板状工件抛丸表面涂刷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了板状工件抛丸表面涂刷系统，包括固定刷辊、活动刷辊，固定刷辊、活动刷辊分别由中间轴、两个轴座、辊体、毛毡筒构成；中间轴的两端部分别设置于两个轴座上，辊体将两轴座、中间轴的中间段罩设在其中，在辊体的内壁、中间轴中间段的外周面及两个轴座的内侧之间形成环形的储液腔，中间轴的一端设置有进液通道，中间轴的中间段处于中间轴的上方设置有连通储液腔与中间轴中间段内部的连通孔；在辊体上分布有供储液腔内液体渗出到毛毡筒内的渗透孔；还包括储液箱、将储液箱内的防锈液分别输送到固定刷辊、活动刷辊中的计量泵。本实用新型专利技术能够减少工件表面集聚防锈液及减少抛丸设备出料口位置的空间占用。减少抛丸设备出料口位置的空间占用。减少抛丸设备出料口位置的空间占用。

【技术实现步骤摘要】
板状工件抛丸表面涂刷系统


[0001]本技术涉及工件表面处理
，具体涉及一种对板状工件抛丸后进行表面涂刷防锈液的在线式表面涂刷系统。

技术介绍

[0002]板状工件(如钢卷)在采用抛丸机进行双面抛光后，为了使存放时间更长，需要在表面涂刷上防锈液，如公开号CN 216988148 U所公开的一种组合式热轧钢卷干式抛丸表面防锈液喷涂装置，其先采用静电喷涂架上的喷涂端先对工件表面进行喷涂，然后通过滚筒将防锈液进行滚压，此种采用分步式的喷涂方式，在防锈液未进入滚筒之前，防锈液容易集聚于喷涂端位置的钢板表面，且采用分步式喷涂，喷涂架及滚筒需要占用抛丸设备出料口的更多空间。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的是提供一种减少工件表面集聚防锈液及相对减少抛丸设备出料口位置的空间占用的板状工件抛丸表面涂刷系统。
[0004]板状工件抛丸表面涂刷系统，包括布置在抛丸出料工位两侧的第一基座、第二基座，在第一基座、第二基座之间转动设置有固定刷辊，在第一基座上方固定设置有第一支座，第二基座上方固定设置有第二支座，第一支座上设置有第一调节组件，第二支座上设置有第二调节组件，以及一端设置于第一调节组件上，另一端设置于第二调节组件上的活动刷辊，固定刷辊、活动刷辊长度相等、均呈水平放置且二者之间相互平行；通过第一调节组件、第二调节组件调整活动刷辊与固定刷辊的距离；
[0005]固定刷辊、活动刷辊分别由中间轴、两个轴座、辊体、毛毡筒构成；
[0006]中间轴的两端部分别设置于两个轴座上，轴座端面沿着轴座的轴向向内形成安装环形腔，在安装环形腔内装配有轴承，轴承内圈与中间轴连接，轴承外圈与轴座的安装环形腔的内壁连接；
[0007]辊体的一端与一轴座的外周壁固定连接，辊体的另一端与另一轴座的外周壁固定连接，辊体将两轴座、中间轴的中间段罩设在其中，在辊体的内壁、中间轴中间段的外周面及两个轴座的内侧之间形成环形的储液腔，中间轴的中间段为内部中空结构，中间轴的一端设置有连通中间轴外部和中间轴中间段内部的进液通道，中间轴的中间段处于中间轴的上方设置有连通储液腔与中间轴中间段内部的连通孔；
[0008]毛毡筒固定设置于辊体的外周，毛毡筒沿着辊体的轴向布置，覆盖辊体的外周面，在辊体上分布有供储液腔内液体渗出到毛毡筒内的渗透孔；
[0009]中间轴、两个轴座、辊体为供轴心线布置；
[0010]还包括储液箱、计量泵、第一连接软管、第二连通软管，储液箱内储放防锈液，第一连接软管的一端与固定刷辊的进液通道连通，另一端与计量泵的出液口形成连通；
[0011]第二连接软管的一端与活动刷辊的进液通道连通，另一端与计量泵的出液口形成
连通，计量泵的进液口与储液箱内部形成连通。
[0012]在进一步实施方案中：第一连接软管或/和第二连接软管上分别安装有流量调节阀。
[0013]在进一步实施方案中：中间轴由中间管、第一轴段、第二轴段共轴心线布置方式构成，中间管内部为中空，连通孔设置于中间管上，第一轴段、第二轴段分别与两轴座配合，第一轴段为实心体，第二轴段为空心结构形成上述的进液通道。
[0014]处于固定刷辊的下方设置有集油盘，集油盘的内底面一端高于另一端，集油盘的宽幅大于固定刷辊的长度，集油盘从出料方向向外侧作1米以上延伸。
[0015]在进一步实施方案中：集油盘的下方一侧设置有沉降箱，沉降箱具有进口和出口，集油盘的内底面低的一端设置有出液口，沉降箱的进口与集油盘的出液口形成连通，沉降箱的出口与储液箱的回流口形成连通。
[0016]在进一步实施方案中：沉降箱包括箱体、固定设置于箱体底部使箱体上方处于集油盘下方一侧的支撑腿；
[0017]箱体内分为接液腔室、第一沉降腔室、第二沉降腔室、出液腔室；
[0018]集油盘的出液口连接有出液管，沉降箱的进口处于接液腔室上方，出液管的一端向下弯折与接液腔室形成连通；
[0019]在接液腔室与第一沉降腔室之间设置有第一滤板，接液腔室与第二沉降腔室之间设有第二滤板，第一沉降腔室与出液腔室之间设置有第三滤板，第二沉降室与出液腔室之间设置有第四滤板；
[0020]接液腔室内的液体分为两路，一路经过第一滤板、第一沉降腔室、第三滤板进入出液腔室；另一路经过第二滤板、第二沉降腔室、第四滤板进入出液腔室；
[0021]第一滤板上的滤孔目数小于第三滤板上的滤孔目数，第二滤板上的滤孔目数小于第四滤板的滤孔目数；
[0022]第一滤板上的滤孔目数等于第二滤板上的滤孔目数；
[0023]第二滤板上的滤孔目数等于第四滤板上的滤孔目数。
[0024]在进一步实施方案中：箱体的内部为矩形结构，箱体内固定设置有十字形安装架，十字形安装架设置有四个安装槽口，以供上述第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板的插入，在每个滤板的上方分别安装有提手。
[0025]在进一步实施方案中：接液腔室、第一沉降腔室、第二沉降腔室、出液腔室上分别设置有对腔室形成封盖的室盖。
[0026]采用了上述技术方案，储液箱内的防锈液通过计量泵同步打入到固定刷辊与活动刷辊当中，并渗透到毛毡筒中，通过毛毡筒将防锈液涂刷到工件的表面，无效采用分布式喷涂结构，减少对抛丸设备出料口的空间占用，同时通过防锈液渗透到毛毡筒中，采用毛毡筒的涂刷方式将防锈液涂刷到工件表面，避免了采用喷涂方式，容易造成防锈液聚集的问题。
附图说明
[0027]图1为本技术的立体结构示意图；
[0028]图2为本技术的前侧结构平面示意图；
[0029]图3为本技术的俯视结构平面示意图；
[0030]图4为本技术的端部结构平面示意图；
[0031]图5为本技术中刷辊的轴向剖视图；
[0032]图6为图5中槽C
‑
C向剖视图；
[0033]图7为本技术中沉降箱的结构示意图；
[0034]附图中，100、第一基座，101、第二基座，102、固定刷辊，103、第一支座，104、第二支座，105、第一调节组件，106、第二调节组件，107、活动刷辊，108、气缸，109、连接块，110、中间轴，111、轴座，112、辊体，113、毛毡筒，114、轴承，115、储液腔，116、进液通道，117、连通孔，118、螺钉，119、储液箱，120、计量泵，121、第一连接软管，122、第二连通软管，123、中间管，124、第一轴段，125、第二轴段，126、集油盘，127、沉降箱，128、箱体，129、支撑腿，130、出液管，131、第一滤板，132、第二滤板，133、第三滤板，134、第四滤板，135、十字形安装架，136、提手，137、室盖。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板状工件抛丸表面涂刷系统，包括布置在抛丸出料工位两侧的第一基座、第二基座，在第一基座、第二基座之间转动设置有固定刷辊，在第一基座上方固定设置有第一支座，第二基座上方固定设置有第二支座，第一支座上设置有第一调节组件，第二支座上设置有第二调节组件，以及一端设置于第一调节组件上，另一端设置于第二调节组件上的活动刷辊，固定刷辊、活动刷辊长度相等、均呈水平放置且二者之间相互平行；通过第一调节组件、第二调节组件调整活动刷辊与固定刷辊的距离；其特征在于，固定刷辊、活动刷辊分别由中间轴、两个轴座、辊体、毛毡筒构成；中间轴的两端部分别设置于两个轴座上，轴座端面沿着轴座的轴向向内形成安装环形腔，在安装环形腔内装配有轴承，轴承内圈与中间轴连接，轴承外圈与轴座的安装环形腔的内壁连接；辊体的一端与一轴座的外周壁固定连接，辊体的另一端与另一轴座的外周壁固定连接，辊体将两轴座、中间轴的中间段罩设在其中，在辊体的内壁、中间轴中间段的外周面及两个轴座的内侧之间形成环形的储液腔，中间轴的中间段为内部中空结构，中间轴的一端设置有连通中间轴外部和中间轴中间段内部的进液通道，中间轴的中间段处于中间轴的上方设置有连通储液腔与中间轴中间段内部的连通孔；毛毡筒固定设置于辊体的外周，毛毡筒沿着辊体的轴向布置，覆盖辊体的外周面，在辊体上分布有供储液腔内液体渗出到毛毡筒内的渗透孔；中间轴、两个轴座、辊体为供轴心线布置；还包括储液箱、计量泵、第一连接软管、第二连通软管，储液箱内储放防锈液，第一连接软管的一端与固定刷辊的进液通道连通，另一端与计量泵的出液口形成连通；第二连接软管的一端与活动刷辊的进液通道连通，另一端与计量泵的出液口形成连通，计量泵的进液口与储液箱内部形成连通。2.如权利要求1所述的板状工件抛丸表面涂刷系统，其特征在于，第一连接软管或/和第二连接软管上分别安装有流量调节阀。3.如权利要求1所述的板状工件抛丸表面涂刷系统，其特征在于，中间轴由中间管、第一轴段、第二轴段共轴心线布置方式构成，中间管内部为中空，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦俊平，韩宇，戴国敏，熊晗，陈红兵，
申请(专利权)人：常州好迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：