一种直连型双层隔热油套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直连型双层隔热油套管，包括外层管体和内层管体、左端盖、右端盖；所述外层管体安装在内层管体外侧，两者之间设置有隔热腔，所述外层管体两端的端部均设置有外螺纹；所述左端盖和右端盖左右对称设置，所述左端盖和右端盖均包括圆环状的端面板以及沿端面板边缘向一侧90度折弯的连接环，所述端面板内侧设置有环状的间隔板，所述连接环内侧设置有内螺纹；所述左端盖和右端盖的分别通过内螺纹与所述外层管体两端的外螺纹连接，所述左端盖和右端盖的间隔板分别从隔热腔的两端插入。本申请管体双层结构通过左端盖和右端盖进行固定，操作简单，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种直连型双层隔热油套管


[0001]本技术涉及油气钻采管材结构
，特别涉及一种直连型双层隔热油套管。

技术介绍

[0002]在石油工业的发展过程中，随着油井气钻采作业向深井、超深井、高压气井、定向井、酸性环境井的开发逐渐伸入，对石油油管的使用性能提出了更高的要求。隔热性能是石油油管产品所具备的重要性能之一。传统技术中，在石油套管的壁中加工真空隔热腔是提高石油套管的隔热性能的一种重要手段，但是，制作工艺复杂，成本较高。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种直连型双层隔热油套管。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种直连型双层隔热油套管，包括外层管体和内层管体、左端盖、右端盖；
[0006]所述外层管体安装在内层管体外侧，两者之间设置有隔热腔，所述外层管体两端的端部均设置有外螺纹；
[0007]所述左端盖和右端盖左右对称设置，所述左端盖和右端盖均包括圆环状的端面板以及沿端面板边缘向一侧90度折弯的连接环，所述端面板内侧设置有环状的间隔板，所述连接环内侧设置有内螺纹；所述左端盖和右端盖的分别通过内螺纹与所述外层管体两端的外螺纹连接，所述左端盖和右端盖的间隔板分别从隔热腔的两端插入；
[0008]所述隔热腔内注入有惰性气体。
[0009]其中，所述外层管体的外圆周面沿轴向方向间隔设置有多个加固环，每个加固环的外圆周上沿圆周均间隔设置有多个加固块。
[0010]其中，所述内层管体一端为外螺纹端，另一端为相配合使用的内螺纹端，所述外螺纹端从内到外依次设置有第一螺纹段、第一斜面台肩以及第二螺纹段、第二斜面台肩、第三螺纹段、第一斜密封面、第一密封平面，所述内螺纹端从外到内依次设置有第六螺纹段、第四斜面台肩、第五螺纹段以及第三斜面台肩、第四螺纹段、第二斜密封面、第二密封平面，连接时，所述第一螺纹段与第六螺纹段螺纹连接，第一斜面台肩与第四斜面台肩密封连接，第二螺纹段与第五螺纹段螺纹连接，第二斜面台肩与第三斜面台肩密封连接，第三螺纹段与第四螺纹段螺纹连接，第一斜密封面与第二斜密封面密封连接，第一密封平面与第二密封平面密封连接。
[0011]其中，所述外螺纹端的端部内侧设置有第一环状槽，所述第一密封平面与第一环状槽之间为环状插块，所述内螺纹端的内侧设置有端面台肩，所述端面台肩上设置有插槽，所述插槽内设置有密封环，所述环状插块插入所述插槽内。
[0012]其中，所述间隔板的纵截面包括圆柱段和锥柱段。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本申请管体双层结构通过左端盖和右端盖进行固定，操作简单，加工效率高；
[0015]2.本申请外层管体外侧设置有加固环，通过加固环与外侧的固井水泥的附着性更好，提高使用寿命和安装的牢固程度；
[0016]3.本申请提供的多连接螺纹结构以及密封锥面、斜面台肩、密封环等结构的设计，有效提高螺纹接头的连接强度、密封性能等，能够确保深井、超深井、高气压井等复杂井况下的气密封效果。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0018]图2为本申请实施例中加固环的结构示意图；
[0019]图3为本申请实施例中间隔板的纵截面的结构示意图；
[0020]图中，左端盖1，外层管体2，加固环3，隔热腔4，内层管体5，右端盖6，第一螺纹段7，第一斜面台肩8，第二螺纹段9，第二斜面台肩10，第三螺纹段11，第一斜密封面12，第一密封平面13，第一环状槽14，第二密封平面15，第二斜密封面16，第四螺纹段17，第三斜面台肩18，第六螺纹段19，第四斜面台肩20，第五螺纹段21，密封环22。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1
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图3所示，为本技术提供的实施例结构。
[0026]本实施例提供了一种直连型双层隔热油套管，包括外层管体2和内层管体5、左端盖1、右端盖6；
[0027]所述外层管体2安装在内层管体5外侧，两者之间设置有隔热腔4，所述外层管体2
两端的端部均设置有外螺纹；
[0028]所述左端盖1和右端盖6左右对称设置，所述左端盖1和右端盖6均包括圆环状的端面板以及沿端面板边缘向一侧90度折弯的连接环，所述端面板内侧设置有环状的间隔板，所述连接环内侧设置有内螺纹；所述左端盖1和右端盖6的分别通过内螺纹与所述外层管体2两端的外螺纹连接，所述左端盖1和右端盖6的间隔板分别从隔热腔的两端插入，隔热腔内注入有惰性气体。本申请管体双层结构通过左端盖和右端盖进行固定，操作简单，加工效率高；另外，隔热腔内注入惰性气体，有助于延长管体的使用寿命。
[0029]优选地，所述外层管体2的外圆周面沿轴向方向间隔设置有多个加固环3，每个加固环的外圆周上沿圆周均间隔设置有多个加固块。另外，所述外层管体2外侧还设置有硅砂层，进一步提高外层管体与固井水泥的附着力，防止管体安装后窜动。
[0030]优选地，所述内层管体5一端为外螺纹端，另一端为相配合使用的内螺纹端，所述外螺纹端从内到外依次设置有第一螺纹段7、第一斜面台肩8以及第二螺纹段9、第二斜面台肩10、第三螺纹段11、第一斜密封面12、第一密封平面13，所述内螺纹端从外到内依次设置有第六螺纹段19、第四斜面台肩20、第五螺纹段21以及第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直连型双层隔热油套管，其特征在于，包括外层管体(2)和内层管体(5)、左端盖(1)、右端盖(6)；所述外层管体(2)安装在内层管体(5)外侧，两者之间设置有隔热腔(4)，所述外层管体(2)两端的端部均设置有外螺纹；所述左端盖(1)和右端盖(6)左右对称设置，所述左端盖(1)和右端盖(6)均包括圆环状的端面板以及沿端面板边缘向一侧90度折弯的连接环，所述端面板内侧设置有环状的间隔板，所述连接环内侧设置有内螺纹；所述左端盖(1)和右端盖(6)的分别通过内螺纹与所述外层管体(2)两端的外螺纹连接，所述左端盖(1)和右端盖(6)的间隔板分别从隔热腔的两端插入；所述隔热腔内注入有惰性气体。2.根据权利要求1所述的一种直连型双层隔热油套管，其特征在于，所述外层管体(2)的外圆周面沿轴向方向间隔设置有多个加固环(3)，每个加固环的外圆周上沿圆周均间隔设置有多个加固块。3.根据权利要求1所述的一种直连型双层隔热油套管，其特征在于，所述内层管体(5)一端为外螺纹端，另一端为相配合使用的内螺纹端，所述外螺纹端从内到外依次设置有第一螺纹段(7)、第一斜面台肩(8)以及第二螺纹段(9)、第二斜面台肩(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏利，武磊，张国辉，
申请(专利权)人：天津德华石油装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：