设置在曲线落料溜槽系统装
置的接料处或排料处。
[0006]进一步的技术方案是，沿物流输送方向依次设置第一数控型双密封弓型导料槽系统装置、曲线落料溜槽系统装置与第二数控型双密封弓型导料槽系统装置。曲线落料溜槽包括由上至下依次一体而成或组装而成的曲线弧形集流罩、曲线溜槽和接料漏斗；曲线落料溜槽中部段即落料管即曲线溜槽。采用以干式负压控尘和尘源单点密闭为主要方式，结合局部超音速加湿风幕降尘装置进行快速加湿增压降尘和曲线落料溜槽设备进行物料平滑溜入减压降尘降噪方法，将方式与方法进行高度融合，实现了综合性粉尘治理的高效力和长效性。同时优化了除尘器设备的设计风量和降低了除尘效力风险。在本数控型双密封弓型导料槽内落煤管周边安装超音速加湿风幕降尘发生器，对导料槽内落煤局部产生的煤尘实施加湿强压降尘。通过超音速加湿风幕对煤尘颗粒实施包络，增加煤尘自由沉降量，抑制导料槽内落煤管区域粉尘的蔓延和扩散范围。曲线落料溜槽其六边倒角(上拐角、下拐角、竖直段的四个相邻两板的连接处)(即曲线弧形集流罩、曲线溜槽和接料漏斗的各内壁的交接处)防积料；头部防尘罩(即曲线弧形集流罩)及漏斗的过煤面采用NM360耐磨钢板制成；曲线落料溜槽内衬板均采用NM360耐磨材料；采用电动推杆和船型翻板切换方式实现曲线溜槽的三通或四通的切换、关闭，电动推杆动作时，船型翻板转动，实现将相应的通道关闭，实现三通中不同通道的切换，实现向不同的下一级输煤皮带机输煤。
[0007]进一步的技术方案为，数控型双密封弓型导料槽系统装置包括输送皮带机以及包围输送皮带机的导料槽；导料槽在输送皮带机的上方；
[0008]曲线落料溜槽系统装置包括曲线落料溜槽，曲线落料溜槽的一端与第一数控型双密封弓型导料槽系统装置的导料槽相连通，另一端与第二数控型双密封弓型导料槽系统装置的导料槽相连通；
[0009]超音速加湿风幕降尘系统装置包括设置在曲线落料溜槽中部段周围的用于对导料槽内落料局部产生的煤尘实施加湿强压降尘的超音速加湿风幕降尘发生器。
[0010]进一步的技术方案为，系统装置外设有PLC程控器，PLC程控器与位于数控型双密封弓型导料槽系统装置内的导料槽压力感测器信号相连；PLC程控器还与超音速加湿风幕降尘发生器及数控型双密封弓型导料槽系统装置内的输送皮带机均信号相连。
[0011]进一步的技术方案为，超音速加湿风幕降尘发生器包括法兰盘，通过关节轴承与法兰盘相连的万向调节球，万向调节球上固定连接超音速加湿风幕发生端头，法兰盘其远离超音速加湿风幕发生端头的一侧连接有第二管路，第二管路与超音速加湿风幕发生端头相连通，第二管路其输水方向与法兰盘相垂直，第二管路上连通设有与第二管路相垂直的第一管路。基于多维多相颗粒群湍流模型的Pm2.5粉尘动力学演变特性、磁化螺旋气动雾幕粉尘机理、气液固三相流的控尘理论和拉瓦尔风管原理为基础，设计出性能优良、使用灵活、射程远、动压强和集速抑尘的超音速加湿风幕降尘发生器4。
[0012]超音速加湿风幕降尘发生器4无须清尘、永远不结圬和不堵塞。供水压力＜0.01mpa，耗水量极低，单个发生器的水流量在0.25L/min；供气压力≥0.4mpa，气体流量86.3L/min，完全不会引起物料结冻，也不会降低物料的燃烧热值。
[0013]超音速加湿风幕降尘发生器射程远，出口速度可达500m/s，纵向有效射程可达8～20m、横向有效降尘距离可达4～7m；动压强、加湿风幕速度快，越接近发生器风压呈指数型增长，且轴向静压力呈负压，可将粉尘牵引到内部，对含尘气流实施强制干预和粉尘有组织
的管控。
[0014]通过超音速加湿风幕降尘发生器4的集速抑尘，抑止落料产生的正压含尘风流在导料槽内的落料管区域内，在雾化角度60
°
高速雾幕覆盖面积约5m，在含尘加湿与动压强制条件下，实现风流压力对冲，最终达到粉尘在管控区域内沉降的目的。
[0015]超音速加湿风幕降尘发生器，采用304#不锈钢材料制造，设计结构新颖独特、雾化粒径<5μm的高速超细雾幕(2μm左右雾滴占比达74％)，全天候使用不结冰、不结堵，并且可以任意调节射雾角本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.曲线溜槽与导料槽和超音速加湿风幕装置融合的系统装置，其特征在于，包括数控型双密封弓型导料槽系统装置、曲线落料溜槽系统装置和超音速加湿风幕降尘系统装置；超音速加湿风幕降尘系统装置设置在曲线落料溜槽系统装置内。2.根据权利要求1所述的曲线溜槽与导料槽和超音速加湿风幕装置融合的系统装置，其特征在于，所述超音速加湿风幕降尘系统装置设置在曲线落料溜槽系统装置的接料处或排料处。3.根据权利要求1或2所述的曲线溜槽与导料槽和超音速加湿风幕装置融合的系统装置，其特征在于，沿物流输送方向依次设置第一数控型双密封弓型导料槽系统装置、曲线落料溜槽系统装置与第二数控型双密封弓型导料槽系统装置。4.根据权利要求3所述的曲线溜槽与导料槽和超音速加湿风幕装置融合的系统装置，其特征在于，所述数控型双密封弓型导料槽系统装置包括输送皮带机以及包围输送皮带机的导料槽；导料槽在输送皮带机的上方；所述曲线落料溜槽系统装置包括曲线落料溜槽，曲线落料溜槽的一端与第一数控型双密封弓型导料槽系统装置的导料槽相连通，另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔治忠，姚晓君，段明海，于龙，薛林，
申请(专利权)人：无锡市华能电力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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