一种热电厂灰库粉尘治理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种热电厂灰库粉尘治理系统，属于粉尘治理技术领域。所述热电厂灰库粉尘治理系统包括若干个粉尘治理装置，粉尘治理装置包括吸尘罩、第一挡尘帘、若干个喷头、智能恒压供水装置、吸尘管和除尘器，吸尘罩固定设置在灰库底部，卸料管穿过吸尘罩；第一挡尘帘固定连接在吸尘罩的底端四周，吸尘管固定连接在吸尘罩的顶部，并与除尘器连接。本实用新型专利技术提供的一种热电厂灰库粉尘治理系统，采取负压吸尘与供水相结合，通过除尘器将正压风流转换为微负压风流，控制粉尘不向外扩散；通过智能恒压供水装置将悬浮飘尘与水雾实现包络作用和重力压制，控制负重粉尘自动沉降在汽车车厢中，提高了作业现场环境质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热电厂灰库粉尘治理系统
本技术涉及粉尘治理
，特别涉及一种热电厂灰库粉尘治理系统。
技术介绍
灰库系统由灰库本体、库顶设备、排气、料位指示料位计、灰库气化系统、卸料系统等组成，可根据用户要求，采用混凝土结构或钢结构，容积规格根据用户需求设计，用于储放火力发电厂排出的干粉煤灰。灰库的底部设置有2个排灰口，其中一侧为干灰排放口，其下设一台干灰散装机，装车供外部综合利用；另一侧为湿灰排放口，设一台XSO型双轴搅拌机，干灰经加适量水后装自卸汽车运送到灰场，确保粉尘无二次飞扬。灰库在实际使用过程中，零米卸料层在卸灰卸渣时，水汽和加湿灰混合热气上升，造成灰库（渣仓）下部装车现场漂浮的粉尘在无组织排放中四处扩散与飘逸，造成严重污染而影响生产作业现场。灰库（渣仓）底面散落灰尘与抛洒灰渣叠加后，清扫积尘与清理灰渣难度增加，经汽车轮胎碾压和尾气排放，将地面尘渣扰动飞扬，造成整个灰库（渣仓）下部底面的粉尘污染，影响作业现场环境质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热电厂灰库粉尘治理系统，以解决灰库在实际使用时，灰库下部装车现场漂浮的粉尘在无组织排放中四处扩散与飘逸；灰库底面散落灰尘与抛洒灰渣叠加后，清扫积尘与清理灰渣难度增加，影响作业现场和环境质量的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种热电厂灰库粉尘治理系统，所述热电厂包括若干个灰库，所述灰库的底部连通有若干个卸料管，所述热电厂灰库粉尘治理系统包括若干个粉尘治理装置，所述粉尘治理装置包括：吸尘罩，固定设置在所述灰库的底部，其形状和大小与汽车车厢相匹配，所述卸料管穿过所述吸尘罩；第一挡尘帘，固定连接在所述吸尘罩的底端四周；若干个喷头，固定设置在所述卸料管的底部；智能恒压供水装置，向所述喷头供水；吸尘管，固定连接在所述吸尘罩的顶部；除尘器，与所述吸尘管连接；每一个所述粉尘治理装置中的所述吸尘管互相连通，并最终与所述除尘器连接。可选的，所述卸料管的底端外侧沿周边固定连接有第二挡尘帘，所述第二挡尘帘将所述喷头包围在内部。可选的，若干个所述喷头沿周向分布在所述卸料管底端外侧。可选的，所述灰库的底部两侧均设置有所述吸尘罩，所述吸尘罩的顶部连通有2个所述卸料管和2个所述吸尘管。可选的，所述吸尘罩内部顶端固定连接有角铁框，所述卸料管穿过所述角铁框伸入所述吸尘罩内，若干个所述喷头沿周向固定连接在所述角铁框上。可选的，所述除尘器还连接有吸尘枪，用于清理所述吸尘罩外部地面的积灰。可选的，所述第一挡尘帘底端距离地面的高度小于汽车车厢顶部高度。可选的，所述智能恒压供水装置包括：水箱；离心泵，其两端通过进水管分别与所述水箱以及外部水源连接；高压旋涡泵，其两端通过出水管分别与所述水箱以及所述喷头连接；真空泵，与所述高压旋涡泵并联，并通过真空管依次连接有储气罐和空压机；所述进水管和所述出水管靠近所述水箱的一端分别连接有进水阀和出水阀。可选的，所述真空管上靠近所述水箱的一端设有真空管阀门，靠近所述储气罐的一端设有送气阀门。本技术提供的一种热电厂灰库粉尘治理系统，采取负压吸尘与供水相结合，通过设置所述吸尘罩并在所述吸尘罩底部四周设置所述第一挡尘帘，形成相对密闭区域，在该密闭区域内，通过所述除尘器将正压风流转换为微负压风流，控制粉尘不向外扩散，并对粉尘集中收集，最终做到有组织的排放；通过在所述卸料管底部外侧四周设置所述第二挡尘帘，形成相对密闭区域，能够避免粉尘从所述卸料管至汽车车厢区间发生扬尘及扩散，所述智能恒压供水装置将该区域内的悬浮飘尘与水雾实现包络作用和重力压制，控制负重粉尘自动沉降在汽车车厢中，避免所述卸料管中粉尘落入汽车车厢时，发生扬尘及扩散，提高了作业现场环境质量。附图说明图1是本技术提供的一种热电厂灰库粉尘治理系统在热电厂灰库中的工艺布置图；图2是本技术提供的一种热电厂灰库粉尘治理系统的结构示意图；图3是粉尘治理装置的结构示意图图4是图3中局部放大示意图；图5是智能恒压供水装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种热电厂灰库粉尘治理系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。实施例一本技术提供了一种热电厂灰库粉尘治理系统，其结构如图1所示。所述热电厂包括若干个灰库1，所述灰库1的底部连通有若干个卸料管4，所述热电厂灰库粉尘治理系统包括若干个粉尘治理装置，所述粉尘治理装置包括吸尘罩3、第一挡尘帘5、若干个喷头6、智能恒压供水装置10、吸尘管7和除尘器11，所述吸尘罩3固定设置在所述灰库1的底部，其形状和大小与汽车车厢相匹配，所述卸料管4穿过所述吸尘罩3；所述第一挡尘帘5固定连接在所述吸尘罩3的底端四周，使所述吸尘罩3至汽车车厢之间形成相对密闭区域；若干个所述喷头6固定设置在所述卸料管4的底部，作为优选，若干个所述喷头6沿周向分布在所述卸料管4底端外侧，能够均匀地加湿粉尘。所述智能恒压供水装置10用于向所述喷头6供水；所述吸尘管7固定连接在所述吸尘罩3的顶部，所述除尘器11，与所述吸尘管7连接，所述除尘器11将正压风流转换为微负压风流，控制粉尘不向外扩散，并实施粉尘集中收集处理；每一个所述粉尘治理装置中的所述吸尘管7互相连通，并最终与所述除尘器11连接。所述卸料管4的底端外侧沿周边固定连接有第二挡尘帘8，所述第二挡尘帘8将所述喷头6包围在内部。由于粉尘从所述卸料管4中落入汽车车厢时，会产生空气冲击波风流和诱导风风流，通过在所述卸料管4底部外侧四周设置所述第二挡尘帘8，形成相对密闭区域，能够避免粉尘从所述卸料管4至汽车车厢区间发生扬尘及扩散，所述智能恒压供水装置10将相对密闭区域内悬浮飘尘与水雾实现包络作用和重力压制，控制负重粉尘自动沉降在运输车辆的相对密闭区域范围内。所述灰库1的底部两侧均设置有所述吸尘罩3，所述吸尘罩3的顶部连通有2个所述卸料管4和2个所述吸尘管7。所述吸尘罩3内部顶端固定连接有角铁框9，所述卸料管4穿过所述角铁框9伸入所述吸尘罩3内，若干个所述喷头6沿周向固定连接在所述角铁框9上。所述除尘器11还连接有吸尘枪（图中未示出），用于清理所述吸尘罩3和汽车车厢外部地面的积灰，避免底面沉积粉尘叠加，产生二次扬尘。所述第一挡尘帘5底端距离地面的高度小于汽车车厢顶部高度，避免在卸料装车过程中，粉尘向汽车车厢外溢散，再次污染环境。请参照图5，所述智能恒压供水装置10包括水箱100、离心泵12、高压旋涡泵14和真空泵16，所述离心泵12的两端通过进水管13分别与所述水箱100以及外部水源连接；所述高压旋涡泵14的两端通过出水管15分别与所述水箱100以及所述喷头6连接；所述真空泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热电厂灰库粉尘治理系统，所述热电厂包括若干个灰库（1），所述灰库（1）的底部连通有若干个卸料管（4），其特征在于，所述热电厂灰库粉尘治理系统包括若干个粉尘治理装置，所述粉尘治理装置包括：/n吸尘罩（3），固定设置在所述灰库（1）的底部，其形状和大小与汽车车厢相匹配，所述卸料管（4）穿过所述吸尘罩（3）；/n第一挡尘帘（5），固定连接在所述吸尘罩（3）的底端四周；/n若干个喷头（6），固定设置在所述卸料管（4）的底部；/n智能恒压供水装置（10），向所述喷头（6）供水；/n吸尘管（7），固定连接在所述吸尘罩（3）的顶部；/n除尘器（11），与所述吸尘管（7）连接；/n每一个所述粉尘治理装置中的所述吸尘管（7）互相连通，并最终与所述除尘器（11）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种热电厂灰库粉尘治理系统，所述热电厂包括若干个灰库（1），所述灰库（1）的底部连通有若干个卸料管（4），其特征在于，所述热电厂灰库粉尘治理系统包括若干个粉尘治理装置，所述粉尘治理装置包括：
吸尘罩（3），固定设置在所述灰库（1）的底部，其形状和大小与汽车车厢相匹配，所述卸料管（4）穿过所述吸尘罩（3）；
第一挡尘帘（5），固定连接在所述吸尘罩（3）的底端四周；
若干个喷头（6），固定设置在所述卸料管（4）的底部；
智能恒压供水装置（10），向所述喷头（6）供水；
吸尘管（7），固定连接在所述吸尘罩（3）的顶部；
除尘器（11），与所述吸尘管（7）连接；
每一个所述粉尘治理装置中的所述吸尘管（7）互相连通，并最终与所述除尘器（11）连接。


2.如权利要求1所述的一种热电厂灰库粉尘治理系统，其特征在于，所述卸料管（4）的底端外侧沿周边固定连接有第二挡尘帘（8），所述第二挡尘帘（8）将所述喷头（6）包围在内部。


3.如权利要求1所述的一种热电厂灰库粉尘治理系统，其特征在于，若干个所述喷头（6）沿周向分布在所述卸料管（4）底端外侧。


4.如权利要求1所述的一种热电厂灰库粉尘治理系统，其特征在于，所述灰库（1）的底部两侧均设置有所述吸尘罩（3），所述吸尘罩（3）的顶部连通有2个所述卸料管（4）和2个所述吸尘管（7）。


5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛林，阎小谦，姚晓君，茅正平，
申请(专利权)人：无锡市华能电力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32