一种建筑施工用钢管刷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种建筑施工用钢管刷漆装置，其特征在于，包括多个顺次排成一字型的料池，相邻的所述料池之间采用挡板隔开，所述料池的两端分别设置一对滚动轴承，每个料池里面设置有海绵，海绵的高度高于该滚动轴承的中心位置，且一对滚动轴承之间的距离小于待刷漆钢管的直径。本实用新型专利技术只需将整根钢管放置在上面滚动一圈，即可对整根钢管进行不同颜色的涂刷，涂刷效率得到提高，同时也不会造成材料浪费，油漆涂刷厚度均匀一致，更美观。更美观。更美观。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用钢管刷漆装置


[0001]本技术属于建筑工程
，具体涉及一种建筑施工用钢管刷漆装置。

技术介绍

[0002]在工程建设中，为保障施工作业人员安全，方便进行建筑外立面施工，在建筑物四周会采用钢管搭设安全防护架，做为安全防护及施工操作架，因防锈、警示及美观要求，钢管搭设安全防护架之前需要对钢管进行刷漆，采用红白颜色油漆间隔式进行涂刷，传统方法采用人工用滚刷进行涂刷，此种方式效率不高，费时费力。
[0003]现有技术一般采用滚刷对钢管表面进行滚涂，滚刷面积小，施工效率慢，滚刷需要在来回在油漆桶内蘸取油漆，过程中油漆会滴落，不但浪费材料，还对成品造成污染。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术公开了一种建筑施工用钢管刷漆装置，只需将整根钢管放置在上面滚动一圈，即可对整根钢管进行不同颜色的涂刷，涂刷效率得到提高，同时也不会造成材料浪费，油漆涂刷厚度均匀一致，更美观。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种建筑施工用钢管刷漆装置，包括多个顺次排成一字型的料池，相邻的所述料池之间采用挡板隔开，所述料池的两端分别设置一对滚动轴承，每个料池里面设置有海绵，海绵的高度高于该滚动轴承的中心位置，且一对滚动轴承之间的距离小于待刷漆钢管的直径。
[0007]进一步地，所述滚动轴承安装在固定轴上。
[0008]进一步地，所述挡板的中部设置有凹型开口。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下效果：
[0010]1.本技术只需将整根钢管放置在上面滚动一圈，即可对整根钢管进行不同颜色的涂刷，涂刷效率得到提高，同时也不会造成材料浪费，油漆涂刷厚度均匀一致，更美观。
[0011]2.本技术应用聚四氟乙烯板避免了后期因灌浆造成的主体结构污染，简化了施工工艺，有保证了施工质量，同时想对于传统使用砂浆找平层的施工，用聚四氟乙烯板的造价也相对有所降低。且用该工艺在施工过程中未出现质量、安全事故，充分证明了该项技术的安全性和可靠性。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是图1的A
‑
A剖面放大图。
[0014]图3是本技术的挡板的结构示意图。
[0015]附图标识列表：
[0016]1、料池；2、挡板；3、滚动轴承；4、海绵；5、固定轴；6、凹型开口；7、钢管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术的一种建筑施工用钢管刷漆装置，包括多个顺次排成一字型的料池1，相邻的所述料池之间采用挡板2隔开，所述料池的两端分别设置一对滚动轴承3，每个料池里面设置有海绵4，海绵的高度高于该滚动轴承的中心位置，且一对滚动轴承之间的距离小于待刷漆钢管的直径；海绵顶部高度应高于钢管底部高度，将料池内油漆吸附均匀的涂刷在钢管壁上。
[0019]进一步地，所述滚动轴承安装在固定轴5上。
[0020]进一步地，所述挡板的中部设置有凹型开口6。
[0021]采用上述方案，本技术的施工方法如下：
[0022]料池由一个或者多个料池组成，根据实际需求进行调整，每个料池可以注入不同颜色油漆，内部放入海绵，对钢管7表面涂刷不同颜色油漆。料池两端，每端设置两个滚动轴承，用于搁置钢管，将钢管7放置于轴承上进行滚动，即可对钢管表面均匀的涂刷不同颜色的油漆。料池与料池之间采用挡板进行分隔，挡板上部做凹陷状，方便钢管穿过。
[0023]需要说明的是，以上内容仅仅说明了本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本技术权利要求书的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用钢管刷漆装置，其特征在于，包括多个顺次排成一字型的料池，相邻的所述料池之间采用挡板隔开，所述料池的两端分别设置一对滚动轴承，每个料池里面设置有海绵，海绵的高度高于该滚动轴承的中心位置，且一对滚动轴承之间的距...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞宇，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：