一种烟丝转弯输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟草输送技术领域，尤其涉及一种烟丝转弯输送装置，包括第一安装架、第二安装架和输送机构，输送机构传动装配在第一安装架和第二安装架之间，输送机构包括输送组件、传动组件和限定组件，输送组件转动装配在第一安装架和第二安装架之间，传动组件传动设置在输送组件上，限定组件设置在第一安装架上，并分别与输送组件以及传动组件相接，输送机构用于将烟丝在两个垂直转向的输送设备中进行原姿态转弯输送。其目的是：用来解决背景技术中指出的两个垂直转向布置的输送设备在输送烟草物料时，容易造成来料堆积，来料堆积导致的就地风选梗签剔除率低的问题。导致的就地风选梗签剔除率低的问题。导致的就地风选梗签剔除率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烟丝转弯输送装置


[0001]本技术涉及烟草输送
，尤其涉及一种烟丝转弯输送装置。

技术介绍

[0002]目前，为了满足工艺布局，烟草制丝线物料输送设备有大量的90度垂直转向设计，为了便于设备安装和满足正常输送烟草物料，前后级设备需搭接安装，搭接处有较大落差。物料沿设备轴向输送改为径向输送、导致物料在前级设备上的均匀松散布料变成了在后级设备上的线性堆积布料，前后级设备间的落差，使物料散乱，高低不平，如在物料水分较低的工序段，设备间的落差，还会导致造碎和粉尘飘扬。
[0003]90度垂直转向输送设备的后工序如果是回潮、加香、加料等设备，如果来料堆积，会导致回潮水份、香精、糖料掺配的均匀性不足；如果后工序是膨胀单元、烘丝机、就地风选等设备，如果来料堆积，会导致加工工艺指标稳定性差，影响产品内在质量的稳定。特别是就地风选，来料均匀松散，料层摊得越薄，梗签和湿团等杂物剔除效果越好。就地风选设备与前工序烘丝机之间共有四台输送设备，2个90度垂直转向布局，导致来料堆积较为严重，烟丝中梗签、湿团等杂物不能被很好剔除，影响烟丝内在品质，影响烟支卷制质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种烟丝转弯输送装置，用来解决
技术介绍
中指出的两个垂直转向布置的输送设备在输送烟草物料时，容易造成来料堆积，来料堆积导致的就地风选梗签剔除率低的问题。
[0005]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0006]一种烟丝转弯输送装置，包括第一安装架、第二安装架和输送机构，所述输送机构传动装配在第一安装架和第二安装架之间，所述输送机构包括输送组件、传动组件和限定组件，所述输送组件转动装配在第一安装架和第二安装架之间，所述传动组件传动设置在输送组件上，所述限定组件设置在第一安装架上，并分别与输送组件以及传动组件相接，所述输送机构用于将烟丝在两个垂直转向的输送设备中进行原姿态转弯输送。
[0007]在上述方案的基础上，本申请还进行了以下改进：
[0008]进一步，所述输送组件包括第一锥度轴、第二锥度轴、锥形输送带、支撑板和动力源，所述第一锥度轴转动装配在第一安装架和第二安装架的一端，所述第二锥度轴转动装配在第一安装架和第二安装架的另一端，所述锥形输送带张紧在第一锥度轴和第二锥度轴上，所述支撑板固定连接在第一安装架和第二安装架之间，且位于锥形输送带内，所述动力源与第一锥度轴传动连接，所述第一锥度轴和第二锥度轴具有高度差。
[0009]进一步，所述传动组件包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮装配在第一锥度轴上，所述第二链轮装配在第二锥度轴上，所述链条啮合在第一链轮和第二链轮上。
[0010]进一步，所述限定组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件与第二限位件错开配合。
[0011]进一步，所述第一限位件包括多个连接架，多个所述连接架等间距的连接在链条上，每个所述连接架上均转动装配有转动轮。
[0012]进一步，所述转动轮包括转动轴、套筒、转动盘和卡片，所述转动轴转动安装在连接架上，所述转动盘固定连接在套筒上，所述套筒套接在转动轴上，所述转动轴上具有卡槽，所述卡片卡设在卡槽内，并与套筒相接。
[0013]进一步，所述第二限位件包括第一限位板、滑动条、安装板、固定板、垫板和第二限位板，所述第一限位板固定连接在第一安装架的下侧，所述滑动条滑动安装在第一限位板上，所述安装板固定连接在第一安装架的上侧，所述固定板固定连接在第一安装架的内侧，所述垫板连接在安装架内，所述第二限位板连接在安装架内，所述滑动条与第二限位板均与链条滑动相接。
[0014]进一步，所述第一安装架包括第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和挡板，所述第一弧形板的两侧分别具有第一调节槽和第二调节槽，所述输送组件传动装配在第一调节槽和第二调节槽内，所述第二弧形板固定连接在第一弧形板的一侧，所述第三弧形板固定连接在第一弧形板的另一侧，所述挡板分别固定连接在第二弧形板和第三弧形板上。
[0015]进一步，所述第一安装架上连接有第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和第二调节件均与输送组件相接。
[0016]进一步，所述第一调节件和第二调节件结构相同，所述第一调节件包括耳板、调节帽和调节杆，所述耳板固定连接在第一安装架上，所述调节帽与调节杆固定连接，所述调节杆螺纹穿过耳板，所述调节杆的末端与输送组件相接。
[0017]采用上述技术方案的技术，具有如下有益效果：
[0018]1.通过在上级输送设备和下级输送设备的垂直转向处增设转弯输送设备，能够将上级输送设备上的烟草物料原姿态的输送到下级输送设备上，能够有效避免在垂直转送输送烟草物料过程中导致的物料线性堆积，来料堆积导致的就地风选梗签剔除率低的问题；
[0019]2.转弯输送装置包括第一安装架、第二安装架和输送机构，其中，输送机构包括输送组件、传动组件和限定组件，通过输送组件、传动组件和限定组件的相互配合，能够稳定的、原姿态的将上级输送设备输送的烟丝输送到下级输送设备上，不会造成物料堆积，从而能够提升就地风选对梗签的剔除率，从而提高烟丝的品质。
附图说明
[0020]本申请可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明：
[0021]图1是本技术一种烟丝转弯输送装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术一种烟丝转弯输送装置中去掉锥形输送带的结构示意图；
[0023]图3是图2中A处的放大结构示意图；
[0024]图4是本技术一种烟丝转弯输送装置的内部结构示意图；
[0025]图5是图4中B处的放大结构示意图；
[0026]图6是本技术一种烟丝转弯输送装置中第一限位件的结构示意图；
[0027]图7是本技术一种烟丝转弯输送装置中第一安装架的结构示意图；
[0028]主要符号说明：
[0029]转弯输送装置1、第一安装架2、第一弧形板21、第一调节槽211、第二调节槽212、第
二弧形板22、第三弧形板23、挡板24、第二安装架3、第四弧形板30、固定座31、安装轴承32、第一托板33、第二托板34；
[0030]输送机构4、锥形输送带41、支撑板410、第一锥度轴42、第一链轮421、第二锥度轴43、第二链轮431、链条44、连接架441、转动轴442、套筒443、转动盘444、卡片445、卡槽446、第二限位件45、第一限位板451、滑动槽452、滑动条453、安装板46、垫板461、第二限位板462、缺口463、固定板464；
[0031]电机座5、第一装配座6、第一密封轴承61、耳板62、调节帽63、调节杆64。
具体实施方式
[0032]以下通过特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本技术的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟丝转弯输送装置，其特征在于：包括第一安装架、第二安装架和输送机构，所述输送机构传动装配在第一安装架和第二安装架之间，所述输送机构包括输送组件、传动组件和限定组件，所述输送组件转动装配在第一安装架和第二安装架之间，所述传动组件传动设置在输送组件上，所述限定组件设置在第一安装架上，并分别与输送组件以及传动组件相接，所述输送机构用于将烟丝在两个垂直转向的输送设备中进行原姿态转弯输送。2.根据权利要求1所述的一种烟丝转弯输送装置，其特征在于：所述输送组件包括第一锥度轴、第二锥度轴、锥形输送带、支撑板和动力源，所述第一锥度轴转动装配在第一安装架和第二安装架的一端，所述第二锥度轴转动装配在第一安装架和第二安装架的另一端，所述锥形输送带张紧在第一锥度轴和第二锥度轴上，所述支撑板固定连接在第一安装架和第二安装架之间，且位于锥形输送带内，所述动力源与第一锥度轴传动连接，所述第一锥度轴和第二锥度轴具有高度差。3.根据权利要求2所述的一种烟丝转弯输送装置，其特征在于：所述传动组件包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮装配在第一锥度轴上，所述第二链轮装配在第二锥度轴上，所述链条啮合在第一链轮和第二链轮上。4.根据权利要求1所述的一种烟丝转弯输送装置，其特征在于：所述限定组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件与第二限位件错开配合。5.根据权利要求4所述的一种烟丝转弯输送装置，其特征在于：所述第一限位件包括多个连接架，多个所述连接架等间距的连接在链条上，每个所述连接架上均转动装配有转动轮。6.根据权利要求5所述的一种烟丝转弯输...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兵，张丽娟，罗钢印，张海泉，邓胜勇，袁廷文，许春林，马驿景，
申请(专利权)人：重庆中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：