本实用新型专利技术公开了一种油套管接箍自动化涂覆装置，包括纵向依次间隔设置的第一旋转支撑机构、横向移动机构、第二旋转支撑机构、涂覆机构；在移动的时候，横向移动机构举升，举升高度超过第一旋转支撑机构和第二旋转支撑机构，待涂覆的油套管移动至第一旋转支撑机构和第二旋转支撑机构上方后，横向移动机构下落，利用第一驱动部件驱动所述U型框架绕铰接轴旋转，使得沾满涂液的涂覆辊与油套管接触，第一旋转支撑机构和第二旋转支撑机构驱动油套管旋转，涂覆辊随动旋转。利用第一驱动部件驱动涂覆辊落入涂液中，重复上述动作，将涂覆完毕的油套管移动，将另一根油套管进行涂覆。利用此机构，能够减少人工参与，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油套管接箍自动化涂覆装置
[0001]本技术涉及油套管加工装置
，尤其涉及一种油套管接箍自动化涂覆装置。
技术介绍
[0002]石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。接箍型石油套管是由一根根套管本体通过接箍连接起来构成的。
[0003]油套管接箍在油套管加工的时候，其外部需要涂覆涂料。接箍的涂覆装置为非标设备，随着技术的发展和进步，业内不断对其结构进行改进，以满足使用需求。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种油套管接箍自动化涂覆装置。
[0005]为实现本技术的目的，本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种油套管接箍自动化涂覆装置，包括纵向依次间隔设置的第一旋转支撑机构、横向移动机构、第二旋转支撑机构、涂覆机构；
[0007]所述第一旋转支撑机构和第二旋转支撑机构用于支撑油套管旋转；
[0008]所述横向移动机构用于将油套管横向移动；
[0009]所述涂覆机构包括装有涂料的箱体，所述箱体的一侧壁上设置有两个间隔设置的铰接轴，且通过两个铰接轴与U型框架的两个侧壁铰接连接，所述U型框架的开口一端设置有涂覆辊，所述U型框架的横杆一端下方设置有第一驱动部件，所述第一驱动部件驱动所述U型框架绕铰接轴旋转。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]本申请在使用的时候，横向移动机构上同时放置多根油套管，多根油套管依次进行涂覆，在移动的时候，横向移动机构举升，举升高度超过第一旋转支撑机构和第二旋转支撑机构，待涂覆的油套管移动至第一旋转支撑机构和第二旋转支撑机构上方后，横向移动机构下落，将油套管下放至第一旋转支撑机构和第二旋转支撑机构上，且接箍的部位位于箱体的上方，利用第一驱动部件驱动所述U型框架绕铰接轴旋转，使得沾满涂液的涂覆辊与油套管接触，第一旋转支撑机构和第二旋转支撑机构驱动油套管旋转，涂覆辊随动旋转，涂覆辊上的涂液涂覆到接箍的表面，完成1根油套管的涂覆工作。利用第一驱动部件驱动涂覆辊落入涂液中，重复上述动作，将涂覆完毕的油套管移动，将另一根油套管进行涂覆。利用此装置，能够减少人工参与，提高效率。
附图说明
[0012]图1为本申请实施例提供的结构示意图；
[0013]图2为本申请实施例中横移单元的结构示意图；
[0014]图3为本申请实施例中限位架的结构示意图；
[0015]图4为本申请实施例中第一旋转支撑机构的结构示意图；
[0016]图5为本申请实施例中涂覆辊的结构示意图；
[0017]图6为本申请实施例应用状态示意图；
[0018]图中，第一旋转支撑机构1，输送带2，支撑块3，油套管4，涂料5，箱体6，涂覆辊7，拉簧8，限位架9，铰接轴10，U型框架11，第一驱动部件12，第二驱动部件13，固定架14，驱动辊15，第三驱动部件16，滑动杆17，安装块18，L型杆901，连接套902，锁紧螺母903，固定块101，左转轮103，右转轮102，电动滚筒71，涂覆层72。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1
‑
图6所示，为本申请的实施例结构。
[0022]本实施例提供了一种油套管接箍自动化涂覆装置，包括纵向依次间隔设置的第一旋转支撑机构1、横向移动机构、第二旋转支撑机构、涂覆机构；
[0023]所述第一旋转支撑机构1和第二旋转支撑机构用于支撑油套管4旋转；
[0024]所述横向移动机构用于将油套管4横向移动；
[0025]所述涂覆机构包括装有涂料5的箱体6，所述箱体6的一侧壁上设置有两个间隔设置的铰接轴10，且通过两个铰接轴10与U型框架11的两个侧壁铰接连接，所述U型框架11的开口一端设置有能够旋转的涂覆辊7，所述U型框架11的横杆一端下方设置有第一驱动部件12，所述第一驱动部件12驱动所述U型框架11绕铰接轴10旋转。
[0026]需要说明的是，第一驱动部件12可以为液压缸，液压缸的活塞杆端部与U型框架11的横杆通过铰接轴铰接连接，尾部与地面的固定耳块通过铰接轴铰接连接。
[0027]需要说明的是，涂覆辊的内层为电动滚筒71，电动滚筒71外侧设置有涂覆层72，可以为刷毛层。
[0028]本申请在使用的时候，横向移动机构上同时放置多根油套管，多根油套管依次进行涂覆。在移动的时候，横向移动机构举升，举升高度超过第一旋转支撑机构和第二旋转支撑机构，待涂覆的油套管移动至第一旋转支撑机构和第二旋转支撑机构上方后，横向移动机构下落，将油套管下放至第一旋转支撑机构和第二旋转支撑机构上，且接箍的部位位于箱体的上方，利用第一驱动部件驱动所述U型框架绕铰接轴旋转，使得沾满涂液的涂覆辊与油套管接触，第一旋转支撑机构和第二旋转支撑机构驱动油套管旋转，涂覆辊随动旋转，涂覆辊上的涂液涂覆到接箍的表面，完成1根油套管的涂覆工作。利用第一驱动部件驱动涂覆辊落入涂液中，重复上述动作，将涂覆完毕的油套管移动，将另一根油套管进行涂覆。
[0029]在优选的实施例中，所述第一旋转支撑机构和第二旋转支撑机构结构相同，所述第一旋转支撑机构包括纵向梁、固定块101以及左转轮103、右转轮102，所述左转轮103、右转轮102左右间隔设置在纵向梁顶端，所述左转轮103、右转轮102分别转动连接在两个固定块101之间，其中，所述左转轮103连接有第四驱动部件，通过第四驱动部件驱动左转轮103
旋转，第四驱动部件为在固定块上固定安装的电机。通过电机带动左转轮旋转。
[0030]在优选的实施例中，所述横向移动机构包括一个或多个横移单元，每个横移单元均包括固定架14，所述固定架14的四个角分别设置1个驱动辊15，四个驱动辊15通过输送带2传动连接，所述固定架14上设置有第二驱动部件13，所述第二驱动部件13驱动至少一个驱动辊15旋转，从而带动输送带2旋转，所述输送带2上均匀间隔设置有用于支撑油套管4的支撑块3，所述固定架14通过多个第三驱动部件16升降。
[0031]需要说明的是，如图1所示，本实施例中的横向移动机构画出了一个横移单元，可以为2个或3个横移单元。
[0032]需要说明的是，第二驱动部件为电机，电机与驱动辊的辊轴连接，带动驱动辊旋转，从而带动输送带旋转。
[0033]需要说明的是，第三驱动部件可以采用多个液压缸，通过液压缸举升固定架的升降，从而使得整个横向移动机构升降。
[0034]在优选的实施例中，所述固定架14安装有多个底部安装机构，每个底部安装机构均包括滑动杆17和安装块18，所述安装块18上设置有滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油套管接箍自动化涂覆装置，其特征在于，包括纵向依次间隔设置的第一旋转支撑机构(1)、横向移动机构、第二旋转支撑机构、涂覆机构；所述第一旋转支撑机构(1)和第二旋转支撑机构用于支撑油套管(4)旋转；所述横向移动机构用于将油套管(4)横向移动；所述涂覆机构包括装有涂料(5)的箱体(6)，所述箱体(6)的一侧壁上设置有两个间隔设置的铰接轴(10)，且通过两个铰接轴(10)与U型框架(11)的两个侧壁铰接连接，所述U型框架(11)的开口一端设置有涂覆辊(7)，所述U型框架(11)的横杆一端下方设置有第一驱动部件(12)，所述第一驱动部件(12)驱动所述U型框架(11)绕铰接轴(10)旋转。2.根据权利要求1所述的油套管接箍自动化涂覆装置，其特征在于，所述第一旋转支撑机构和第二旋转支撑机构结构相同，所述第一旋转支撑机构包括纵向梁、固定块(101)以及左转轮(103)、右转轮(102)，所述左转轮(103)、右转轮(102)左右间隔设置在纵向梁顶端，所述左转轮(103)、右转轮(102)分别转动连接在两个固定块(101)之间，其中，所述左转轮(103)连接有第四驱动部件，通过第四驱动部件驱动左转轮(103)旋转。3.根据权利要求1所述的油套管接箍自动化涂覆装置，其特征在于，所述横向移动机构包括一个或多个横移单元，每个横移单元均包括固定架(14)，所述固定架...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国辉，武磊，
申请(专利权)人：天津德华石油装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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